橡胶塑料行业审核指导书

《橡胶塑料行业审核指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、橡胶塑料行业质量管理体系审核（2000版）作业指导书1.目的本作业指导书提供了橡胶塑料行业产品实现的典型过程和控制要点，用于指导和提示审核员实施行业的现场审核。2.适用范围2.1依据GB/T19001:2000-ISO9001:2000标准实施质量管理体系的现场审核。2.2允许的删减根据本行业的特点，本组织没有开发设计新的产品的职能，也没有顾客财产提供的，可删减7.3，7.5.4的要求。在有生产工艺开发的情况下，将开发的内容按7.1条款执行。3．权限和职责3.1本作业指导书由具备行业专业知识的审核员/技术

2、专家、专业管理人员编写与修改。3.2审核员有责任了解和掌握受审核组织的专业特点及进行审核要点4.引用标准GB/T19000:2000-ISO9000:2000标准GB/T19001:2000-ISO9001:2000标准ISO/CD110011:2000标准5.专业术语和定义炼胶：炼胶包括塑炼和混炼。塑炼是将橡胶不加混合剂，通过机械作用进行塑性捏炼的过程。混炼是通过捏合混合的方法将各种配合剂均匀分散溶入橡胶的机械加工过程。硫化：通过硫化剂或交联剂使橡胶等高分子聚合物的分子结构产生立体网状交联的化学过程。6

3、.指南6.1基本流程和过程1）基本流程（主要流程）A．橡胶制品加工的基本流程。轮胎的制造是橡胶行业最复杂的加工过程。现列出基本流程如下：橡胶材料塑炼—混炼、快速检验—压出轮胎胎面配合剂——帘布压延（擦胶）裁布—轮胎钢丝圈制造轮胎（胚）成型（在模具上）硫化成品检验成品第1页共1页B．塑料制品加工的基本流程：塑料材料混合注塑（或吸塑）成品配合剂2）辅助流程橡胶制品的制造最简单的可只有炼胶、硫化以及注塑等工序。辅助流程只是半成品、成品的修整。大型的橡胶厂，则需高压蒸汽、高低压热水、冷水、压缩

4、空气以及帘子布、钢丝锭子、化工材料的加工或处理。如炼胶过程：生胶清洁切胶塑炼加配合剂混炼胶如胶窗布压延：钢丝锭子烘温牵引拉伸擦胶压延胶窗布3）关键工序和质量控制点：橡胶制品的关键工序一般是配料、炼胶、成型、硫化。塑料制品的关键工序一般是配料、注塑。对关键工序的设备、人员、技术要求、监控手段、验证方法都应列为审核的重点。质量控制点的选择，可考虑下列因素：（1）（2）（3）（4）列为关键工序的必须设立质控点对产品质量有直接影响的工序（如塑料制品的配色度）影响关键工序的重要因素（如硫化的时间、

5、压力、温度）不可修复或返工的工序（如轮胎的成型）以普通轮胎（非钢丝子午轮胎）为例，质量控制点可以对下列工序、特性进行控制。A.配料：严格按配方进行准确地称量各种胶料和配合剂是保证胶料的性能的重要环节。胶种的不同，决定胶料在轮胎不同部位的功能。而碳黑则是重要补强剂，特别要注意配合剂份量的控制。很少量的超促进剂便可使硫化进展发生很大变化，没有硫磺（或硫化剂）则橡胶不会硫化，而保持塑性、缺乏弹性（俗称不熟）。橡胶厂严禁胶料落地。B.混炼混炼时候，各种材料必须按量按投料顺序和混炼时间、温度控制条件控制，以保证

6、各种材料混合均匀。混炼完的胶料要进行快速检验，达到指标才能使用。未加硫化剂的称一段胶料，可返炼。加硫胶料称二段胶料，不可返工。同时要控制炼胶机的温度、时间和上顶栓压力。要防止胶料焦烧（变成硫化胶）。炼好的胶要控制停放时间，以免造成喷硫。各种胶料应有严格的标识。特别防止无硫胶与有硫胶混淆，否则会造成重大质量事故。C.胎面压出胎面的压出要注意胶料的温度，压出机机头、口型的温度和压出速度的控制，以及胎面尺寸、冷却停放的控制。D.帘布压延帘布压延是将胶料擦进帘子布缝中间，要严格保证帘布不得受潮，压延前后的张力

7、，压延时的温度、速度和控制压延后的胶帘布厚度，各种胶帘布要严格标识，限期存放使用。第2页共2页E.钢丝圈制造钢丝圈是轮胎重要承力部件，要注意钢丝的规格按施工表制造，并严格标识。F.胚胎成型胎胚成型前，要将胶帘布裁断，有的工厂预先将相邻的两层帘布（帘线角度不同）交叉贴成布袋。成型时将胎面，帘布层和钢丝圈按施工表组合成胎胚，成型时应层层将帘布包紧在钢丝圈上，两边对齐，层层压实，排除气泡。。室温应保持在18度以上。整个成型过程，应保持各种胶、帘布层、钢丝圈布的差级。控制各部件的偏歪值在规定范围内。成型返工则

8、成废品。G.硫化将胎胚放在模具中，模外通入蒸汽，胎内腔由装在胎内的胶囊通入过热水。在一定工艺条件下使胎胚硫化成轮胎成品。硫化时特别注意硫化三要素：时间、温度、压力的控制，同时注意硫化前后产品的标识。硫化产品是不可返工修复的。各部件的附着力和胎面耐磨性能、轮胎的驾驶性能只有在使用时反映出来。H.辅助工序模具（包括胎面压出刀板、成型鼓、内外胎模具的加工和保养。一般工模具的制造均外加工，保养则应注意编号、尺寸的核对、保修、防锈等