内轮廓零件加工1

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1、....教案课题内轮廓零件加工1备注授课课时4课型理实一体化教具黑板+软件准备教具清点学生教学目标1、会制订套类零件的数控加工工艺；2、掌握加工内轮廓刀具的安装方法及切削参数的选用；3、正确运用编程指令编制内轮廓零件的数控加工程序。教学要求1、掌握内轮廓零件加工刀具的选择和加工工艺的制定；2、合理安排内轮廓零件的加工顺序，正确选择加工方向和切削参数；3、进一步掌握数控车床的独立操作技能。教学内容1、内孔加工精度控制与刀具选择；2、内轮廓零件加工工艺；3、常用内轮廓循环循环指令；教学过程导入新课：机械加工中孔的类型有：圆孔方孔腰孔异形孔盲孔阶梯孔螺

2、纹孔等等。在机械加工中，根据孔的结构和技术要求的不同，可采用不同的加工方法，这些方法归纳起来可以分为两类：一类是对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔；另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工。孔加工一般分为钻孔，铰孔，扩孔，镗孔，拉孔。孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、铰刀、内孔车刀、镗刀等，在加工过程中，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。在车床上钻孔如图所示，工件装夹在卡盘上，钻头安装在尾架套筒锥孔内。钻孔前先车平端面并车出一个中心坑或先用中心钻钻中心孔作为引导。钻孔时，摇动尾架手轮使钻头缓慢进给，注意经常退出钻头排屑。

3、钻孔进给不能过猛，以免折断钻头。钻钢料时应加切削液。学习资料....教学过程1、通孔车刀     为了减小径向切削力，防止振动，通孔车刀的主偏角一般为60—75度，副偏角为15—30度。为了防止内孔车刀后刀面和孔壁摩擦又不使后角磨得太大，一般磨成两个后角。2、、盲孔车刀     盲孔车刀是用来车盲孔或台阶孔的，主偏角为90—93度，刀尖在刀杆最前端，刀尖与刀杆外端的距离小于内孔半径。结合学生普车实习过程讲解学习资料....教学过程工艺分析与安排内孔加工工艺与外轮廓加工基本相同，分析零件图纸—确定装甲方案---确定加工顺序与走刀路线----刀具选择

4、---确定切削用量---编制加工程序为了增加车削刚醒，防止产生振动，要尽量选择粗的刀杆，装夹时刀杆伸出长度尽可能短，只要略大于孔深即可。刀尖要对准工件中心，刀杆与轴心线平行。为了确保安全，可在车孔前，先用内孔刀在孔内试走一遍。精车内孔时，应保持刀刃锋利，否则容易产生让刀，把孔车程锥形。内孔加工质量分析      1、内孔尺寸精度超差：主要由于没有仔细测量或测量方法有误造成。 2、孔有锥度：可能是由于切削用量选择不当，车刀磨损，刀刃不够锋利，刀杆刚性差而产生让刀等原因造成，车床主轴轴线歪斜，床身导轨严重磨损也是造成所加工孔有锥度的原因。      

5、3、孔表面粗糙度超差：     可能是由于切削用量选择不当，产生积屑瘤；或车刀磨损，刀刃不够锋利，切削时刀杆振动造成。结合学生普车实习过程讲解学习资料....教学过程在数控车床上加工孔，无论是钻孔还是镗孔，都可以用G01来直接完成；而对于较深的孔，则最好采用深孔钻削循环指令G74来进行加工。孔加工G01例1：如图1-54所示通孔，利用G01编制精加工程序。锥形通孔工件编程实例分析：分析控的类型特点，确定加工工艺与刀具O0021；程序名N10G00X150.Z100.T0101；程序起点，换1号镗刀N20MO3S400；主轴正转，转速为400r/m

6、inN30G00X59.98Z2.；快速运动至程序起点N40G01Z0F0.2；靠近工件N50X39.98Z-29.99F0.08；镗锥孔N60Z-73.；镗Ф40mm的孔N70G00X35.；让刀N80Z2.；退刀N90G00X150.Z100.；快速返回换刀点N100T0100；取消刀补画图讲解学习资料....N110M30；程序结束并返回程序开始教学过程例2：如图所示盲孔，毛坯内孔直径为Ф16mm，外圆已加工至合格尺寸，利用G01编制孔加工程序。分析：设1号刀为粗镗刀，2号刀为精镗刀；精镗加工余量为0.5mm。O0022；程序名N10G00

7、X100.Z100.T0101；程序起点，换1号镗刀并调用1号刀补N20MO3S800M08；主轴正转，转速为800r/min，切削液开N30G00X18.Z2.；快速运动至粗镗起点N40G01Z-30.F0.1；第一次粗镗Ф20mm的孔N50G00X16.；让刀N60Z2.；退刀N70X19.5；进刀，留0.5mm精镗余量N80G01Z-30.F0.1；第二次粗镗Ф20mm的孔N90X16.；让刀N100Z2.；退刀N110G00X100.Z100.；快速返回换刀点N120T0100；取消1号刀补N130T0202；换2号精镗刀N140G00X

8、14.Z2.；快速运动至精镗起点N150G01X20.Z-1.F0.05；倒内孔倒角N160Z-30.；精镗Ф20的孔N170G00X1