一次倾斜巷道高浓度瓦斯排放的总结

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1、一次高浓度倾斜巷道排放瓦斯的总结一、概况2608下巷及切眼，需要排放瓦斯的巷段共880米，其中切眼长度130米。巷道为锚网支护煤巷，巷道为4.5×3.5米的矩形，断面15.75米2。下巷中间巷下口（标高-382.5米）向里360米处为巷道最低点，标高-392米，再向里为倾斜较大的上山，切眼下口标高-296.8米，切眼上端标高约-256米。该巷道掘进期间气温较高，封闭区内温度摄氏35度左右。2608下巷的中间巷以里，在两个月前用木板封闭。9月26日，当准备掘进2608上巷与切眼贯通时启封了该密闭，并对巷道内积水区域外的瓦斯进行了排放。排放约200米，当时检查第一汇合点前巷

2、道瓦斯浓度最大是17%，与预计的瓦斯浓度相差很大。分析该次排放，排放区域内的瓦斯浓度大大高于17%。这是由于排放区内巷道里低外高，温度较高的瓦斯气体在自然向外流动过程中逐渐与排放风流混合所致。到达检测瓦斯位置就已经混合很充分；还有，由于密闭必然存在一定的漏风，密闭内外的较高温差和瓦斯的自然扩散作用，密闭附近的相当距离内（巷道的最低点以外）浓度会较小；再者，最低处的积水封闭了积水区内部瓦斯的向外释放。在第一次排放的经验基础上，我们充分认识到剩余区域的瓦斯浓度会更高，情况将更加复杂。第二次排放剩余巷道长度约为580米。因为，在总长880米的基础上，除了上次排放的200米外，

3、排除积水空间和排水过程中自然释放了约100米。二、相关区域通风系统情况为了安全的排放2608下巷、切眼内的瓦斯，我们对通风系统作了充分的准备，确保排放瓦斯地区的良好通风系统。首先，决定在形成2608中间巷以外区域的全风压通风系统，即980车场与2608贯通，2608上巷外段与外口段贯通后，调整为2608上巷进风，经过中间巷，由下巷进入2600煤层回风上山，排到总回风巷至地面；第二，在2608中间巷建造风门设施，为排放瓦斯和贯通后控制风量做好准备；第三，合理调整东翼地区的通风系统风量，排放期间适当增加了2608上巷的进风量和604车场对排放瓦斯所用局部通风机的配风量；第四

4、，增加排放时间段内的观测力度，杜绝通风系统风流的波动，除了安排所有担任警戒的人员负责保证风门正常关闭外，还重申瓦斯员和生产单位注意正常使用风门，同时通防队专门安排了一名测风人员负责通风系统风流的观测。排放瓦斯期间的相关风量情况为：2600煤层上山的风量2200米3/分；72608上巷入风700米3/分，中间巷汇入了上巷风筒的回风，过风量1000米3/分；2608下巷、切眼排放瓦斯风量为100~500米3/分，这样2608下巷的风量为1100~1500米3/分（风机排放瓦斯时自动进行频率调节，增减风量）。三、排放准备工作第二次排放前，排除了2608下巷的大量积水。将260

5、8上巷向前掘进到距离切眼5米，并用防产生火花的钻具施工了直径42毫米的钻孔。探测到钻孔内的瓦斯浓度为100%，氧气等浓度为零，风流（即瓦斯流）由钻孔向2608上巷工作面，速压较大。在保证通风系统稳定的同时，我们准备了两套瓦斯排放方案。首先在2608下巷里段和排放瓦斯第一汇合点安设了高低浓度的瓦斯传感器，对2608上下巷的所有瓦斯传感器及监测系统、智能瓦斯排放装置进行了试验。第一套方案，全风压排放，在2608下巷积水较大不能够进入人员采取措施时选择本方案。保持上巷工作面的局部通风机正常运转，利用2608中间巷的风门调节排放瓦斯送入风量，同时调整好贯通点孔洞大小，控制排出的

6、瓦斯量，防止2608下巷与中间巷下口交汇点的瓦斯浓度超过1.5%。第二套方案，整体连续排放方法，利用留在巷道内的风筒进行排放。配合这套方案，我们将2608上巷通风的2×30千瓦局部通风机改到下巷排放瓦斯使用，上巷使用2×15千瓦局部通风机通风。在2×30千瓦的局部通风机上安装了智能瓦斯排放装置，同时为了防止这种装置的异常情况，在中间巷指挥部附近准备了控制风量的三通风筒，安排了测定排放区出来的瓦斯和第一汇合点瓦斯浓度，2608下巷口瓦斯浓度的专职瓦斯检查人员。人工严密检测各环节的实际瓦斯浓度，确保各地点瓦斯浓度不超限。针对巷道内的复杂情况，参加了两个救护小队，通防队安排了

7、足够的风筒移接、瓦斯检查、监测、测风等人员。为了应对智能瓦斯排放装置和瓦斯监测系统的故障，专门安排监测人员在排放瓦斯使用的局部通风机和第一汇合点附近待命，确定了电话联系方式。四、排放过程9月30日晚班开始了第二次的瓦斯排放。根据救护队员探察的巷内情况，决定选择风筒整体排放的方案。回风系统停电、警戒等所有工作就绪后于21：00点开始送入风量排放瓦斯。排放过程中多次处理压坏的风筒，延长了排放瓦斯的时间。如表由表可以看出，排放过程实际成为分段排放，即每个风筒破坏段相当于一段排放距离。由进入巷道探察到宣布排放瓦斯结束，时间共25.5小时，其中排放