陶瓷基本知识(2)

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1、陶　瓷　基本知識一﹑陶瓷（Ceramic）的分類主要分為骨質瓷(Boneware)、白瓷(Porcelain)、石瓷(Stoneware)、精陶（Earthware）.骨質瓷的特點：白如玉、明如鏡、薄如紙、聲如磬。吸水率低于2%，燒成溫度1300－1400.白瓷的特點：相對石瓷要白、薄，有透光性，吸水率1.5－3%，斷面結構緊密，像貝殼狀，表面硬度高，不易划傷。燒成溫度1180－1280度左右。石瓷的特點：胎體比較厚，沒有透光性，不透明，斷面呈顆粒狀，較疏松，表面硬度低，易划傷，吸水率為3－11%，燒成溫度1100－120

2、0度。陶的特點：本體比較輕，比同體積石瓷要輕20%，吸水率大于13%，斷面結構比較疏松，燒成溫度1100－1200度。二、陶瓷的原料主要有三大類：可塑性原料、熔劑性原料、瘠性原料。可塑性原料的作用：使泥料形成一定的形狀，如高嶺土。熔劑性原料的作用：主要用來制作釉料，使釉面光亮，白度好，如長石，加在原料中降低燒成溫度。瘠性原料的作用：在燒成過程中形成陶瓷的骨架，如石英。三、陶瓷的基本生產工序主要有三大工序：原料加工、成形、燒成。1、原料加工：a.將礦石或粘土研磨成細粉，做成泥漿﹔b.將泥漿中的水份擠干，做成泥料c.泥料多次攪

3、拌并抽真空（將泥料中的空氣抽走），做成泥餅。2、成型：a.將泥料制成各種器形，做成毛坯﹔成形的方式主要有以下几種：a)徒手成型基本上以手捏、塑、推、雕、鑲、嵌等成型，不借助機械手段。b)拉坯法將可塑泥置于輪盤中央，令其旋轉，以雙手技巧拉成圓開坯體。c)注漿法也叫倒模，泥漿注入所需形狀的石膏模內，石膏吸水使泥料沉積于石膏　模壁上而具有所賦形狀。當沉積到所需厚度時，將過剩泥漿倒出，泥料干時會收縮脫離，拿出后予以充分干，用刀或海綿修坯后送去燒成。這種方法成本較高，適用于形狀復雜的產品，如TEAPOT,魚盤等。d)壓制成型坯料軒置

4、于模中，再加上壓力制成。此法大量用于簡單產品的快捷價廉方法，如碗，盤。e)車台以石膏賦予空器皿外表，而其內表面以旋轉圓形外表成形，予以成型，在宜興廣泛使用。a.將毛坯燒干，使之含水率低于3%，并對毛坯進行修坯，使毛坯邊緣及表面光滑（如果是手繪產品，現在可在泥坯上畫各種圖案及涂色）。b.浸釉（將毛坯放入釉料中，使釉料布滿毛坯表面）a).目的為坯件提供一個不滲透的表面，否則是多孔且可滲透﹔保証釉底色，免受摩擦或化學侵害﹔改善外觀，并使表面光滑清潔。b).釉的種類透明釉：光度，透明度好﹔大白釉：較霧面，流動性差，易產生針孔﹔無光

5、澤釉c).加工方法釉上彩：在成品上貼花或彩釉，低溫燒（860－1100度）使其附著表面，但超　鉛可能性大﹔釉下彩：素燒后予以彩繪或貼花同，再上窯燒﹔釉中彩：同釉下彩，但為同溫二次釉燒使其附著于釉中，但成本高。3．燒成a.將浸完釉并烘干的毛坯半裝入匣缽放在窯車上進入窯爐進行燒成，燒成時間大約需要24小時左右，毛坯在窯爐中經過高溫發生一系列物理化學變化，形成一種近似于石頭的形態，燒成完成。b.毛坯經過燒成后成為白胎（半成品），如是手繪產品則是成品。c.烤花（Withdecal）：將花紙貼在白胎上，入烤花窯（窯溫1100度左右）

6、，花紙在高溫下溶解并附著在白胎上，烤花完成后一件產品即是成品。d.花紙的分類a)花紙分為兩大類：小膜花紙和大膜花紙。b)區別：大膜花紙在產品表面是斷開的，有接口﹔小膜花紙在產品表面是一個整體，沒有接口﹔價格上小膜比大膜貴10－20%。四、陶瓷的缺陷及形成原因1．主要缺陷及形成原因a.模具痕模具使用過多或缺角，修坯不當。b.變形及底部不平在窯內過燒而變形，成型不均勻造成單向收縮。a.壺狀器皿要做容量測試及倒水測試，倒水不分流，不回流。b.裂釉表面有綱狀裂痕，分布在燒好的釉上，應REJECT！c.針孔釉面含雜質經窯燒成后揮發所

7、致，DIA不大于1.5MM，成積要小于2MM2，一件產品1INCH2不多于3點，一件產品不多于8點。d.落渣主要原因是坯體雜質或燒窯時煤灰落在產品上造成，DIA不大于3MM，1INCH2不多于2處，產品不多于4處。e.黑點泥料中含有鐵元素等雜質，燒楊時形成黑點。2．注意事項a.HANDPAINT產品需要注意HANDPAINT產品要求圖案逼真，規整度要好，有小差異可接受，一套內不可有明顯色差。b.BONECHINA產品需要注意產品透明度要好，將產品底部對光亮處，要能看到自己手指的影子﹔決不可有落渣，表面黑點DIA小于1.5M

8、M，少與四個。c.SOLIDCOLOR產品需要注意應注意流釉現象，產品口部發白，其他表面有明顯水流紋路，其中藍色、綠色特別有此現象。d.WAVE產品需要注意表面紋路應清晰，如因模具使用過長使WAVE不清楚，應REJECT。e.其他陶瓷產品檢查特點a)本體與彩盒要相符，色彩、花紋、圖案布局要合理。b)彩盒