机械制造生产部门工作计划(精选多 篇)

机械制造生产部门工作计划(精选多 篇)

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1、第一篇:机械制造生产过程第二节复习课一、总论课1、机械制造生产过程掌握和理解机械制造生产过程,是学生实习的最基本要求之一,在通过十几个工种的学习后,结合实习和生产的理解,学生应该有一个全新的认识。人原材料市场信息产品设计审核生产准备设施(方案设计、图样设计)作业指导书反馈型材下料热处理过程铸造用户(退火、淬火、调质、发蓝等)毛坯生产锻造冲压销售焊接零件装配零件切削加工数控加工(钳)特种加工2、工程意识和实践能力的培养①锻练劳动态度,吃苦耐劳的精神;②学习一些基本的质量、管理等概念;③培养与实践相结合的能力,为参加工作打下

2、基础;3、材料课①材料的牌号、分类(高、中、低碳钢中碳的含量);②硬度的测定方法(布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度);③材料的力学性能(强度、硬度、塑性、冲击韧度、疲劳强度等);二、各工种重点内容(一)车工1、切削三要素切削速度(vc)、进给量(vf)、切削深度(背吃刀量)(ap),是车削加工最基本知识;2、车刀构成①刀具的分类(整体式、焊接式、机夹式、可转位式);②能够画出典型车刀的图形及各部位名称(一尖两刃三面);③了解车刀各几何角度及作用、各个基准面及坐标系;3、刀具材料①刀具材料要求的性能(红硬性、刚性、耐磨性、强度

3、、热处理性能等);②常用的刀具材料(高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷等);4、车床代号以c6132a为例,掌握各部分代表的意义。5、运动①切削加工的两种基本运动:主运动,进给运动的概念;②车削的主运动和进给运动;6、切削加工方法重点掌握圆锥加工方法(小刀架转位法,尾座偏移法,靠模法,宽刀法)。7、有关附件知识①三爪、四爪卡盘的区别与特点(结构,定心效率,定位精度,夹紧力,加工件);②了解中心架,跟刀架等;8、计算切削速度vc=πdn/60x1000(m/s),切削深度ap=(dw-dm)/2。(二)钳工1、钳工的作用生产前

4、准备工作;单件小批生产加工;部件装配;设备维修等。2、钳工的特点强度大,生产率低,工具简单,操作灵活,能完成其它机械加工不能完成的工作等。3、钳工的基本操作包括划线,锯切,钻孔,扩孔,铰孔,锉削,錾削,攻丝,套扣,研磨,装配等。4、钳工主要工具①锉刀(分类:粗齿用于粗加工、软材料,细齿用于精加工、硬材料);②钻头(角度;切削部分图解);③铰刀(用途;使用);④锯条(角度;分类:粗齿用于塑性材料,细齿用于脆性材料);⑤錾子(种类:平錾,窄錾,油槽錾等);⑥丝锥(铰杠)与板牙(架);5、锉削加工基本方法①锉平面:顺向锉(小平

5、面、精加工);交叉锉(大平面、粗加工);推锉(狭长面、修整);②锉圆弧面(滚锉);6、划线的作用确定加工基准;检查毛胚尺寸和校正几何形状;分配加工余量。1、焊接方法分类根据焊接成形特点分熔化焊(手工电弧焊,气体保护焊),压力焊,钎焊三种。2、焊条的组成及作用①焊芯(充当电极;填充金属);②药皮(稳弧;保护熔池;调节焊缝合金成分);3、焊接坡口形式有i形,v形,x形,u形,双v形等。4、焊接接头形式有对接,搭接,角接,t形接头等。5、焊接位置分平焊,横焊,立焊,仰焊四种。6、气焊的火焰分类及应用场合①氧化焰:用于焊接黄铜等

6、;②中性焰:用于焊接低中碳钢,不锈钢,紫铜,铝及铝合金等;③碳化焰:用于焊接高碳钢,硬质合金,铸铁等;7、焊接缺陷常见的有裂纹,夹渣,咬边,烧穿,气孔等。(四)铸造1、铸造的特点及使用场合毛胚形状复杂程度高,适应性广,批量生产,成本低,材质差等(同锻工、焊工特点比较)。2、造型方法及分类①手工造型(整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型);②机器造型(简略);3、型砂组成由原砂、水、粘结剂、附属物(木屑、煤粉等)组成。4、型砂性能要求具备耐火性、强度、透气性、退让性、可塑性等性能。5、浇注系统组成及作用①外浇口

7、:容纳金属液,缓冲冲击;②直浇道:调速,调节充型能力;③横浇道:挡渣,分配金属液;④内浇道:调节液流方向及速度;6、铸件缺陷常见的有裂纹、夹砂、气孔、缩松等(同锻造、焊接比较)。主要有砂型铸造、压力铸造、离心铸造、精密铸造、消失模铸造等。(五)锻造1、锻造的分类(生产方法)分自由锻(手工、机器)、模锻、胎模锻三种。2、锻造的生产工艺过程包括下料、加热、锻造成形、冷却、清理、检验等过程。3、锻造的温度范围①始锻温度:允许加热的最高温度;②终锻温度:允许锻造的最低温度;③锻造的温度范围:始锻温度与终锻温度的间隔;4、自由锻基

8、本工序包括镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、错移、扭转、切割等工序。5、胚料加热的目的是为了降低变形抗力,提高塑性。(六)热处理1、热处理的作用①消除材料残余应力;②提高材料综合机械性能;2、热处理分类分位普通热处理,表面热处理,特殊热处理三种。3、普通热处理主要工艺①退火:随炉冷却;②回火:空气中冷却;③正火:空气中冷

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