机械设计中尺寸标注类知识,毕业前一定读懂它

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1、机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1•轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的①14、①11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度

2、方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注豆1:105-0J出轴的总长96o2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。阀盖比侧li:101-02mmZC25（厂名）技术要求1•铸件晖號連，消除內应九2•未注明

3、铸造圆角为Rl-R3oIncoeQ在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。2.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。016在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基直或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。

4、2.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。c昭4C39B讪4-7H4xM4-7HKB00o/32<]q霓厘齐说土哩尺寸张t7径甸和鬲踐同主咚尺寸豆准2x07lj03五6A长麼方向主耍尺寸茧准32/4XMG-7H▽门20・040寸0寸9041■餌902•未注倒角CL.2在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些

5、主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。5•零件常见结构的尺寸注法沉孔、镌平孔）；倒角的尺寸注法。常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、05T1O/TM孔丁12070]c>181071.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数1）表面粗糙度的概念零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。

6、在保证机器性能的前提下，为获得相应的零件表面粗糙度，应根据零件的作用，选用恰当的加工方法，尽量降低生产成本。一般来说，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面,表面粗糙度参数值要小。2）表面粗糙度的代号、符号及其标注GB/T131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表O表面粗糙度的符号表符号意义及说明基本符号，表示表面可用任何方法菠得.当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如表面处理•，局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注.基本符号加「短画•轰示表面是用去除材料的方法養得•如车,诜,钻,磨，萌切，抛光,厲蚀，电火化加工，气割等.0基本符号加一小圆「表示表面

7、是用不去除材料的方法获得.如铸，锻,冲压变形，冷轧,粉未冶金等，或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）.3）表面粗糙度的主要评定参数零件表面粗糙度的评定参数有:D）轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度1见表。2））轮廓最大高度（Rz）--在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。使用时优先选用Ra参数。表愆及1、♦的选用值（GE/T103