车间生产月度工作 总结

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1、第1篇第2篇第3篇第4篇第5篇更多顶部目录第一篇:车间生产月度工作总结第二篇:车间生产工作总结第三篇:2014年度变电车间生产工作总结第四篇:车间生产统计员的年度工作总结更多相关范文正文第一篇:车间生产月度工作总结提供一篇月工作总结,为您提供帮助!1;九月份车间生产正常,日产量维持在8000~10000支左右,由于车间人员短缺,排气工序只能开启1.5个,即白天开两个,晚上开一个。产量能够确保在10000支上下。2;质量方面,小管出现质返损比较多,原因是小管市场需求量比较大,车间开启了4个镀膜机应急,临时改装拼凑了小管转架,出现上下高度不一,颜色不一致和圆头划膜的现象

2、居多。在生产中改造,我们协同机加工又加工了150个小管管托。现此现象已经解决。3;出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象,主要是由于处理北厂积压管和改制管,利用近1周时间车间已经处理完毕。4;排气工序出现杀尖内吸的现象比较多,主要原因是由于前道工序结尾机不同于手工接尾,较粗,致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也确实有一定难度,因为圆排振动量较大。车间也一直未停止试验,我们也在寻求拉封机与圆排的最佳结合点。5;车间出现在镀膜工序的过程损比较大,原因出在装管车及潜送线上。首先现有内管装管车需要改造,计划已经提报,10月15日,加工件能够到位。现在每班车间

3、镀膜工序的过程损内管要在200支上下,按成本价3元一支计算,就要1200元,一个月下来就要36000元,所以此问题需尽快解决。6;车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的,前期外管遣送线在拐弯处,厂家采用定向旋转轮强制小整理文章haoword.com车拐弯,致使小车车轮的橡胶层与轮体分离,这样一来,小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间互相撞击,造成破损。现车间已经将定向轮取消,在小车拐弯处加装盖板,此种现象已经解决,但小车车轮得急需更换,考虑设备未验收,车轮问题是否由厂家协调购买。7;清洗机连续运转近1个月以来,出现问题及时解决,现在存在的问题主要是门

4、隔断层出现错位,厂家改造的轮安装后,效果不明显。还有安装的车轮运行轨道槽,自动注水的效果不明显,现车轮出现了一只断裂的现象。整体来看清洗机大的问题已经没有,主要还是门升问题急需解决。8;工艺性能方面,8、9月份车间合格率分别为99.96和98.65。下一步我们将继续努力。9;车间6s管理,这段时间确实有些欠缺。不讲理由,今后加强。10;下一步,我们本月要进行人员整合在产量方面有所增长,要力争日产保13000,突破14000,靠近15000。11;连镀生产线调试完毕后,我们将按现有的工艺思路调整一套性能优良的工艺参数。12;6s管理我们将继续加强。第二篇:车间生产工作

5、总结生产车间年度工作总结尊敬的公司各级领导:你们好!踩着2014年的尾巴,展望2014年的发展,我代表生产车间对本年度的工作做一个简单的汇报,并对来年的打算做一个初步的规划,希望得到你们更多的支持和帮助。2014年生产一车间共计投料****.吨,生产成品****吨,成品率**%,共计耗电***万度,吨成品单耗电***度;消耗无烟煤***吨,吨成品用无烟煤(热风炉)**公斤;消费有烟煤***吨,吨成品消耗有烟煤(锅炉蒸汽用煤)**公斤。平衡肥单班最高产量***吨,平均每小时(有效生产时间)可产成品**吨以上;高氮肥最高产量***吨,平均每小时(有效生产时间)可产成品*

6、*吨以上。现有员工***人,职工队伍比较稳定。2014年度,全车间未发生一起工伤住院事故,也未发生一起比较重大的质量事故,为推动公司的发展做出了应有的贡献。2014年是公司投料生产运营的第二年,也是承上启下,继往开来,开拓市场,持续发展的关键一年。一车间全体员工在这个大环境下,狠抓产品质量,努力提高班时产量,始终牢记安全生产,注重节能降耗,较2014年,各项生产工艺指标有了明显的提高,车间管理团队日趋成熟,岗位责任和监督机制逐渐完善,生产现场管理和卫生逐步规范,为推动公司的经营活动,实现公司品牌推广战略,尽了自己的一份力量。年末岁初,辞旧迎新,为了在2014年度做出

7、更为卓越的成绩,为了公司打造复合肥界希望之星的宏大愿景,为了感谢各级领导和相关职能部门的大力支持,为了找出差距和不足,找到发展和进步的方向,在这里我们认真回味和总结了一年来的点点滴滴,希望车间的生产管理工作能在不断总结中完善和进步。2014年我们的主要工作重点:一、狠抓生产安全工作。“安全是最大的节约,事故是最大的浪费。”一年来我们始终把安全工作作为生产工作的前提二、完成薪资结构调整,实现了减员增效。2014年3月,车间完成了减员试点工作,大幅度提高了一线工人的工资待遇,同时也提高了班时产量和劳动生产率。三、进一步熟悉了生产工艺流程,完善

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