玻璃钢船艇模具制作实用工艺流程

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1、VANGUARD（NANTONG）F.R.P.CO.,LTD.玻璃钢船艇模具制作工艺流程万国（南通）玻璃钢有限公司VANGUARD（NANTONG）F.R.P.CO.,LTD.VANGUARD（NANTONG）F.R.P.CO.,LTD.A、外壳模具制作一、木工制作1、制作底板。在地面上打基线，根据基线在地面上用木板组成底板框架，调整使之水平，用玻璃钢将框架与地面固定，然后在木框架上铺木工板，调整使之水平。2、确定俯视图。按型值表在地板上绘制站距以及各站板的半宽边线，然后将各个站板半宽边线的端点连接，这样俯视图就

2、能确定下来。3、制作木模型。根据型值表在木工板上绘制个站板线型图，切割使之成型。用木条等将各站板与底板固定，站板之间用木条互相支撑固定，另用木工板将整个模型框架封闭。VANGUARD（NANTONG）F.R.P.CO.,LTD.二、防潮层，批嵌腻子，喷易打磨胶衣1、糊防潮层：在木模表面上糊2层400g玻璃纤维布，用于加固木模强度，防止模具表面变形及防潮。在玻璃钢固化后，再进行表面外理（如棱角、毛刺、重叠等）。2、在胎膜上批嵌原子灰：在原子灰中加入适量固化剂，一般每桶原子灰在20℃的条件下，加入固化剂用量为2%，然

3、后搅拌均匀，涂抹在胎膜上，用软管或挎尺照模型形状，将其挎圆顺，光滑。反复按以上顺序操作，直至胎膜达到理想形状。3、喷易打磨胶衣：打磨完成后，将胎膜表面灰尘、杂物清理干净后，将易打磨胶衣（产品胶衣可替代）均匀地喷涂在胎膜表面。a)、喷胶衣时，稀释剂：胶衣＝1：1.5，固化剂用量为胶衣的1%－2%（温度决定）。b)、胶衣厚度为不小于lmm，胶衣分2层，喷涂过程分几次完成，直至胶衣厚度达到理想程度。c)、易打磨胶衣固化时间一般控制在45分钟为佳。4、打磨成衣：胶衣固化12小时后打磨，首先选用相应的铁砂纸，用平板打磨机打

4、磨，使胶衣表面颗粒基本光滑，再用水砂打磨，直至平滑光亮。三、水磨，抛光，打蜡，上模具胶衣VANGUARD（NANTONG）F.R.P.CO.,LTD.1、水磨：逐次用400#，600#，1000#，1200#的水砂纸水磨。为了方便操作，一般制作长方体泡沫块裹上砂纸，沾水磨（一般水中放适量洗衣粉，起润滑作用，有效的增加了砂纸的利用率)，按照模型形状往统一的方向砂磨，直到模型表面不在有亮光为止(防止漏砂)，达到平滑光亮。水磨时要注意模型上要干净。水磨结束后，将模型清理干净，用干净毛巾擦干，待干透后进行抛光(模蜡处理)

5、。2、抛光：用1号研磨剂均匀涂在胎模表面，用羊毛抛盘进行抛光，杜绝漏抛，1号研磨剂结束后再使用3号研磨剂，进行抛光清理干净。3、脱模蜡处理：通常使用固体蜡和液体蜡两种。a)固体蜡(8号蜡)一般以回旋法的方式用海绵擦拭，为了防止表面残留的蜡液引起厚度的增加，我们在上完第一层蜡以后通常要等半小时左右，使蜡完全渗透里层后，再用干净的线头擦去多余的蜡液，然后再上第二遍。固体蜡在使用过程中擦的次数较多，一般15~16遍左右。b)液体蜡(水蜡)一般以回旋法的方式用线头擦拭，它形成蜡模的时间较短，价格较昂贵，可以连续擦拭，液体

6、蜡通常只需3~4次即可。3、抛光：一般分别使用1号蜡、3号蜡进行两次抛光。模型擦拭干净，将干净的抛光棉圈装好，抛光机插上电源试转。先将VANGUARD（NANTONG）F.R.P.CO.,LTD.1号蜡均匀涂抹在模型上，再用抛光机在模型上抛光。后涂3号蜡，再进行抛光，抛光时以螺旋的方式进行，直到模型表面非常光滑美观。通常抛一段时间后要清洗一下抛光棉或更换新的抛光棉。4、刷模具胶衣：模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作过程。模具胶衣一般为黑色。在使用之前，每批胶衣

7、都需要先做小样试验，根据试验结果和施工时间来调配胶衣，以使胶衣在施工完毕后20~40分钟胶凝为宜。通常建议模具胶衣厚度为0.8mm，为了保证胶衣树脂层厚薄均匀，胶衣涂刷工作分两次完成，每层0.3~0.4mm厚，刷第二遍胶衣应与第一遍胶衣垂直方向。为避免龟裂、起皱或漏刷等，应待第一次基本胶凝后方可再涂刷第二次。涂刷第二次胶衣时，需穿鞋套进舱，以防打滑或粘连损坏。四、铺层施工工艺VANGUARD（NANTONG）F.R.P.CO.,LTD.1、玻璃钢制品的增强材料(产品)：在船的满载水线以上采用低碱及中碱玻璃纤维制品

8、，满载水线以下采用物件玻璃纤维制品。2、胶衣喷完后1－3小时，等胶衣固化后，表面基本不粘手或12小时之内进行首层铺层。3、将调配好的树脂液涂刷到模具胶衣，随即铺一层短切毡(一般第一层不用纤维布；防止在模具表面上留下布印痕)。用刷子、滚筒工具仔细滚压，排出气泡。玻璃纤维是以GC－M－M－R－M－R－M……(GC表示胶衣，M表示短切毡，R表示玻璃纤维布)的积累方法进行逐层糊制