木材加工与设备

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1、1．木工机床为分13类？木工锯机类MJ，木工钻床类MZ，木工磨光机类MM,木工刨床类MB，木工榫槽机类MS，木工联合机（多用机床）类ML，木工铣床类MX，木工车床类MC，木工接合组装和涂布机类MH，木工辅机类MF，木工手提机类MT，木工多工序机床类MD，其他木工机床类MQ2．常见木工机械的主要参数？3．木材的切削方式有哪些？刨削，锯切，铣削，车削，旋切，磨削，钻削，榫槽切削等4．工件和刀具的组成部分？以及刀具角度的标注方法？工件的三个表面：（1）待加工的表面：即将切去切削的表面（2）加工表面：刀刃

2、压在切削的表面（3）已加工的表面：已经切去切削而形成的表面刀具的两部分组成：一是外形近似楔形体得切削部分，二是外形结构差异很大的支持部分楔形刀具由前刀面，后刀面，切削刃3部分组成以及刀具角度的标注方法？2个坐标平面：切削平面，基面法剖面（测量平面）1个测量平面：法剖面；前刀面4个刀具标注角度：前角γ后角α楔角β切削角δ后刀面Γ+α+β=90°，δ=β+α=90°-γ基面5．主运动为回转运动时的主运动的速度计算方式？切削平面V=π∙D∙n6×104m/sD---刀具（工件）或齿轮直径（mm）n---

3、刀具（工件）或锯轮转速（r/min）6．锯齿按切削木材时相对于纤维方向不同分为纵剖齿和横截齿按刃磨方式不同分直磨齿和斜磨齿锯料的形式有哪些？压料和拔料直磨齿以压料为主，斜磨齿只能拔料7．原木带锯机的用途：用于将原木锯解成方材或板材。组成：由完成原木主运动的主机和挟持原木并完成进给运动的跑车组成特点：优点(1)主切削速度高（45～60m/s),效率高(2)锯条满，锯路小，切削少，出材率高（3）易看材下锯，有利于提高锯材质量缺点(1)锯切中锯条刚性脆弱，锯切中锯条刚性脆弱，易产生振动，影响质量（2）对

4、操作工人的熟练程度和技术要求很高8．细木工带锯机的用途？主用于板、方材的直线、曲线以及小于30º~40º的斜面加工。结构组成？床身、上下锯轮、上锯轮升降装置、锯条张紧装置、工作台倾斜机构等。9．排锯机（框锯机）的作用？用于将原木或毛方锯解成方材或板材。优点？①生产效率高②板面质量较好③对操作工的要求低于带锯机缺点？①锯条较厚，锯路大，原材损失大，出材率不及带锯机②有空行程，换向惯性大，限制切削速度的提高③不能看材下锯并说明我国目前排锯机的应用场合？10．为什么精密推台圆锯机和锯板机采用一大一小两只

5、圆锯片切锯？11.双轴多锯片圆锯机结构特征？（1）基本结构：由上下两根锯轴代替普通圆锯机的但一锯轴，以上下两组小直径的锯片取代一组大的直径锯片。（2）基本特点：①提高了进给速度，最高可达60m∕min②提高了出材率，最佳下锯图，小锯片③提高了加工精度和加工表面质量④提高了加工的灵活性优点:锯口高度由两只锯片分担，因而锯路小，锯片直径为单轴锯机所用锯片的一半，因而锯材尺寸稳定，由于锯片运转稳定，锯片具有很高的表面质量和生产率。14.顺纹铣削：进给方向和切削方向一致。逆纹铣削：进给方向和切削方向相反。

6、对铣削表面质量的影响：顺铣比逆铣的波纹高度要高。从切削方向与木材纤维的遇角来看，当纵向铣削时逆铣ψ﹤90º，顺铣ψ﹥90º，因此，顺铣能有效的减小由于木材纤维的劈裂等引起的破坏性不平度，但是由于顺铣时切削的厚度变化是由厚到薄，切削时冲击大，刀具易于磨损，而且冲击会引起工件的振动，因而在工件压紧力不够大时，会造成刀具不能完全切去应该切去的一层木材，使切削质量下降，因此，只有在纤维的劈裂、崩掉等破坏性不平度成为主要矛盾时，才用顺铣加工方式，而且最好有足够的压紧力的机械进给的铣床。顺铣逆铣对表面质量的影

7、响：顺铣表面光洁不会被撕裂，逆铣表面会被撕裂15.平刨床的用途：是将毛料的被加工表面加工成平面，使被加工表面成为后续工序所要求的加工和测量基准面，也可以加工与基准面相邻的一个表面，使其与基准面成一定的角度。加工特点：被加工平面与加工基准面重合。结构组成：床身，前后工作台，刀轴导尺和传动机构。工作时前、后工作台及刀轴三者间高度位置关系调整：前工作台要比刀轴切削圆母线低，低的量就是一次铣削的厚度值，后工作台在理论上应调整到与刀轴切削圆母线同高度，但生产中最好调整到比刀轴切削圆母线略低的位置。一般约低于

8、刀轴切削圆母线0.04mm，以补偿木材工件切削加工后的弹性恢复。16.压刨床的用途：用于将方材和板材刨切为一定的厚度。加工特点：被加工平面是加工基准面的相对面。工作过程：并排几根一起通过机床加工如果给不同的厚度板，其结构上采取什么措施？为了使加工的板材厚度一致，应如何调整机床？①前后压紧器，前后进给滚筒相对刀轴切削圆或工作台平面的位置调整。②在刀轴或刀轴上刀刃平行于工作台的调整。③工作台不同高度位置水平度的调整。④前后压紧器和进给滚筒压紧力的调整。⑤工作台几何精度的检测与调整。17