1秸秆还田离田机械化技术验证方案

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1、秸秆还田、离田机械化技术验证方案一、验证目的贯彻落实中央1号文件精神和农业部关于促进农业绿色发展的决策部署，推进农作物秸秆资源化利用，开展秸秆还田、离田机械化技术的生产应用与考核验证，对秸秆还田、离田机械化技术及配套机具的先进性、适用性和安全性做出评价。二、验证内容1、考核秸秆还田、离田机械化技术配套机具的作业成本、生产率等指标，验证技术的先进性；2、考核不同生产条件下的秸秆粉碎还田机、打捆机的作业质量、机具故障率，验证技术的适用性；3、评估技术应用对操作者、环境的影响，验证技术的安全性；4、形成验证后的技术应用工艺路线、机具配套方案和操作规程。三、验证方法在辽宁、吉林、江苏、安徽、河南

2、、湖北六省各选择一个县（区）,依托农机大户（合作社、家庭农场）等规模经营主体，建立验证点，组织开展秸秆还田及下茬种植机械化技术的生产应用和跟踪考核、秸秆离田机械化技术的生产应用考核，考核面积不低于300亩。完成技术内容的测试，组织有关方面的专家和技术人员对验证结果做出评价。四、考核指标1、作业成本：秸秆还田方式考核单位作业面积的人工费用、燃油费用、维修费用及机具折旧费用；秸秆离田方式考核单位作业面积的人工费用、燃油费用、维修费用、机具折旧费用、秸秆装卸费用及运输费用（运距为大田与临时存储地的距离）,参考《GB/T5667—2008农业机械生产试验方法》测算。C=Cg+Cn+Cx+Cz式中

3、：c—作业成本，元/亩；cB—单位作业量的平均工资，元/亩；G—单位作业量的平均燃油费，元/亩；G—单位作业量的维修费，元/亩；单位作业量的平均机器折旧费，元/亩。注：秸秆还田机、打捆机按5年折旧。2、生产率：单位作业时间完成的作业面积，作业时间包括纯工作时间、地头转弯空行时间和工艺服务时间等。参考《GB/T5667—2008农业机械生产试验方法》测算。式中：Ez—作业小时生产率，亩/小时;Qb—生产考核期间的作业量，亩；tz—生产考核期间作业时间，小时。3、作业质量：秸秆还田作业质量包括粉碎长度合格率、残茬高度、抛撒不均匀率、漏切率，检测方法参考《NY/T500-2015秸秆粉碎还田机

4、作业质量》中的5.1专业检测方法；秸秆捡拾打捆作业质量包括捡拾损失率、成捆率，检测方法参考（DB11/T298—2005捡拾打捆机作业质量》中的5.3.2.1、5.3.2.2和5.4专业检测方法。下茬作物播插质量分作物检测：秸秆还田条件下水稻机插作业质量包括漏插率、漂秧率、翻倒率、缓苗期、成活率、产量等，检测方法参考《7Y/T989-2006机动插秧机作业质量》，秸秆还田条件下玉米机播作业质量包括播种深度合格率、邻接行距合格率、粒距合格率、漏播率、重播率、产量等，检测方法参考《NY/T1628-2008玉米免耕播种机作业质量》；秸秆还田条件下小麦机播作业质量包括播种深度合格率、邻接行距合

5、格率、晾籽率、断条率、动土率、产量等，检测方法参考《NY/T1411-2007小麦免耕播种机作业质量》。4、故障率：指生产考核期间的故障时间/生产考核期间作业时间与故障时间之和。故障时间包括故障停机、排除故障以及更换或修复失效零件的时间。K=L厶LX100%式中：K—故障率，%；b—生产考核期间的故障时间，h；口一生产考核期间的作业时间，ho五'进度安排2017年4月至12月4月〜6月，公布验证方案，布置验证任务，落实机具和前期准备工作。6月〜11月，开展秸秆还田、离田机械化技术验证工作，采集相关数据。11月〜12月，数据整理分析，总结成效，编制验证报告。组织专家对验证结果评价后公布。六

6、、工作要求各有关单位要高度重视，建立相应的工作机制，协调解决验证过程中遇到的问题，保障验证工作顺利开展。附表：1.基本情况记录表2.秸秆还田作业成本采集表3.秸秆离田作业成本采集表4.秸秆还田作业质量检测表5.秸秆捡拾打捆作业质量检测表6.秸秆还田条件下水稻机插作业质量检测表7.秸秆还田条件下玉米机播作业质量检测表&秸秆还田条件下小麦机播作业质量检测表9.故障情况记录表附表1基本情况记录表机手姓名联系方式机具名称及型号拖拉机型号机具价格（补贴后）拖拉机价格（补贴后）机具购买日期拖拉机购买日期田块面积（亩）前茬作物及种植方式天气情况及温湿度前茬作物产量地表情况（如土壤类型，验证地地形及坡度

7、等）记录人:附表2秸秆还田作业成本采集表还田方式人工费（元/亩）燃油费（元/亩）维修费（元/亩）机具折旧费（元/亩）记录人:附表3秸秆离田作业成本采集表离田方式人工费（元/亩）燃油费（元/亩）维修费（元/亩）秸秆装卸费（元/亩）秸秆运输费（元/亩）机具折旧费（元/亩）秸秆用途秸秆收益备注：计算桔秆运输费用时运距为大田与临时存储地的距离。记录人:附表4秸秆还田作业质量检测表测定项目测点平均12345粉碎长度合格率残茬髙度抛撒不均匀率漏