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1、1总则本规程适用于我公司采用手工电弧焊、鹄极氮弧焊及熔化极气体保护焊、电阻焊工艺的各类钢制结构的焊接检验。2人员从事焊接检验的人员必须是经过相关培训并进行相关考试合格的人员3焊前检验3.1焊接前对各焊接零部件进行抽检，确认合格后方和进行焊接3.2焊前检验包括确认构件材质、焊丝、焊条是否符合设计和工艺要求；焊缝部位应无氧化皮、污、油漆、飞溅物、毛刺和影响焊接的镀层；坡口符合图纸和工艺要求，定位焊点应避开应力集屮区域且不应有烧穿、裂纹、未焊透点、气孔等缺陷。4焊接过程检验4.1焊接过程检验方式为首检加抽检，首检确认合格后方可进行后续生产。4.2焊接过
2、程检验内容为焊接工艺规范、焊接顺序、焊缝装配尺寸、夹具夹紧情况、焊接设备运行情况等应符合图纸、工艺、标准和相关技术文件的要求；焊接形式和焊缝尺寸应符合图纸耍求。5焊缝质量检验5.1检验标准焊缝按ISO5817《钢，鎳，钛及其合金的熔化焊焊缝■-缺欠评定组别》标准要求验收，焊缝依据ISO5817标准的验收等级要求见表一。表一：焊缝质量等级、缺陷的验收等级之间的关系焊缝质量等级CPACPBCPC1/CPC2/CPC3CPD参照ENISO5817标准的缺陷验收等级BBCD5.2检验方式5.2.1外观检测所有焊缝耍求进行100%的外观检测5.2.2表面探
3、伤根据客服要求，川耳部位的焊缝要求进行100%PT或MT检测5.2.3内部探伤若客服有要求，严格按照客服的要求对焊缝进行UT或RT检测5.3焊缝外观及外形尺寸检验5.3.1焊缝的外观质屋要求表面无焊渣、飞溅、裂纹、焊瘤、焊丝头，其余要求见表二表二：焊缝外观缺陷极限值编号ISO缺陷分类注释t质量等级的缺陷限定值6520-1参照mmDCB1表面缺陷1.1100裂纹-$0,5不允许不允许不允许1.2104火11裂纹■R5不允许不允许不允许1.32017表而孔隙单个孔隙绘大尺寸，针対・对焊-角焊0,5到3dW0,3sdW0,3a不允许不允许单个孔隙最大尺
4、寸，针对・对焊・角焊>3dW0,3s,Jjik3mmdW0,3a,城3mm2mmd^0,2a,2mm不允许1.42025末端焊口40,5到3hW0,2t不允许不允许>3h^0,2t,2mmhWOJt,屢：1mm不允许1.5401熔接不足（耒焊透）■R5不允许不允许不允许轻微熔接不足只在微观检验时可以检测到允许允许不允许1.64021根部熔溶不足只针对L侧对焊R5短缺陷：hW0,2t,就大2mm不允许不允许•c编号iso6520-1参缺陷分类注释mm质赴等级的缺陷限定值1.75011连续咬边5012间歇咬边要求平滑过渡。不作为系统缺陷。0,5到3
5、短缺陷:hW0,2t短缺陷：hWOJt不允许1.85013收缩榊1.9502补强（对悍）hW0,2tM大1mmhW0zlt最大0,5mmhW0,05t最人0,5mm0,5至【」3h^0,2mm+0,lt短缺陷：hWOJt不允许要求平滑过渡。>3^0,5短缺陷：hW0,2t,最大2mm短缺陷：hWOJt,最大1mm要求平滑过渡。hWlmm+0,25b,M人10mmlmm+0z15b,址人7mm短缺陷：hW0,05t,最大0,5mmhW1mm+0,lb,最大5mm编号ISO6520-1参照缺陷分类注释tmm质量等级的缺陷限定值DCB503504过渡渗
6、透多余凸面（角焊）30,5h^lmm+0z25b,最大5mmhWlmm+0,15b>最人4mmhW1mm+0,lb,最大3mm0,5到3h^lmm+0?6bhWlmm+OQbhWlmm+OJb>3h^lmm+l,0b,址大5mmh^lmm+0,6b,最大4mmhWlmm+0?2br人3mm编号ISO6520-1参照505506缺陷分类不正确焊趾注释mma^90°质杲等级的缺陷限定值a^H0°a^l50°-对焊-角焊焊瘤R5a&aa?2aa^90°hW0,2ba^H0°a^H0°不允许不允许509511卜•沉沟槽填充不足短缺陷：hWOJt不允许1.
7、15510焊穿耍求平滑过渡0,5到30z25t短缺陷：hW0,25t,kik2mm短缺陷：hW0,lt>1mm短缺陷：hW0z05t,最大$0,5不允许不允许0,5mm不允许编号ISO6520-1参照缺陷分类注释tmm质量等级的缺陷限定值DCB512角焊过度不对称（焊角长度过度不同）1h%515根部凹入要求平滑过渡。516根部气孔20,5hW0,2mm+0,2ah^0,2mm+0,15ahW1,5mm+0z15a0,5到3hW0,2mm+0」t短缺陷:hW0,lt不允许>3短缺陷：hW0,2t,最人2mm短缺陷:hWO,lt,最人1mm短缺陷：h
8、W0,05t,&大0,5mmR5局部允许不允许不允许在没有规眾对称角焊的情况下编号ISO6520-1参照缺陷分类注释tmm质量等级的缺陷
