流水线检讨书(精选多 篇)

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1、第一篇：流水线第一章1.2.流水生产：是劳动对象按照一定的工艺过程顺序的通过各个工作地，并按统一的节拍完成工序作业的连续的重复的生产。流水生产的特征：工作地专业化程度较高，每个工作地只固定完成一道或少数后道工序；生产具有明显的节奏性；流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的；工艺过程是封闭的；工作地按照工艺顺序排列，劳动对象如同流水一样从一个工作地转移到另一个工作地。3.组织流水生产的条件：产品结构和工艺相对稳定；工艺过程能划分为简单的工序，有能根据同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的工时不能相差过大；制品的产量足够大，单位劳动量也较

2、大，以保证流水线各工作地正常的负荷；厂房建筑和生产面积容许安装流水线的设备、工艺装备和运输传送装置。4.流水线的基本形式：按生产对象的移动方式：固定和移动流水线；按生产对象的数目：单一品种和多品种流水线；按对象的轮换方式：不变、可变和混合流水线；按生产的连续程度：连续和间断流水线；按流水线所达到节奏性程度不同：强制、自由和粗略节拍流水线；按流水线的机械化程度：手工和自动流水线。5.流水线组织设计一般经历的过程：流水线节拍的确定；设备需要量和设备负荷系数的计算；工序同期化；人员配备；生产对象传送方式的设计；流水线平面布置设计；流水线工作制度、服务组织和

3、标准计划图表的制定等等；流水线技术经济评价。6.流水线组织设计的准备工作：进行产品零件的分类；改进产品结构；提高产品的工艺性；审查工艺规程；收集整理设计所需资料。第二章1.2.3.4.5.6.7.8.节拍：流水线上出产相邻两件制品的间隔时间。节奏：流水线上出现两个运输批量之间的时间间隔（节奏=节拍*运输批量）。周期时间：反应流水线的生产速度，以生产一件产品所需要的时间来表示(可大于、等于或小于节拍)。节距时间：流水线流过两个相邻工作站的时间（一般取节距=周期时间）。嫁动时间：去除无效时间之后的时间。嫁动率：嫁动时间占生产线工作时间的比率。50秒规则：

4、经验表明，重复性手工作业的周期时间最好不要低于50s，当需要更多产量时可以加班，或设置慢节拍的生产线以应对产量的波动。50秒规则的优越性：生产率采用50秒规则的流水线在生产率上可以比更快节拍的流水线提高30%，甚至更多；安全和人因工程能够降低员工的疲劳，保证员工安全操作生产；质量提高产品质量；员工士气能够提高员工的士气。9.工序同期化：通过技术组织措施来调整各工序的时间定额，使它们与节拍相等或称整数倍。办法来提高劳动生产率；采用高效率的工艺设备，减少安装和更换刀具的时间；改进工作地的布置和操作方法，减少辅助作业时间；改变切削用量，以减少工序机动时间；

5、提高工人的操作熟练程度和工作效率；在无法达到工序同期化的某些工序之间建立在制品储备。11.装配工序同期化的措施：分解和合并工序（先将工序分成几部分，然后根据节拍重新组合工序，以达到同期化要求）；合理调配装配力量（当重新组合工序不可行时，可以通过合理组织装配工人的办法进行同期化）。12.线平衡分析的基本步骤：选择改善对象（选择做效率提升改善产品型号；选择所要改善的线体）；线平衡分析-----统计分析（线平衡分析；线平衡统计）；改善目标评估与确认；改善方案的制定与确认；效果跟踪；改善总结。10.机械加工工序化措施：在同期化的关键工序上，通过改装机床，增加

6、机床附件，同时加工几个零件等13.瓶颈：是指实际生产能力小于生产负荷的一切资源，它是系统内部制约产销率的约束因素，是制造过程中流量最小的地方。14.次瓶颈：是指利用率已接近实际生产能力，并且如果作业计划制定不太好就有可能成为瓶颈资源。15.非瓶颈：是指实际生产能力大于生产负荷的一切资源。16.寻找瓶颈的方法：工序负荷比较表；是运用有关工厂的专门知识，考察系统的运行，并与管理人员和工人交谈。17.生产平准化是指在同一条生产线上，相间的制造多种产品，并做到产量、工时上的平衡。18.生产平准化的优点19.可变和混合流水线的区别：可变流水线是固定成批轮番生产

7、几种产品，当一批制造任务完成后，就要相应地调整设备和工艺装备，而混合流水线不是轮番生产，而是在一定时间内同时生产几种产品，当变换产品品种时，基本不需要重新调整设备和工艺设备。20.顺序生产流水线特点：由在流水线上生产的不同零件构成零件组，每个工作地加工和工作地之间转移零件时以零件组为单位进行；零件组内的零件加工次序是固定的；零件组在各道工序的加工时间是与流水线节拍相等或成倍数关系的。21.平行生产成组流水线的特点：零件加工和在工作地之间的转移都是以零件组为单位；组内的零件是平行进行的，因而缩短了零件组的加工周期；实现多工位多刀具加工；必须有一种零件的

8、工时定额与流水线节拍相等或成整数倍比关系。22.顺序按批生产流水线特点：零件组内各种零件的数目可以较多；不要