数控折弯机操作和保养规范流程完整

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1、数控折弯机操作与保养规程（适用于DA65WDA66T操作系统折弯机）编制：审核：数控折弯机操作与保养规程1.目的：规范员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高设备使用效率。2.适用范围：金方圆，亚威220T和百超50T数控折弯机操作及维护保养工作。3.职责：设备使用人员负责设备正确使用及日常保养，并记录日保养状况。维保技术人员负责组织实施设备月度及以上保养。4.内容：4.1操作：4.1.1开机前准备：1.设备操作人员必须经过培训合格，掌握设备的操作技能及各项安全特性，持证上岗

2、。并佩戴好劳保用品。2.开机前，操作人员应对上下模具，及机床前后及液压油位点检，确认设备完好，或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。3.操作前，检查和清理工作场地杂物及与产品无关物品。4.1.2设备开关机:1.主令开关（主电源开关）：在电气控制柜后侧，打至“ON”位置，机床总电源有电2.电源指示灯：主电源接通后此灯亮。3.油泵启动：按下绿色按钮可启动主电机和伺服电机，电机启动后灯亮4.单步/调整转换开关：当开关打至“调整”，机床各轴处于调整状态5.回程按钮：在机床折弯状态，按下此按钮，滑块强行回程6.急停开关

3、：按下，机床主电机和后挡料电源全被切断，顺时针方向转动急停开关可松开锁定。1.开机流程：首先将主电源开关打到“１”（ON）位置，此时电源指示灯亮，释放急停开关，起动油泵，然后将系统打手动方式，按系统操作面板上的起动键，此时Y轴，X轴及其它轴将回参考点，（Y轴是通过光栅尺检测到参考点，X轴及其它轴是通过接近开关检测到参考点，然后各轴回到系统设定位置），此时系统处于准备状态，机床可以编程操作1.关机流程：停在下死点—滑块移动到下死点—关主电机—电源开关打到“0”(off)位置4.1.3模具的选择1.上模的选择u上模

4、的选择要依据折弯力的大小，模具的负荷不能超过极限，如果用户选择特殊模具，需特别注意，这些模具的负荷和正常的模具不一样。要正确选择，防止折弯力超过上模的负荷极限，造成上模崩裂伤人。u上模的外形对工件能否折弯成型有很大影响，编程选择模具时，必须需要考虑模具的外形，在工件成型过程中是否干涉。u模具在编入数控系统模具库时，要将模具的外形尺寸编程准确，数控系统在自动计算折弯工序时，能准确计算出模具是否和工件干涉。2.下模的选择uV型下模V的宽度必须根据材料的厚度t按下列公式来确定,一般公式为：t<3mmV=(6～8)×t

5、t≥3mmV=(8～12)×t同样,可根据最小折弯宽度b和折弯件的圆角半径r的改变来合理科学地确定下模V的宽度。u在折弯过程中所产生的折弯力会聚集到工作台面上，同样也作用在模具上，所以模具承受的负荷不能超过极限。5.1.1前面板元件介绍（适用于DA66T操作系统）急停按钮手轮：手动控制各轴的移动（Y+后挡料各轴）启动按钮停止按钮主模式/导航按钮解释5.1.2手动模式，参数解释下列参数为手动模式下，可使用的参数.1.厚度：编辑板料的厚度。2.材料1为冷板2为铝3镀锌板4不锈钢板5自定义板材6自定义板材3.折弯方式

6、：选择所需的折弯方式，系统支持4种折弯方式4.折弯长度：编程折弯的板材的长度.5.Y轴：针对某一角度编程或计算的Y轴值。6.速度转换点：Y轴从快下速度转换为工进速度时的位置。它在此被设为一个Y轴位置值。编辑值为Y轴位置高于折弯板料。7.平行度左、右侧油缸（Y1、Y2）之间的差值。该参数为正值时，右侧油缸比左侧油缸要低；该参数为负值时，右侧油缸比左侧油缸要高一些。设定的值在夹紧点以下有效。8.开口：由于折弯之后，上模和下模之间随之产生一定的间隙开口。正值表示间隙开口在速度转换点上方，如果值为负，则说明间隙开口在速

7、度转换点下方。当用户想限制工件的处理时间时，可以设定一个较小的正值或负值。9.等待退让：如发生退让，需选择是否使Y轴等待直至完成退让操作。0=否:在退让时,Y轴不等待退让到位,直接下来;1=是:在退让时,Y轴等待退让到位后,滑块才下来。10.上模：所选上模的名称（ID),在上模库中点击相关模具来选择或修改.11.下模：所选择下模的名称（ID),在下模库中点击选择或修改.12.退让：折弯过程中轴的退让距离，挡料在夹紧点时开始退让。13.速度：当前工步中轴的速度，速度可以编程为最大速度的百分比值。5.1.3自动模式

8、，参数解释：1，Y轴根据图纸要求输入需求成型角度。2.回程上滑块抬升高度（开口高度）3.上模模具库上模号码4.下模模具库下模号码5.长度所折板材长度6.折弯号折弯工步号7.校正a1Y1轴角度校正a2Y2轴角度校正8.X轴校正当前折弯号X轴尺寸校正9.更正DF绕度补偿10.X轴当前X轴尺寸11.退让后档料退让距离12.工件数：工件计数13.G校正a所有工步折弯角度校正14.G校正所有工步