搅拌桩专项施工方案

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1、常熟城铁片区涉铁通道工程（标一）搅拌桩专项施工方案一、工程简介常熟城铁片区位于常熟古城东北约7公里处，规划范围：北到204国道，南到北三环，西至南福山塘，东至海洋泾，规划面积13.32平方公里。本标段涉及4条市政道路：衡山路、泰山路、汇龙路和金达路。拟建场地局部路段有软土区分布，对于软土底部埋深大于3m的采用采用水泥搅拌桩（湿喷）处理。具体处理方式为水泥搅拌桩的处理的段落先翻挖至桩顶设计标高，整平地面。施工水泥搅拌桩至桩顶后，翻挖表面松散土及40cm水泥搅拌桩桩头，其上回填6%石灰土至路面结构底。水泥搅拌桩桩径为50cm，一般

2、路段桩距1.5m，桥头段(桥头50m)1.1m，呈梅花形布置。搅拌桩下端进入④粘土层至少50cm。需要进行水泥搅拌桩施工的路段为：衡山路1754根、泰山路2480根、金达路6262根。湿喷桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。二、水泥搅拌桩施工操作步骤施工工艺框图：精选范本,供参考！测量放样平整场地水泥浆灌注桩位放样开始振动入土桩机就位检验桩径检验深度试件制作清洗移位①整平原地面。②机械安装

3、、调试，待转速、空压正常后，再开始就位。③桩机定位：用起重机或塔架将搅拌机吊至设计指定桩位。④预搅下沉，一般情况下不允许冲水下沉。⑤水泥搅拌桩采用“两喷四搅”法施工。在钻进过程中不喷浆，钻进至设计桩长或硬土层后，开动灰浆泵，当浆液到达出浆口后应喷浆约30秒后，搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，并以设计要求的速度均匀提升搅拌机，至原地面下30cm停止喷浆。提升喷浆过程中的喷浆量应严格达到设计要求。⑥喷浆上下复拌，为使水泥浆与土体拌和均匀，当搅拌机提升到停浆面后，应上下复拌，复拌次数应通过成桩试验确定。三、施工工艺1、工艺参数确定精

4、选范本,供参考！钻进速度V≤1.0m/min；钻进喷浆速度V≤0.4～0.7m/min：喷浆时平均提升速度Vp≤0.4～0.7m/min，复搅时Vp≤0.8m/min；搅拌速度：V=30～50转/min；喷浆时泵内泵送能力30～50L/min。以上参数应通过成桩试验确定。2、浆液配制及搅拌水泥浆液的配制应严格控制水灰比，一般控制在0.45～0.50,实际应用参数应通过室内试验和成桩试验确定。配制好的水泥浆液必须采用砂浆搅拌机搅拌，每次搅拌时间不得少于3min。为增强水泥土的强度，可根据工程的实际情况选择早强剂（三乙醇胺等），其

5、掺入量应通过室内试验和成桩试验确定。3、试桩（1）水泥搅拌桩施工是借搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。（2）每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。成桩试验

6、应达到下列要求并取得以下技术参数：①检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场；②满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等；精选范本,供参考！③检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即7天龄期的强度不低于0.5MPa，28天龄期的强度不低于0.8MPa；④检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求；⑤掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；⑥根据地层、地质情况确定复喷范围。4、喷入量确定水泥搅拌桩实际使用的喷入量必须通过室内配合比试验确定，根据土样天然含水

7、量，孔隙比的不同，应做不同配合比的试验，确定最佳喷入量。室内试件制模尺寸为7.07cm×7.07cm×7.07cm的立方体。室内抗压强度试验应采用控制应力试验方法，逐级加压并保持水平，量测垂直变形，待变形稳定后再加一级荷载，直至破坏。稳定标准：试件垂直变形速度小于0.5mm/min。破坏标准：应力不变，变形不断发展，试件裂纹产生，应力下降。每组试件不得少于3个。5、水泥搅拌桩的检测、试验要求①水泥用量不小于设计用量；②为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5%；③桩位偏差不得

8、大于5cm，深度误差不得大于5cm；④搅拌机下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒；⑤成桩7天后，应进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，检查频率为2%，但最少不得少于2根；精选范本,供参考！⑥对于28天的无侧限抗压强度桩身上部不低于0.8MPa，下部不低