高压旋喷桩试桩总结材料报告材料最终

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1、实用标准目录一、试桩目的1二、工程概况1三、劳动力、机械配备2四、旋喷桩施工31、工艺流程32、施工方法33、试验数据的取得44、试桩过程55、试验结果6五、旋喷桩质量保证措施6六、安全保证的主要措施7七、环境保护的主要措施7文档大全实用标准高压旋喷桩试桩总结报告我项目部于2013年05月10日在D1K69+755.6~D1K69+911.3段路基进行高压旋喷桩试桩施工，通过试桩进一步探明地质情况，熟练并掌握了高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求等。本次试桩于2013年05月11日完成，达到了预期的试验目的，试桩施工取得了成功。本次旋喷桩试桩施工总结如下

2、:一、试桩目的1、确定满足设计强度要求的水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重。2、确定机械性能能否满足要求。3、确定合适的高压水泥浆泵浆压力值。4、确定合适的钻杆提升速度、旋转速度等参数。5、验证成桩的均匀性、连续性和桩径大小以及28天桩体抽芯无侧限抗压强度。由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以确保正式施工时高压旋喷桩的施工质量。二、工程概况试桩里程：D1K69+755.6~D1K69+911.3，试桩平均桩长7.23m，根据设计要求，最少需要水泥21.26袋（50Kg/袋）。加固后地基容许承载力不小于180kPa。设计上主要要求为：高压旋喷桩直径50cm

3、，加固区内正三角形布置间距2.0m；高压旋喷桩单体承载力256KN，处理后复合地基承载力特征值不低于180KPa。文档大全实用标准初拟高压旋喷桩参数：单管法，喷浆压力不小于20Mpa，浆液应选用强度等级为42.5级以上的普通硅酸盐水泥，水灰比暂定为1.0，每延米桩身水泥用量暂定不小于147Kg，最终通过现场试喷试验确定，桩体室内试块无侧限抗压强度标准值≥3.25Mpa（28d），现场取样28d无侧限抗压强度标准值≥3.25Mpa。三、劳动力、机械配备为了优质高效地完成本次试桩的施工，加强对试桩施工技术的控制和安全保障，我部组织相关部门及技术人员对本试桩施工方案进行了专题研究，

4、确保试桩能达到预期的效果，我部为加强建设项目管理、全面履行合同、控制施工成本，确保工程建设工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标全面实现，施工组织机构图见下图。文档大全实用标准试桩施工主要人员统计表：序号类别姓名主要职责人数1总工康飞项目技术总负责12现场负责人张俊杰负责现场生产指挥与协调13技术负责人刘荣阳负责现场技术工作14试验负责人任圣负责现场试验工作15记录员胡雪林对旋喷桩浆压、注浆时间、输浆量等做好记录。16桩机操作手刘光兵操作桩机，并观察地表稳定，对桩机负责17桩机操作手李北红操作桩机，并观察地表稳定，对桩机负责18上料员吴斌负责调配浆液19机电工黄兴军负责该班

5、用电及设备正常运转。1旋喷桩施工机具设备统计序号机具名称台数作用1旋喷桩钻机1钻孔、旋喷2高压泵1加压3泥浆泵24搅拌桶1制浆5高压管输送泥浆和水四、旋喷桩施工1、工艺流程高压旋喷桩施工顺序：清表整平地面钻机定位成孔、贯入注浆管制备水泥浆液喷射注浆拨管、清洗管路移位重复前步骤,完成余桩。2、施工方法施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：文档大全实用标准1）钻机定位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，竖直度控制在1.0%桩长内。2

6、）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，直至注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点）。3）制浆：本项目旋喷桩喷射注浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，试桩时选取不同的水灰比，以确定最佳的旋喷效果。4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定

7、并达到试桩设计参数后，再按试桩设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。6）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。7）注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。8）移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。3、试验数据的取得1）设备、人员数量由现场技术员记录；文档大全实用标准3）水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥