凯膜膜过滤技术

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时间:2019-10-12

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1、微滤膜过滤技术盐水精制HVM膜过滤技术酸性废水处理系统煤气脱硫液再生系统 1)     盐水精制HVM膜过滤技术  1) 盐2) 1#折流槽3) 盐酸高位槽4)BaCl2高位槽5) 澄清桶6) 配水槽7) 传送带8) 化盐池9) 2#折流槽10)前反应池11)NaOH高位槽12)NaClO高位槽13)汽水混合器14)加压溶气罐15)文丘里混合器16)FeCl3高位槽17)预处理器18)后反应桶19)中间槽20)Na2SO3高位槽21)HVM管式膜过滤器22)精盐水储槽   工艺简介:⑴进液盐水中的悬浮物大于500mg/L,出液精盐水SS小于1mg/L,直接进入离子交换树脂塔。⑵前反应桶中加

2、入NaClO消解原盐水带入的有机物,NaOH与Mg2+反应生成Mg(OH)2。反应后盐水经溶气加入FeCl3进入预处理器。⑶溶气后的盐水在预处理器中经减压后释放出细小汽泡,此时FeCl3生成有絮凝作用的Fe(OH)3可以捕捉汽泡、Mg(OH)2及有机物等轻质物质形成泡沫上浮于预处理器表层,盐水中重质的杂质沉入预处理器底部,上下部定时排泥。处理后的盐水进入后反应桶。⑷在后反应桶中加入Na2CO3与Ca2+生成CaCO3,此时盐水中的钙镁比远大于10,进入膜过滤器后CaCO3与剩余的Mg(OH)2及Fe(OH)3被阻隔在膜表面,当滤饼达到一定量后过滤器提供轻微的负压反冲,由于光滑的膜表面具有不

3、粘性,滤饼完全脱离,最终自过滤器底部排出。精盐水通过膜自过滤器上部排出至精盐水罐。 工艺特点:⑴工艺简单,流程短,盐水中的悬浮物从1000~10000mg/L降低至1mg/L以下,直接进入离子交换树脂塔。⑵过滤精度稳定、盐水质量稳定。⑶处理能力大,节约了企业的改造资金投入。⑷操作简单,全自动控制,与传统工艺比较,省去了清理澄清桶、纤维素预涂过滤器或砂滤器的工作量,大大降低了工人的劳动量。⑸占地面积小,对于老厂改造项目实施方便。⑹采用预处理器消除了原盐、卤水中絮状水不溶物及有机物的影响,并且减缓了操作的波动对后续精制的影响。⑺降低了对原盐质量要求,拓宽了选盐的范围,将给企业带来非常可观的经济

4、回报。⑻高质量的盐水,延长了膜的寿命,降低了电耗。⑼适应各种原料包括卤水、卤水加海盐、湖盐、海盐等盐水的精制,可应用于类似的制盐、金属钠盐、钾盐、制硝等工艺。适用范围:中国氯碱行业已有超过2000万吨/年烧碱规模采用本技术,膜最长连续使用寿命已超过60个月。本技术同样适用于制盐、联碱等盐水精制工序。2)     酸性废水处理系统                ①酸性废水 ②中和反应池 ③中间槽      ④膜过滤器           ⑤池槽         ⑥滤清液         ⑦化灰水池 ⑧石灰 ⑨石灰乳 工艺简介:⑴废水经石灰或电石渣中和后,充分反应,用泵打入HVM™膜过滤器;⑵

5、废水中的固体颗粒被滤膜截留,当被截留固体积累到一定量,通过以秒计的脉冲反冲,滤饼被彻底从滤膜表面清除干净,完成一个过滤周期;⑶透过滤膜的清水部分用于化灰,其余部分排放或回用。工艺特点:⑴采用先进的膜分离技术,操作简单,管理方便。⑵工艺流程短,无需大面积沉降,占地少。⑶高通量膜处理效率高,投资省。⑷无需絮凝剂或特殊药剂,运行费用低。⑸运行可靠,稳定达标。⑹一次过滤得到达标清液,大大缩短了处理时间。适用范围:HVM™膜过滤酸性废水处理技术适用于水洗法硫酸生产、磷肥、复合肥生产、有色金属冶炼尾气制酸所产生的污酸及酸性废水、钢铁冶金的酸洗废液,主要成份为硫酸、磷酸、氟硅酸及铬、铅、铜、镉等有毒有害

6、金属离子以及砷、氟等有毒物质。3)     煤气脱硫液再生系统                      1-脱硫塔2-富液槽3-再生槽4-贫液槽5-过滤器6-富液泵                            7-贫液泵8-硫泡沫泵 9-硫泡沫槽工艺简介:⑴定量的硫泡沫被集中到硫泡沫槽,用硫泡沫泵打入凯膜过滤器;⑵滤清液通过增强PP滤袋自过滤器清液腔排出即可送入贫液槽继续使用,硫饼被阻隔在滤袋表面;⑶过滤一段时间后过滤器自动产生负压将硫饼推离滤袋表面,反冲数秒钟又进入过滤状态,硫饼被推离滤袋表面沉入过滤器底部;⑷当硫饼达到一定量后过滤器自动反冲阀打开,排出;⑸硫饼进入脱水器脱水

7、得到可运输的含水量小于50%的生硫膏外运。⑹系统保证定时定量从系统中分离出单质硫,维持系统平衡。工艺特点:⑴工艺流程短,占地少,投资省,运行费用低⑵提高脱硫效率⑶硫回收效率高达95%,保证低塔阻运行⑷无需蒸汽加热、减缓副反应、保护脱硫液⑸可取消熔硫,避免高温废气的产生,保护环境⑹避免高压容器腐蚀后的事故隐患⑺减缓设备、厂房的腐蚀纳滤膜过滤技术CIM膜法除硝技术 本技术原料采用离子膜淡盐水,氯化钠含量为200g/L,硫酸钠

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