医院施工组织设计

《医院施工组织设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

目录第一章、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分一、工程概况二、施工组织总体设想三、方案针对性及施工段划分第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、现场总平面布置原则二、临时设施布置三、临时道路四、临时用电五、临时用水六、现场排水系统七、安全防护设施八、卫生、消防、防火防爆等设施布置九、临时用地表第三章、施工进度计划、进度保证措施一、工期目标二、施工总计划安排措施三、保证工期的主要措施四、保证工期的具体措施五、工期目标实现的可行性分析最新范本,供参考！ 六、工期保证组织技术措施七、施工组织协调保证措施第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施一、工程测量二、桩基工程三、基坑围护施工四、管井降排水施工五、土方工程六、桩基处理施工七、地下室结构工程八、主体结构工程九、砌筑及二次结构工程十、内初装饰工程十一、外墙保温施工十二、外墙面装饰施工十三、屋面工程十四、防水施工十五、脚手架工程十六、安装工程十七、质量保证措施十八、室外市政工程第五章、安全技术措施及主要隐患部位的防范措施最新范本,供参考！ 一、环境应急处理防范措施二、意外伤害应急防范措施三、触电应急防范措施四、防火应急防范措施第六章、安全文明施工及环境保护措施一、安全施工保证措施二、文明施工保证措施三、环境保护措施第七章、劳动力配备、管理网络一、劳动力配备二、管理网络第八章、机械设备和材料投入计划一、机械设备投入计划二、材料投入计划第九章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、地下室底板大体积混凝土浇筑养护测温施工二、地下室防渗漏施工技术三、楼面大面积混凝土浇筑施工技术四、模架支撑体系设计计算施工方案五、施工后浇带施工措施六、新技术、新工艺、新产品、新材料应用最新范本,供参考！ 附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表最新范本,供参考！ 第一章、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分一、工程概况1、建筑概况招标人：无锡市锡山区重点工程建设管理办公室工程名称：东亭医院易地新建工程土建、安装及室外市政工程建设地点：东亭街道隆亭路西、东亭实验小学南建设规模：建筑面积15181平方米，其中地上11957平方米，地下3224平方米。结构概况：综合楼：桩筏基础，框架结构，地下1层，地上12层；设计单位：无锡市民用建筑设计院有限公司2、投标范围本次投标范围为东亭医院易地新建工程土建、安装及室外市政工程图纸范围内的桩基、土建、水电安装及室外市政工程。3、现场情况三通一平情况：三通一平条件良好，满足开工要求。交通运输情况：材料可直接用汽车运达工地。4、编制依据（1）《东亭医院易地新建工程土建、安装及室外市政工程》招标文件。（2）《东亭医院易地新建工程土建、安装及室外市政工程》设计图纸。（3）《东亭医院易地新建工程土建、安装及室外市政工程》清单。（4）国家有关法律、规程、法规、规定：最新范本,供参考！ 测量规范（GBJ50026-93）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《工程建设标准强制性条文》2002年版（房屋建筑部分）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（5）江苏省和无锡市相关规程、规范、图集、规定。（6）本公司的工法、施工工艺、作业指导书等。（7）本公司的施工经验数据等。二、施工组织总体设想1、组织管理我公司将全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。最新范本,供参考！ 2、质量管理按照国家颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001),本工程质量目标：一次性验收通过，100%合格。奉行“质量第一求效益，用户至上创信誉”的宗旨，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。贯彻IS09001系列标准，坚持“三级监理，五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。三级监理即：项目经理部技术监理一公司技术质量部门的质量监理一业主委托的监理单位。五步到位即：在分项施工中，管理人员做到操作要点交底到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料和加工件进场验收到位。本工程地下一层，结构比较复杂，地下施工技术及主体结构质量标准高，应把工程质量管理贯穿于施工全过程，从健全项目管理机构、优化施工技术方案、强化技术交底、严把材料质量关、严格工序检查、推广新技术应用、加强半成品及成品保护工作等方面入手切实做好各分部、分项直至每个工序的质量工作，层层分解、层层落实。3、技术方案领先依靠和运用我公司多年来在类似工程最新范本,供参考！ 施工中成熟经验及国家推行的新技术、新工艺，充分发挥公司工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺，新技术优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的先进指导作用。4、落实各项经济责任制对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。5、严格控制计划以施工合同确认总工期及总承包部控制计划为依据，做好各种工作及各工序间施工搭接和施工协调工作，加强动态控制和计划调整。6、优化劳动组合择优选用劳动队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。7、进度方面本工程总工期确保240日历天，计划开工日期：2012年11月10日。一方面应投入足够的劳动力、机械设备、周转材料等，另一方面应编制详细的施工进度计划，合理按排施工部署，做好各工序间的相互穿插，严格控制关键工序，以确保或提前工程工期。8、安全方面安全管理是工程管理的重要环节，本工程投入的劳动力、机械设备等数量较多，施工作业面广，安全防护工作量大等都对安全管理这一动态管理提出了更高的要求。9、文明施工方面本工程地理位置在东亭街道隆亭路西、东亭实验小学南最新范本,供参考！ ，是一个具有较大影响力的工程，因此一方面应做好施工区域内文明施工，另一方面对周围环境应予以良好保护。同时做好噪声控制，避免施工污水无组织排放。施工现场科学合理布置，标准化管理，严格按照江苏省级文明工地标准要求执行，确保达到江苏省级文明工地。10、施工准备及资源配备方面本工程所投入的劳动力、机械设备、周转材料等数量较大，对施工准备工作、现场总平面布置以及资源的组织、进退场计划按排等带来了很大的难度，必须早作计划。11、施工管理一方面应将各专业分项工程的施工管理纳入整个工程的管理体系之中，以满足整个工程的质量、进度及安全、文明施工要求；另一方面应做好协调配合工作，从施工现场总平面布置、机械设备配合、劳动力提供到优化施工方案等方面给予精心组织、妥善安排，达到既能保证其工程进度、质量，又能降低其工程造价的目的。12、土建结构施工劳动力部署为确保工程施工总进度，并给予安装工程、屋面防水、门窗工程、装饰工程等以充足的施工时间，依据施工段划分，为均衡整体施工、考虑流水作业，对土建结构施工劳动力进行如下部署：（1）投入足够的劳动力先行进入现场准备工作，如施工道路的施工，生活设施、生产设施、办公设施的设置，施工用水、施工用电的布置等，以确保尽快开始主体结构工程的施工；（2）配合机械挖土的修土工作，安排专业的修挖土作业人员进场进行施工。最新范本,供参考！ （3）安排二个专业木工队伍进行结构模板工程的施工，按工程量进行承包。（4）安排二个专业施工的钢筋队伍进行钢筋工程的施工，其中包括钢筋的制作、绑扎等工作，按工程量进行承包。（5）混凝土的浇筑施工安排二个水作班组进行施工，按工种、施工段、施工层进行划分，以定额工作量实行计件制。（6）砖砌体、内外粉刷等专业工程安排专业施工班组进场施工。13、机械设备配备部署本工程施工中材料加工、运输工作量非常大，屋面防水、砼柱浇筑等均需要垂直运输机械配合。为满足工程工期要求，加快施工进度，应加强机械化作业程度，并确保设备完好率95%、利用率90%以上。（1）本工程主体施工阶段配备1台QTZ80塔吊，用于主体结构材料的垂直运输，砌墙及二次结构阶段配备1台施工电梯，用于砌体的等材料垂直运输；（2）现场配备2套钢筋、模板加工机械；（3）砼输送泵按施工方案配备，由商品砼供应商提供，以满足砼绕筑要求；（4）其他施工机械按施工进度要求分阶段进行配备。14、其他各分部分项工程施工部署（1）原则①依据施工总进度计划，做好土建与其他和各分部分项工程之间以及各分部分项工程相互之间的配合工作，妥善安排，避免工序混乱。最新范本,供参考！ ②依据施工总进度计划，各相关的分部分项工程施工单位编制相关的详细分施工进度计划，避免施工安排上相互冲突。③承包管理根据实际施工状况进行动态管理，采取当场解决或以定期协调会的形式对各分部分项工程施工单位进行协调、配合、调整，以确保工程施工进度、质量以及安全、文明施工等。（2）安装工程①随土建主体结构施工，进行安装预埋施工②主体结构封顶后，穿插进行安装中各分部分项工程的施工。③工程竣工验收前，完成各分部分项工程的调试、验收工作。（3）初装饰工程①主体结构封顶，验收后，即进行装饰工程的施工。②初装饰工程施工前应详细编制施工进度计划，合理安排各工序间相互搭接、配合，遵循先顶棚→墙面→地面，以及先湿作业后干作业的原则组织施工。③初装饰工程施工应待卫生间贮水试验合格后，穿插进行相关装饰分项工程的施工。三、方案针对性及施工段划分3.1施工段划分本工程为东亭医院易地新建工程土建、安装及室外市政工程，根据本工程特点，进行施工段划分.最新范本,供参考！ 针对本工程特点，为合理组织施工流水、工种间立体交叉作业流水及有效控制大面积构件砼收缩裂缝等目的，对本工程按平面和竖向进行施工段的划分。（1）平面施工段划分1）地下室分段组织施工，根据施工缝分成两个施工段，每个施工段根据施工后浇带分成若干个施工段。2）地下室结构混凝土施工以后浇带为分界线一次性浇筑完毕。3）地上分一个施工段。4）各施工段、各工种、各工序间科学流水组织施工。（2）竖向施工段划分地下一层结构分二次进行施工，第一次施工地下一层墙板、柱，第二次施工地下一层顶梁板。地上结构以楼层为竖向施工段划分单元依次组织施工。3.2方案针对性1、土建结构施工中主要流程（1）基础工程场地平整，工程定位定点放线→桩基工程→基坑围护工程→机械大开挖土方，分段分层开挖至基底→承台、柱帽ZM、集水井、电梯井等局部加深部位土方→桩基处理(桩头破碎、清理、连接处理)→人工清修土，砖模砌筑、水泥砂浆单面粉刷→底板防水施工→承台、柱帽ZM、集水井、电梯井等局部加深部位钢筋→底板钢筋，墙板、柱插筋→底板吊模、底板模板安装→底板砼浇筑→地下二层结构→地下一层结构→地下室外墙防水、回填土（2）主体结构最新范本,供参考！ 轴线定位放线→绑扎柱钢筋(验收)→柱侧模板安装(验收)→柱砼浇筑→搭设楼层梁板支模用钢管排架→拆除柱侧模板(养护)→铺设梁板模板(验收)→绑扎梁板钢筋→浇梁板砼(养护)→轴线定位弹线，转上层施工；（3）随土建主体结构施工进度，穿插进行砌块内墙砌筑；（4）主体结构验收完毕后，按门窗框安装→顶棚→墙面→地面的施工主线，并配合其他工种的施工，进入粉刷（抹灰）阶段。2、施工缝的设置（1）框架柱施工缝留设在结构楼层和框架梁以下10cm处。（2）楼梯梯段板的施工缝留设在梯段板的上三步处。3、本工程施工重点和难点分析（1）本工程施工现场场地十分紧张，必须合理安排，科学组织。（2）本工程体量较大，地下一层，结构复杂，应精心组织施工；（3）本工程大地下室对测量放线、高程控制、沉降观测及基坑支护等工作提出了更高的要求；（4）本工程基础桩基采用钻孔灌注桩(抗压桩)和预制混凝土方桩（抗浮桩），桩基施工由专业单位施工，应科学施工，精心施工。（5）基坑支护形式：本基坑支护采用土钉墙；基坑降水采用管井降水的方案；基坑排水采用明沟及集水坑集中排出；应精心组织，精心施工。（6最新范本,供参考！ ）本工程为典型的深基坑工程，基础施工时采用明沟与盲沟结合的排水措施。如果基坑局部，局部加深部位出现管涌、流沙等采用轻型井点降水，确保基坑边坡稳定，保证基础施工质量和安全；（7）大面积钢筋混凝土地下室结构一方面对控制混凝土收单位缩裂缝提出了严格的要求，另一方面对砼浇筑的组织工作带来了困难；（8）本工程地下室底板及侧墙砼采用抗渗砼（抗渗等级P6），混凝土浇筑及养护须有详细的施工技术方案。（9）本工程施工后浇带处理应有技术方案；（10）本工程地下室底板、外墙板、顶板防水采用卷材防水及防水涂料防水，应有专项施工技术方案；（11）本工程外墙采用保温板保温层，应有施工技术方案。（12）本工程地下室顶梁板：板厚180、250mm厚，大梁有400×900㎜、600×1050㎜、400×800㎜、300×800㎜等，高度为5.2m；上部结构楼层板厚为100㎜、120mm，楼层大梁有300㎜×700㎜、800×800㎜等，高度为3.6m；梁板模架支撑提出很高的要求，模架支撑应进行设计计算；地下外墙厚为300mm等，墙板模板体系应进行设计计算；框架柱截面尺寸有700mm×800mm，800mm×800mm等，对柱模板支撑体系应进行设计计算。（13）根据本工程特点，外脚手架采用工字钢悬挑脚手架，从三层楼面开始悬挑，每五层为一悬挑单元，悬挑二次，脚手架应有专项目施工技术方案。（14）地下室结构、主体结构、与其它相关工程的配合施工是整个工程施工的关键之处，应采取详尽、合理的配合协调措施。最新范本,供参考！ 第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、现场总平面布置原则为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：a、在满足施工条件下，合理安排施工用地。所有施工机械工作场地面及道路待基坑回土后均以C15混凝土硬化。b、满足施工需要和文明施工的前提证尽可能减少临建搭设。c、充分利用施工场地、合理利用空间，对本工程施工现场平面布置采取分阶段的方式进行调整实施。在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。d、依据安全、文明施工以及环境保护、职工健康等要求，根据现场条件，结合公司CI形象科学、合理地规划现场总平面布置，在平面交通上，尽量避免相邻以及各专业施工单位的相互干扰。e、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求。f、施工平面布置原则以不影响本阶段施工为目标，并为后续工序的顺利开展及时创造条件，以满足施工要求和工程进度要求，消防通道、消火栓、供水管网、供电线路、场区临时道路均按规范要求和规定计算布置。二、临时设施布置A、出入口：根据现场勘探情况，大门按公司标准图制作安装。B、围墙：本工程围墙按文明工地标准粉刷，刷标语。最新范本,供参考！ C、办公用房办公区安排甲方监理办公室，施工方办公室，分包方办公室，并配置相应设备。用彩钢板进行搭设，由专业单位进行搭设。D、生活区本工程将有多家专业分包单位参与建设，因此在施工、生活、办公区布置时，作为总承包商，既要统筹安排，又要考虑其相对独立性。（1）生活区安排在本工程旁空地上，安排宿舍，食堂，厕所，浴室，用彩钢板进行搭设，由专业单位进行搭设。（2）厕所：基础结束后设置7.0m×7.2m水冲式厕所一座，厕所外设4m×3m×2.50m化粪池，排出污水与施工现场排污口管道接通，并指派专人负责保洁。E、门卫：在出入口旁设门卫室一间，负责整个施工现场人员、材料进出等治安保卫、消防工作。F、标准养护室：根据现场国家标准《普通砼力学性能试验方法》的规定要求，在建筑物一侧设标准养护室一间，内配喷淋管及空调，用以存放，养护现场制作的试块，以保证试块在标准温度、湿度下的养护。三、临时道路1、依据本工程的初步设计，采取沿拟建建筑物外围位置设置临时施工主干道，按设计主干道的做法先做主干道砼面层以下的垫层，上铺150mm最新范本,供参考！ 厚C20砼面层，以后室外主干道施工时仅需在临时施工主干道上施工面层即可，这样有效地降低了施工主干道的成本。施工主干道宽度暂定为4.0米。2、从施工主干道沿拟建建筑四周设环状道路，道路宽4.0米，道路构造：场地土夯实→150厚道碴垫层→100厚C20砼面层。3、拟建建筑物堆场根据施工需要分别再设置施工便道路，与施工主干道相连，从而使得整个现场道路呈环向畅通，便于材料的运输。施工便道宽4.0米，道路构造：场地土夯实→100厚道碴垫层→100厚C20砼面层。4、所有临时设施、材料堆放等均不占用施工道路，确保道路畅通。5、施工道路兼作施工临时消防通道。四、临时用电1、施工用电计划建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两种。现场施工用电从全工地所用的机械动力设备，电气工具及照明用电的数量，施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量，各种机械设备在工作中需用的情况等进行考虑。施工用电负荷计算：P=1.05×(k1ΣP1÷COSφ+K2ΣP2)×1.1取P≈500KVA2、本工程施工用电实行三级配电管理。2.1、一级配电：由建设单位现场设置的配电间引入主干线至场地内施工专用配电房。2.2、二级配电：从施工配电房引出用电主干线至二级配电箱。最新范本,供参考！ 2.3、三级配电：由二级配电箱引出用电支线及三级配电箱，至各用电机械及生活区、办公区。（1）在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专用。（2）建筑物楼层输电，采取利用楼梯井道架设垂直输电通道，设置2台流动式配电箱，供流动机械、小型机械使用。2.4、施工照明（1）在塔吊上放置镝灯并及在现场四周安排四只灯架，每只灯架设置二台镝灯进行照明。（2）其他流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。（3）现场职工通道照明采用36V安全电压。五、临时用水1、施工用水计划主要分项工程用水量表分项工程名称日最大工程量用水定额用水量混凝土养护150m³400L/m³60000L砌体工程50m³100L/m³5000L抹灰工程500m²30L/m²15000L楼地面工程500m²190L/m²95000L合计1200m²720L/m²175000L用水计算施工工程用水q1=175000/(8×3600)=6.07现场生活用水q1=p1×N3×K4/(t×8×3600)其中：N3=120K4=1.5t=2P1=400q1=1.25L/S，q1=q1+q2=7.32L/S最新范本,供参考！ 消防用水取q5=15L/S由于q5>q所以Q=15L/S2.管径计算d=√4×14/(3.14×3×1000)=0.082m取D=100mm所以：施工现场临时用水管管径暂定为100mm。3、进水总管由业主提供至施工现场，考虑到本工程占地面积大，用水点分散，拟在主入口设置下沉式水池一只，采用一台增压泵供水，现场内部总管采用φ100水管，各分支管道采用φ50。4、除各施工用水点布设水龙头外，其余各处拟沿场四周每20米左右设置一个φ20水龙头，且拟建建筑物内每层至少设1个φ20水龙头，用于砼养护以及粉刷时湿润。5、施工用水（1）、由建设单位提供的水源处设置一个专用阀门井。（2）、从阀门井引出用水主管场地周边布置，主管用φ100镀锌钢管。（3）、从主管中引出用水支管至各用水机械处，并设置专用水龙头。（4）、楼层供水（主要是养护用水）采用竖向管道供水，楼面水平方向采用塑料软管供水，楼层竖向供水采用自吸自动增压泵供水。（5）、为防止水管在冬季受冻、爆裂，所有水管均埋设于地表以下40厘米处，并沿道路布排。外露立管全部采用草绳外抹纸筋的方法做好防冻保护。六、现场排水系统现场排水系统最新范本,供参考！ 本工程施工期历经雨季、冬季等季节，为了不影响工程施工进度、质量等要求，对施工现场采取可靠场地排水系统，防止污水流出工地。1、基础施工回土完后，沿施工场地周侧设置了环状的排水主沟，经二级沉淀池沉淀，符合排放要求后排入城省级雨水管网，杜绝将污水排入城省级雨水管网，排水沟构造：截面尺寸500mm×600mm～900mm，沟底碎石夯填，沟壁砖砌，排水坡度0.2％。2、主体结构施工阶段建筑场内部和其它区域场地内设置排水支沟与排水主沟相通。排水支沟构造：截面尺寸300mm×400mm～600mmm，沟底碎石夯填，沟壁砖砌，排水坡度0.2％。3、基坑内设置排水明沟、集水井，由潜水泵抽入现场排水沟内。七、安全防护设施1、人流安全通道本工程施工场地宽阔，机械设备多，进出车辆比较频繁，为避免意外伤人事故，在建筑的四周搭设人流安全通道、采用φ48钢管搭设人行过街防护棚，上铺双竹笆，并设置警戒标志。2、建筑物外墙采用工字钢悬挑脚手架。八、卫生、消防、防火防爆等设施布置（1）现场施工区、办公区、生活区设置一定数量的垃圾桶，明确废物不乱堆乱放。（2）施工剩余杂物、垃圾采取袋装，堆放至指定堆放点。（3）现场出入口配备车辆冲洗设备，并在门口铺设一定数量的草袋，保持场内、外整洁。最新范本,供参考！ （4）施工现场严禁吸烟，由专人管理。这样既确保烟头不随意抛弃，又便于防火管理。（3）现场施工道路兼任作消防道路，各临时设施、机械、材料堆放均不得占用施工道路。（4）现场按区域、作用半径采用在进场用水回路处增设消防用临时加压回路，管材采用镀锌钢管。九、临时用地临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间甲方、监理办公室100详见施工总平面图从开工到竣工施工方办公室150详见施工总平面图从开工到竣工会议室80详见施工总平面图从开工到竣工生活区500详见施工总平面图从开工到竣工门卫室30详见施工总平面图从开工到竣工厕所60详见施工总平面图从开工到竣工试块养护室20详见施工总平面图从开工到竣工钢筋制作场200详见施工总平面图从开工到竣工木工制作场150详见施工总平面图从开工到竣工水作制作场100详见施工总平面图从开工到竣工最新范本,供参考！ 第三章、施工进度计划、进度保证措施一、工程目标在保证工程质量、安全的前提下，我方承诺完全按照业主所要求的工期进行安排施工。承诺施工总工期：240日历天，计划开工日期：2012年11月10日。二、施工总计划安排作为施工承包单位为贯彻业主的工程建设进度要求，施工前将编制详细的总体施工进度计划，包括各分承包项目的施工安排；施工时现场建立以项目经理为领导的进度规划小组，项目工程师技术负责为核心的中间管理控制层，和以施工员为主的基层检查督促层，利用这三级协调管理层，可以有效地促进各作业班组按照进度计划的要求，协同施工，也能及时高效地与分包单位及其它相关单位进行沟通，妥善解决工程建设中常遇的、不可避免的界面冲突和矛盾，充分发挥工程承包管理的作用，从而保证整个工程的施工进度。1、管理和协调措施1．1进度计划控制措施编制施工进度总体计划，分阶段施工进度计划，劳动力进场计划，施工材料、设备、机具进场计划，材料定货进场计划，进退场计划等。根据施工进度总体计划分解编制分部分项工程施工进度计划，使分部分项工程进度计划在总进度计划控制之下，满足总工期要求。最新范本,供参考！ 根据施工进度总体计划编制月计划、周计划、日计划，每日填写日报用于检查计划的落实情况。日进度计划最重要，是保证整个工程进度计划实施的重要条件。日计划编制按不同工种及不同作业项目划分，将作业开始时间、完成时间、责任人、落实人、作业人数均写明，用于现场作业指导和现场日报检查管理。劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。本工程根据甲方工期要求配备足够的劳动力，根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。保证进场的机具设备数量满足各单位人员在各阶段的使用要求，精度满足本工程的质量要求，进场时间、数量、质量要满足本工程的进场计划要求。1．2、协调会议措施由项目经理负责主持每周的施工总协调会，全面总结施工现场施工进度、安全、质量、文明施工、消防保卫的状况，重点检查按总进度计划制定的控制节点实施的情况，以周计划控制月计划，制定调整下一个节点的实施要求。最新范本,供参考！ 由项目生产经理负责主持每日下午5点钟的施工协调会，检查日计划的完成情况，对未完成项目及时采取调整措施补回，对所出现的问题在会上拍板，并以会议纪要的形式记录并下发明确各方面的职责，落实管理要点，确保施工质量。施工进度，安全及文明施工。项目主要人员参加由甲方主持召开的施工协调会，及时将甲方的各项要求向下传达，并检查落实各项工作的落实情况。项目经理部以周为单位，向甲方及监理提交工程简报，反映工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。协助甲方协调与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。1.3、过程跟踪检查、及时组织验收在现场的控制方面认真贯彻“一案三工序”，按施工方案进行施工，检查上道工序、控制本道工序、服务下道工序。主持分部分项工程的检查验收工作，自检通过后通知甲方、监理对各分项工程进行验收，并落实甲方、监理对提出问题的整改，并组织复验。协调各工程、各工序之间的交接工作，交接以书面方式进行。建立奖励竞争机制，奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。建立材料报批手续，经甲方、监理批准的材料方可使用。认真学习合同，确保所报材料符合合同要求。加强进厂材料的检验，进场材料必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，并按规范要求经检验和实验合格后方可使用。最新范本,供参考！ 为提高施工人员的成品保护意识，任何专业施工时都不得破坏其它专业的劳动成果，项目经理部制定成品保护条例，发现违反者，予以严厉惩罚。1.4、施工组织协调1）土建与安装的配合施工在施工作业中，从整个基础开始至工程竣工的全过程，始终存在土建与安装的配合问题。土建与安装的交叉问题是一切交叉中的重点，搞好土建与安装的配合施工，是多、快、好、省地完成工程任务的保证，必须重点解决。1、加强领导工作，配备分管安装的项目副经理，搞好整个施工的组织管理，要具体安排土建与安装的施工配合问题，土建成熟一块，安装配合施工一块。特别是关键部位和重要工序，制定切实可行的措施，以保证配合工作的顺利进行。2、加强土建与安装的图纸会审工作，要有总体工程的会审、单位工程的会审和重要、关键部位的会审。彻底解决预埋件、留孔、留洞、设备运进室内以及施工位置的相互重叠、相互影响，图纸上较大留洞由土建预留，安装方负责校核，避免土建受专业限制而发生问题。3、积极主动、密切联系，随时掌握现场施工动态。对配合工程项目，上道工序要为下道工序创造良好条件。4、定期召开现场施工碰头会，研究解决土建与安装工序之间的配合施工进度。5、合理安排施工的每个阶段，坚持按正确的施工顺序施工。最新范本,供参考！ 6、搞好土建与安装工序中配合的检查验收工作。隐蔽工程在施工完毕，及时申报建设单位、监理单位共同参加验收。7、发扬密切协作的好作风，从全局出发，密切各施工单位的协作关系，对配合施工好的个人、班组予以表扬和奖励；对配合施工差的，要进行批评，必要时，给予适当的惩罚处理，直到退出该施工现场。2）主体结构与装修施工组织为保证有充裕的施工时间，主体结构施工过程中，可根据情况组织一次中间验收，以便初装修和安装工作可以插入交叉施工，因此施工过程中要注意解决很多交叉施工矛盾。（1）工作面交叉装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。（2）安全防护设施方面的交叉在粗装工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完后再恢复，严禁私自拆除必要防护设施。3）装修与安装之间的交叉施工装修与安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面。解决此矛盾的原则（1）安装进度必须服从总包的进度计划，选择合理的穿插时机，要在总包统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。最新范本,供参考！ （2）一切从大局出发互谅互让，要相互创造条件，注意成品及半成品的保护。（3）在安装施工方案被批准后，立即着手准备进场人员和材料，加强材料供应的计划性，以免影响工期。（4）加强对图纸的审核、与设计的联系，及时发现各专业图纸之间以及与土建图之间的矛盾，避免由于设计上的问题，带来的返工浪费而影响工期。（5）组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调，根据施工交叉合理程序编制与土建协调的安装月综合进度计划，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备，场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。4）内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中关键线路上。一切内部工作要为外装修让路。5）安装、装修与总图的交叉施工为保证工程能按期竣工，安装、装修与总图的立体交叉，在工程收尾阶段，处于关键地位。因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水各方面，尽一切措施给总图施工创造条件，以保总图施工。2、技术措施2．1施工方案最新范本,供参考！ 保证施工组织设计在经甲方、监理批准后才可进行施工。提交的施工组织设计具备下列相关内容：施工组织管理、施工进度计划、主要技术措施、质量保证措施、安全保证措施、成本控制措施、人员安排计划、机具投入措施。2）技术交底组织项目经理部人员仔细研读图纸，组织图纸会审，及时与设计院沟通，解决图纸问题，提出合理化建议。各分部分项工程在施工前要做好相应的技术交底，技术交底要保证落实到位，落实到人，采用层层交底，使每一个施工人员都明确自己的工作内容及工作当中应注意的事项。3）施工过程监督及总结施工过程中要监督技术交底的落实情况，及时发现施工中存在的问题并总结改进施工方案，以保证工程质量。项目经理部及时掌握有关建设工程的法律、法规、文件、并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待。成立资料室，配备有效工程施工规范、规定、标准图等。建立电脑室，工程的进度、质量、安全、资料均使用电脑控制，保证相关信息及时、准确传达到相关人员，使工程进度得到全面控制。项目经理部配备按专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。项目竣工交验前将资料上交甲方。最新范本,供参考！ 负责施工图纸、洽商变更的收发工作，将施工图纸、洽商变更作为受控文件来管理，由专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。将设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。2.3、物资供应保障措施3.1、物资供应部门的设立及管理设立强有力的项目物资供应科，一名科长，下设一名甲供材料员，自购材料采购员两名，两名材料保管员。物资供应科长：至少10年以上建筑材料供应经验，工作责任心强，年富力强，能胜任高强度的工作，有良好的人际沟通能力。材料采购员：至少六年以上本地区建筑材料采购经验，工作责任心强，年富力强，能胜任高强度的工作。设备、材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和订货。执行公司的材料管理规章制度，加强材料台帐管理、检查工作，与公司总部配合做好项目管理综合考评。做好现场材料的标识工作，做好材料复验、送检。材料进场要遵守市交通管制制度，材料人员要发扬吃苦耐劳、敬业爱岗的精神。3.2、配合业主做好甲供材料、设备供应一名材料员专职负责甲供材料的供应，材料员依据各个施工员的材料计划，汇总成册。每个月的24日向业主编报本月的甲供材料的供应情况表，并编报下月的甲供材料使用计划。最新范本,供参考！ 该材料员协调好甲供材料的到货进场工作，妥善卸货、入库保管。收集并保管材料、设备的质量保证资料、说明书等，做好甲供材料的进场检查、报检工作。请业主的材料供应人员参加工程项目的周例会，以便快速反馈甲供材料的供应情况。3.3、自购材料的供应1）收到施工图纸，及时做好图纸会审后，立即组织有关技术人员做好材料采购计划，按照施工进度计划要求编排好材料进场计划。2）材料采购要货比三家，选择质优价廉、信誉好的供应商材料。3）公司财务部加强资金管理，积极调配资金保证本重点工程的资金使用。保证及时材料供应。三、保证工期的主要措施（1）一旦中标，我公司总承包管理人员做到“今天通知，明天进场”，立即做好施工前准备工作。（2）由公司副总经理主持召开每旬一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。（3）总承包项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。（4）本工程施工时，将取消休息日，并配齐相应的劳动力。（5）本工程中土建、安装工程较多，因此采用分区交叉搭接施工、流水作业，确保工期按规定时间完成。最新范本,供参考！ （6）为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。（7）充分利用本公司的优势，发挥吊车等设备满足工程需要的加快整个工程进度的有力保证。（8）发挥我公司管理的优势，协调各支作业队伍，平面分区域流水进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。（9）为充分体现我公司的施工技术水平，我们运用了先进的测量技术和结构施工等技术，依靠技术领先，确保工程建设顺利、快速进行。（10）依据以往施工经验，安装预埋件、套管等工作可以在结构施工阶段与土建紧密配合，交叉作业，做到尽量不占或少占关键工期，缩短施工工期。（11）注重现场管理，建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。（12）实行以总包项目经理为首施工调度中心，调度主要任务是：a.掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。b.及时同有关单位互通住处，掌握施工动态，协调各专业工程之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现和各类问题。最新范本,供参考！ c.及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。四、保证工期的具体措施（1）施工准备措施①尽快做好施工准备工作，如生产设施、生活设施、办公设施等设备工作以及施工现场总平面布置等，为尽早介入土建主体结构施工创造条件。②做好技术准备工作以及工程材料采购、及时进场等工作，便于主体结构的顺利施工。（2）劳动力保证措施①投入本工程施工的劳动力绝大部分都是参加过类似工程施工并且该工程获得优质奖、文明工地奖，具备类似工程的施工经验，在本工程施工中能得心应手，从而为确保本工程进度、质量、安全、文明施工等目标有了可靠的保证。②进行每天的任务下交单交底、完成工作内容的考核，实施多劳多得的经济奖罚措施，调动职工积极性，确保每日进度计划的完成。③由于季节性施工因素如台风、冬季等造成工期延误时，充分发挥我公司劳动力资源丰富的优势，及时增加足够的劳动力，将延误的工期抢回来。（3）机械设备保证措施最新范本,供参考！ 本工程施工中材料加工、运输工作量比较大，为加快施工进度，明确施工工期，配备足够、齐全、性能良好的施工机械设备。①进场机械设备必须性能良好（主要大型施工机械设备基本上都是2012年购买的），并配齐足够配件及时更换，易磨损、易老化的部件，从而确保机械设备完好率在95%以上，提高机械化作业程度，加快工效，确保机械设备利用率90%以上。②所有机械设备专人操作，由专人指挥，确保施工过程中运转正常，避免意外事故。③配备一名机修工长，健全机修班组，及时对机械设备进行日常的检查、维护保养和检修工作，确保机械设备的完好率。④配备一名设备管理员，进行机械设备的现场管理工作，确保机械设备的利用率。（4）材料保证措施①根据施工组织设计、施工进度计划，及时组织周转材料、辅助材料的分批进场。②制定月、旬、周材料供应计划，及时落实供应商，组织进场。③确保原材料合格率100%，不拖延施工。（5）技术保证措施①编制详细的施工控制计划，抓住主导工序，将总进度计划细化为年、月、周进度计划，编制详细的每天实施作业计划，向施工班组进行交底。②优化施工方案，积极推广先进的科技成果，以技术先进为指导思想，提高工效。最新范本,供参考！ ③建立和完善工序间的检查、整改复查制度，减少返工，杜绝不合格项目，保证工程顺利进行。五、工期目标实现的可行性分析总结我们多年工期管理经验，我们认为类似工程工期的快慢，很大程度取决于企业的实力和项目经理部协调管理、能否合理安排施工流程，取决于科学组织工序穿插及其系列管理手段的运用。1、业主和监理的现场主要管理人员有强烈的事业心和责任感，有丰富的管理经验和果断处理问题的决策能力。2、施工总承包方理解业主思想，注重实事求是，以人为本，讲究诚信。工程施工双方管理人员间相互了解，双方对合同的严肃性和执行合同的坚定性有很高的认识，有利于施工管理。3、派出的施工总承包项目经理部总承包管理能力强，具有类似工程施工管理及组织多工种协调施工的总承包管理能力和管理权威。4、施工队伍素质高，有长期配合本单位南征北战的多个常胜队伍，更有利于工期管理和施工实力的发挥。5、后勤保障有力，材料采购与管理系统完善，在历年的施工中从未因材料供应而影响施工，主要施工机具基本落实，正保养待命。6、技术管理队伍有更新，促进工期管理。7、业主有雄厚的资金作保障，我单位有雄厚的管理基础作后盾。六、工期保证组织技术措施1、按以下程序实施进度控制最新范本,供参考！ 采取工期保证措施的目的，就是要在既定的工期内，编制出最优的施工进度计划，在执行该计划的过程中经常检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，便分析产生的原因和对工期的影响程度，采取必要的调整措施，修改原计划，不断地如此循环以保证工程在既定的工期或提前竣工。我公司在保证施工进度方面，主要采取以下措施：（1）项目经理部根据施工合同的要求确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期。（2）编制施工进度计划，具体安排实现计划目标的工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及其他保证性计划。分包人负责根据项目施工进度计划编制分包工程施工进度计划。（3）向监理工程师提出开工申请报告，按监理工程师开工令确定的日期开工。最新范本,供参考！ （4）实施施工进度计划。项目经理通过施工部署、组织协调、生产调度和指挥、改善施工程序和方法等措施，应用技术、经济和管理手段实现有效的进度控制。项目经理部首先建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，然后依据施工项目进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。正常情况下，进度实施系统应发挥监测、分析职能并循环运行，即随着施工活动的进行，信息管理系统会不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度无偏差，则系统继续运行；一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生的原因，及对后续施工和总工期的影响。必要时，可对原计划进度做出相应的调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工活动继续在新的控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。进度控制系统也可以处理由于合同变更而需要进行进度调整。（5）全部任务完成后，进行进度控制总结并编写进度控制报告。3、以现代科学管理原理进行进度控制以现代科学管理原理作为进度控制的理论基础，主要有系统原理、动态控制原理、信息反馈原理、弹性原理和封闭循环原理等。（1）系统原理：就是用系统的概念来剖析和管理施工项目进度控制活动。进行施工项目进度控制应建立施工项目进度计划系统、施工项目进度组织系统。①施工项目进度计划系统施工项目进度计划系统是施工项目进度实施和控制的依据。施工项目进度计划包括施工项目总进度计划、单位工程进度计划、分部分项工程进度计划、材料计划、劳动力计划、季度和月(旬)作业计划等。形成了一个进度控制目标按工程系统构成、施工阶段和部位等逐层分解，编制对象从大到小，范围由总体到局部，层次由高到低，内容由粗到细的完整的计划系统。计划的执行则是由下而上，从月(旬)作业计划、分项分部工程进度计划开始，逐级按进度目标控制，最终完成施工项目总进度计划。最新范本,供参考！ ②施工项目进度组织系统施工项目进度组织系统是实现施工项目进度计划的组织保证。施工项目的各级负责人，从项目经理、各子项目负责人、计划人员、调度人员、作业队长、班组长以及有关人员组成了施工项目进度组织系统。这个组织系统既要严格执行进度计划要求、落实和完成各自的职责和任务，又要随时检查、分析计划的执行情况，在发现实际进度与计划进度发生偏离时，能及时采取有效措施进行调整、解决。也就是说，施工项目进度组织系统既是施工项目进度的实施组织系统，又是施工项目进度的控制组织系统，既要承担计划实施赋予的生产管理和施工任务，又要承担进度控制目标，对进度控制负责，这样才能保证总进度目标实现。（2）动态控制原理：施工项目进度目标的实现是一个随着项目的施工进展以及相关因素的变化不断进行调整的动态控制过程。施工项目按计划实施，但面对不断变化的客观实际，施工活动的轨迹往往会产生偏差。当发生实际进度与计划进度超前或落后时，控制系统就要做出应有的反应：分析偏差产生的原因，采取相应的措施，调整原来计划，使施工活动在新的起点上按调整后的计划继续运行；当新的干扰影响施工进度时，新一轮调整、纠偏又开始了。施工项目进度控制活动就这样循环往复进行，直至预期计划目标实现。（3）信息反馈原理：反馈是控制系统把信息输送出去，又把其作用结果返送回来，并对信息的再输出施加影响，起到控制作用，以达到预期目的。最新范本,供参考！ 施工项目进度控制的过程实质上就是对有关施工活动和进度的信息不断搜集、加工、汇总、反馈的过程。施工项目信息管理中心要对搜集的施工进度和相关影响因素的资料进行加工分析，由领导作出决策后，向下发出指令，指导施工或对原计划做出新的调整、部署；基层作业组织根据计划和指令安排施工活动，并将实际进度和遇到的问题随时上报。每天都有大量的内外部信息、纵横向信息流进流出。因而必须建立健全一个施工项目进度控制的信息网络，使信息准确、及时、畅通，反馈灵敏、有力，以及能正确运用信息对施工活动有效控制，才能确保施工项目的顺利实施和如期完成。（4）弹性原理：施工项目进度控制中应用弹性原理，首先表现在编制施工项目进度计划时，要考虑影响进度的各类因素出现的可能性及其变化的影响程度，进度计划必须保持充分弹性，要有预见性；其次是在施工项目进度控制中具有应变性，当遇到干扰，工期拖延时，能够利用进度计划的弹性，或缩短有关工作的时间，或改变工作之间的逻辑关系，或增减施工内容、工程量，或改进施工工艺、方案等有效措施，对施工项目进度计划作出及时地相应调整，缩短剩余计划工期，最后达到预期的计划目标。最新范本,供参考！ （5）封闭循环原理：施工项目进度控制是从编制项目施工进度计划开始的，由于影响因素的复杂和不确定性，在计划实施的全过程中，需要连续跟踪检查，不断地将实际进度与计划进度进行比较，如果运行正常可继续执行原计划；如果发生偏差，应在分析其产生的原因后，采取相应的解决措施和办法，对原进度计划进行调整和修订，然后再进入一个新的计划执行过程。这个由计划、实施、检查、比较、分析、纠偏等环节组成的过程就形成了一个封闭循环回路，而施工项目进度控制的全过程就是在许多这样的封闭循环中得到有效地不断调整、修正与纠偏，最终实现总目标。4、本项目具体实施的进度保证措施（1）组织保证措施①实行项目经理负责制，工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、重信誉、守合同。②项目经理部除项目经理主管项目的总体协调控制以外，还设置专职责任工程师具体负责项目的施工进度计划协调管理，并从总承包管理的角度对项目自身工作内容和专业分包商以及指定分包商进行总体控制。③计划及总平面管理时设置专业进度计划管理工程师和统计师，专职负责工程进度计划的编排与检查。④总承包商的计划与总平面管理以施工进度计划协调调度为中心，实施进度计划的编制、下达、调整、更新、控制、反馈、对外协调等职能。以施工总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点，逐月检查落实、实施奖惩，以保证工期目标的按时实现。施工中将建立一系列现场制度，诸如工期奖罚制度、工序交接检制度、施工样板制、大型施工机械设备使用申请和调度制度、材料堆放申请制度、总平面管理制度等。最新范本,供参考！ ⑤加强与业主、监理、设计单位的合作与协调，对施工过程中出现的问题及时达成共识，积极协助业主完成材料设备的选择和招标工作，为工程顺利实施创造良好的环境和条件。⑥加强同各指定分包商的施工协调与合作来进行进度控制，根据工程进展及时通知指定分包商进场，并为指定分包商的施工创造良好的条件。（2）管理措施①推行目标管理根据业主和监理单位审核批准的初步设计中确定的进度控制目标，总承包商编制总进度计划，并在此基础上进一步细化，将总计划目标分解为分阶段目标，分层次、分项目编制年度、季度、月度计划。与指定分包商签订责任目标，指定分包商对责任目标编制实施计划，进一步分解到季、月、周、日，并分解到队、班、组和作业面。形成以日保周、以周保月、以月保季、以季保年的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总进度要求；并由施工总进度计划派生出图纸供应计划、专业分包招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、设备招标供货计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。②建立严格的进度审核制度最新范本,供参考！ 对于由指定分包商递交的月度、季度、年度施工进度计划，不仅要审查和确定施工进度计划，还要分析指定分包商随施工进度计划一起提交的施工方法说明，掌握关键线路施工项目的资源配置，对于非关键线路上的项目也要分析进度的合理性，避免非关键线路以后变成关键线路，给工程进度控制造成不利。③建立例会制度每周二、五下午召开有指定分包商参加的工程例会，在例会上检查指定分包商的工程实际进度，并与计划进度比较，找出进度偏差并分析偏差的原因，研究解决措施，每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度重大问题。④建立现场协调会制度每周召开一次现场协调会，通过现场协调会的形式，和业主、监理单位、设计单位、指定分包商一起到现场解决施工中存在的各种问题，加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划有效实施。（3）资源保证加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场，保证各种生产资源的及时、足量供给。①劳动力保证在投标阶段我单位就已筹备劳务施工队的选择，通过对劳务施工队的业绩和综合实力的考核，在合格劳务施工队中拟选择三家与我单位长期合作、具有一级资质的成建制队伍作为劳务施工队，工程中标后即签订合同，做好施工前的准备工作，确保劳动力准时进场。②机械保证a.提前落实大型设备最新范本,供参考！ 本工程土建施工拟使用1台塔吊，1台施工电梯，1台汽车吊，我司已经在投标阶段准备好这些机械，合同一旦签订，可立即进场。b.制定大型机械设备进出场计划，物资部按计划组织机械进场。③物资保证a.我公司有完善的物资供应商服务网络及拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商。b.物资及设备部根据施工进度计划，每月编制物资需用量计划和采购计划，能按施工进度要求进场。c.项目试验员对进场物资及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。d.本工程施工用的钢材，我单位已于投标阶段同国内的相关厂家进行联系，做好了采购准备。工程中标，及时同厂家签订定购合同。e.我单位在投标准备阶段对附近的混凝土搅拌站已进行考察，在保证混凝土质量的条件下，选择距离本工程较近的两家混凝土搅拌站作为供应商，其中一家作为备用。④资金保证a.我单位具备良好的资信、资金状况和履约能力。本工程的资金将专款专用，严禁挪作他用。b.制定资金使用制度，每月月底物资部和商务部都要制定下月资金需用计划，并报项目经理审批，财务部严格按资金需用计划监督资金的使用情况。⑤技术保证最新范本,供参考！ a.编制针对性和可操作性较强的施工组织设计与施工方案“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。b.加强深化设计为保证现场施工的需求、提高施工质量、减少返工现象，工程中标后我公司会向业主、监理和设计院提交一份详细的深化设计及图纸编绘和送审的计划表，包括深化设计出图的总控计划、阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，并按照已经获得的设计图纸、招标文件和技术规范的要求，进行详细的设计编绘、复核工作。c.广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。在施工期间，对工程技术难点组织攻关，针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算机技术等先进的管理手段，广泛采用新技术、新材料、新工艺，包括建筑业十项新技术及远程视频监控技术，为提高施工速度，缩短施工工期提供技术保证。d.采用项目管理信息系统，实现资源共享最新范本,供参考！ 我公司将在此项目上全面采用《建筑工程施工项目管理信息系统》，以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过此系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递，为项目管理者提供丰富的决策数据。系统中的《计划管理》、《过程管理》、《技术资料管理》等一系列功能模块，实现过程的可控性、质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系，能及时向业主报告工程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工作进程。七、施工组织协调保证措施1、各工序的协调措施⑴交接检协调配合：土建、安装各工序之间，按照下道工序就是用户的原则，在做好自检的基础上，由施工员组织，项目部质量员各相关班组长参加，进行交接检，不合格的工序一律不得转入下道工序。⑵预留、预埋协调配合：预留人员按预留预埋图进行，预留中不得随意伤损结构钢筋，当安装与土建结构有矛盾时，由双方工长协商处理。施工中认真进行技术复核和成品保护，尽量避免预埋件、预留孔、预埋管的错、漏、堵，万一发生或设计增加的埋管，在装修前补埋。⑶灯具、开关插座、面板安装配合：灯具、开关插座盒安装应做到位置正确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再安装箱盖、面板。⑷卫生间施工配合：在土建施工时配合进行安装留孔，安装时由土建负责给定地坪标高基准。装好卫生洁具及地漏后，土建再作地坪。⑸最新范本,供参考！ 成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。⑹安装与土建的配合①在土建进行主体结构施工时，配合进行安装预留孔。安装时由土建给定楼地面标高、卫生间净尺寸；卫生器具及地漏定位甩口后，土建再做地面。土建施工不得损坏安装管口，应有保护措施。②暗设箱、盒及装饰面上开关、插座应配合装饰贴面施工进行。③灯具、开关、插座、面板安装配合：安装应位置准确，施工时不得损坏墙面。若孔洞较大应先做处理，待粉刷或贴墙后再安装面板。⑺安装各工种之间的配合①管道、电气、通风专业安装的配合各工种施工应严格按施工图纸的标高安装。安装原则：小管让大管，有压管让无压管，先上后下进行安装。隔热保温施工：按施工作业分段、分系统施工，管道安装完后，应及时进行水压试验，合格后交保温施工。设备安装与管道、电气的配合：设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。设备试运转及空调调试的配合：设备试运转应由电工先将电机单机试运转合格（如水泵、风机）后，再运转设备。设备试运转应以合同为主。安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，提前编制调试方案。消防报警系统的配合：消防报警系统和弱电专业配合进行。消防报警系统由弱电专业编制调试方案。最新范本,供参考！ ⑻安装与二次装修的配合①灯头盒、烟感器等安装与施工的配合：灯头盒、烟感器应先在龙骨上固定，烟感探头在吊顶完工后安装，其布局要与二次装修协调。②喷淋系统与吊顶施工的配合：在土建吊顶专业确定吊顶标高后，按照标高确定喷淋支管的安装高度，确保喷淋头底座与吊顶平齐。2、项目部与业主的协调作为承包人对业主来说应奉为上帝是众所周知的，因此应处处谨慎，使自己的服务取得发包人的满意，只有承包人把工作做好，才能取得业主的谅解和支持。项目部与业主的协调应注意以下几点：⑴作为业主来说，他对自己的工程处处关心，这种关心的程度并不亚于项目经理。业主也有相应的管理人才，为此业主的整个班子有全面对项目经理深入介入的可能性。这有可能使承包人有不自由的约束感和被动感。特别是对方的干预意见并不正确时就很被动。对此，要正确认识，耐心沟通，一旦得到互相理解，反过来能得到对方的帮助和支持。⑵项目经理与业主之间要及时沟通信息，如工程的进展、工程进展中的难题、工程未来的打算，以及主动了解对方的企图要求，以求迅速予以解决。⑶依靠业主为协调沟通解决困难，比如许多与业主有合同关系单位但与项目部并无合同关系，这样充分利用业主力量可以事半功倍。3、项目部与监理关系协调根据我国现在的监理队伍的现状，项目部应做好以下工作：最新范本,供参考！ ⑴许多重要的技术复核，不能全部依赖监理的工作，自己严格把关。⑵项目经理部应教育广大施工技术人员尊重监理的工作，配合监理的工作，及时向监理提供应有的技术资料，并防止在意见分歧时产生磨擦，尊重监理和监理所作出的决定，并理解监理的良苦用心。⑶当与监理有不同观点时，则应多进行沟通协调，一般情况下否定监理的意见是不可以的。但对于一些技术问题，有时监理也会作出一些错误的决定，在这种情况下，不能图省事、方便而违抗监理指令，即使有不同意见也必须在协调后待监理改变主张再作决定。与监理的协调工作主要是技术人员之间的事，而协调的范围仅限于技术方案的不同观点，其余的事情是以绝对服从监理的指令作为施工企业人员的天职与道德形象。4、项目部与设计单位的协调工程产品的一切性能与质量保障，设计起关键作用。为此，按图施工，满足设计要求是天经地义的事情，任何施工单位均无权修改图纸。当然施工单位与设计单位有些问题也是值得协商沟通的。通常设计方案可能不适应项目部的施工习惯，可以通过协商进行通融变更，庞大的设计图纸，可能出现错误，为此项目部与设计单位的协调工作不可忽视。⑴最新范本,供参考！ 把好设计图纸交底关：设计交底前，项目部各专业人员应充分读图，不能仅拘泥于对图纸尺寸偏差等枝节上下功夫，更应从技术角度研究问题。在充分了解设计意图的基础上，根据项目部的施工经验，可提出优化设计方案的改进措施。在图纸中设计上也可能有技术疏漏，也可以大胆地提出来。⑵为了防止项目部直接与设计单位碰撞，若有争议问题通过业主来转达在策略上属上策。但对于复杂、重大问题经业主来协商，可能讲不清楚而不能说服设计方，为此，可与业主一同参与协调。此外设计单位有明显的错误，这时承包方直接向设计指明，让对方主动向发包方更正错误可能效果更好。所以项目部与设计单位的协调方法、路径应灵活适用，事无定规。5、项目部与材料供应商关系协调项目部材料供应是生产重要要素之一，其协调应把握住价格、质量、数量和供应时间四个环节，与材料供应商的协调应遵守以下原则：⑴材料价格应通过市场调查和招标方式求得合理的价格。⑵在把质量关上应对供应方的生产状态、产品市场信誉、国家和当地政府对该厂产品的认证有可靠的资料，并将这些资料列入档案。⑶数量控制主要把握进场材料立即验收关，有许多材料要搞清楚数量也不容易，如砂、厂量大，难以过磅，材料员应认真处置。⑷供货期的把握也是很关键的，如果不能按期供货，会直接影响工程进度，某些材料进场时间要留有一定的余地，满足试验时间需要。⑸为了减少与供货单位的矛盾，采购时应有说尽的采购合同，对材料的质量要求、供货时间及数量的保证和验量方法应明确规定，并制定违约的罚则与生产不合格产品的退货方式。最新范本,供参考！ 第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施一、工程测量1、总的测量原则（1）根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点及设计图纸上制定的相对标高参照点，用精密的全站仪、光学经纬仪、激光准直仪、水准仪、钢尺进行轴线网点和工程标高的测设。（2）施工时，根据所提供的具体坐标点，制订详细的施工控制网的测放方案，并严格遵循。（3）测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。先测准各主要轴线和基准标高点，再测设细部尺寸定位和构件标高。（4）使用全站仪进行施工控制网点的测量，测量应采用往返测量，不少于一个测回。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。2、施工测量前的准备工作（1）了解工程总体布局、定位与标高情况：通过对总平面图和设计说明的学习以及设计交底，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。首先应了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境及与原有建筑物的关系、现场地形及拆迁情况，应了解建筑物的总体布局、朝向、定位依据、定位条件及建筑物主要轴线的间距及夹角；其次应了解水准点位置及标高、建筑物首层室内地坪±0.000最新范本,供参考！ 的绝对标高、整个场地的竖向布置（标高、坡度等）、绿化及道路、地上、地下管线的安排等。（2）学习与审核图纸：在掌握总图的情况后学习建筑施工图，以便对建筑物的平、立、剖面的形状、尺寸、构造有全面的了解。它是整个工程施工放线的依据。在学习中要特别注意轴线尺寸及各层标高与总图的有关部分是否对应。在看结构施工图时，要着重掌握轴线尺寸、层高、结构尺寸（如柱断面、梁断面与跨度、楼板厚等）。看图时要以轴线图为准，对比基础与主体楼层之间的轴线关系；还要注意对照建筑图，查看两者之间相关联部位的轴线、尺寸、标高是否对应，构造是否合理。看设备图要结合土建图一并对照学习，尤其要注意设备安装对结构工程精度的要求，如预埋件、预留孔洞等。（3）了解施工部署，制定测量放线方案：了解施工部署一般应从施工流水段的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂设工程布置等方面了解。①暂设工程的布置，直接关系到整个场地测量平面和标高控制网的布设及点位的长期保留。因此，在现场施工总平面布置时，要与各方协调一致，选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期、稳定保留。②根据施工流水段的划分和工程进度安排，明确施工放线的先后顺序、时间要求及测量放线人员的安排。最新范本,供参考！ （4）制定测量放线方案：根据设计要求和施工部署，制定切实可行的测量放线方案。它是保证测量放线工作顺利进行的重要措施，测量放线方案应包括以下主要内容：①工程概况。包括场地面积与工程位置；建筑面积、层数与高度；平面与立面的特点；结构类型与施工方案要点等。②对测量放线的基本要求。包括场地与规划红线的关系、定位条件及工程对测量精度与进度的要求。③场地测量准备工作。根据设计总平面图与施工现场布置总平面图，确定拆迁次序与范围，测定应保留的地下管线、地上建（构）筑物与树木的范围。场地平整与暂设工程定位放线。④起始依据的校核。若起始依据是规划红线与水准点，则应校测。若起始依据是原有建筑物，则应与建设单位、设计单位共同在现场进行具体位置的确认，以防发生差错。⑤场地控制网的测设。根据场地情况，设计与施工要求，按照便于控制全面又能长期保留原则，测设场地平面控制网与标高控制网。⑥建筑物定位和基础工程测量放线。包括建筑物的定位放线与主轴线的控制；护坡桩、桩基的定位与监测；基础开挖与±0.000以下各层施工的放线、抄平等。⑦±0.000以上的测量放线。包括首层、非标准层与其上的各标准层的测量放线、竖向控制与标高传递等。⑧竣工测量与变形观测的要求与测法。⑨验线工作。要明确各分项工程测量放线后，应同哪一级验线和验线的内容，以明确责任，保证精度，防止错误。最新范本,供参考！ （5）测量仪器的检定、检校：测量中所用的仪器和钢尺，必须根据《计量法实施细则》的规定，送当地计量器具检定部门进行检定，合格后方可使用。（6）对参加测量的人员进行初步的分工并进行测量技术交底，并对所需使用的仪器进行重新的检验。DSZ3水准仪检测项目是：圆水准器轴L′L′∥竖轴VV；十字丝的中丝⊥竖轴VV；水准管轴LL∥视准轴CC，保证i≯20″。电子经纬仪的检测项目是：水准管轴LL⊥竖轴VV，应保证气泡偏离零点≯半格；十字丝的竖丝⊥横轴HH；视准轴CC⊥横轴HH；横轴HH⊥竖轴VV。（7）准备好测量所需要的辅助工具和材料。例如：50m钢卷尺一把、5m钢卷尺3把、8磅锤2把、羊角锤1把、红油漆1桶（带稀料）、毛笔5支、红蓝铅笔一把、15mm水泥钉1盒、50mm水泥钉1盒、铁锹1把、木桩若干。（8）校核规划红线桩和水准点①校核红线桩：由规划部门批准并测定的规划红线，是建筑物定位的依据。它在法律上起着建设用地四周边界的作用。在使用红线前要进行校测，施工过程中要保护好其桩位，以作为建筑物定位和检查定位的依据。②校测红线桩桩位：红线桩位是规划部门按城市测量规范要求测定的，其精度一般较高，但常因种种原因桩位有误或被碰动。为了校核桩位，应会同建设单位一起对红线桩进行实地校测。当发现有错误或误差超限时，应请建设单位妥善处理。3、建立坐标和高程控制网最新范本,供参考！ （1）在施工现场中，根据建设单位提供已确定无误的基点，建立施工测量控制网，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工程程序进行，建立施工测量控制网。（2）按施工规范要求设置施工测量控制网，控制点按照测量规范要求进行埋设，施工测量控制网点的设定与上级控制网联测，进行严密的测量平差。（3）在根据建设单位提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标控制网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。4、轴线的定位及标定（1）建筑物的定位放线根据设计给定的定位依据和定位条件进行建筑物的定位放线，是确定建筑物平面位置和桩基础施工的关键环节，施测中必须保证精度，杜绝错误。①确认和检测定位依据：本工程的定位依据是座标点，在定位前，应会同建设单位和设计单位及规划部门到现场当面交桩，再根据各点的座标值、标高值校算其间距、夹角和高差，并实地校测各桩位是否正确，若有不符，应请建设单位妥善处理。最新范本,供参考！ ②主轴线的测设：主轴线是建筑物细部放样的依据，施工前，应在建筑场地测设主轴线。根据建筑物的布置情况和施工场地实际条件，主轴线可布置成三点直线形、三点直角形、四点丁字形、五点十字形等形式。无论采用何种形式，主轴线上的点数不得少于3个。（2）基础放线根据场地上各建筑主轴线控制点或其它控制点，首先将房屋外轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。外轴线测定以后，再根据建筑平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。（3）龙门板的设置：施工开槽时，轴线桩要被挖除，一般在基槽外一定距离外钉设龙门板，钉设龙门板的步骤和要求如下：①在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外1～1.5米处钉设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。②根据建筑场地水准点，在每个龙门桩上测设±0.000标高线。③沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，这样龙门板顶面的标高就在同一水平面上了。龙门板标高测定允许偏差为±5MM。④根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明，称为轴线钉，投点允许偏差为±5MM。⑤用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1/2000。经验核合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。（4）引桩（轴线控制桩）的测设最新范本,供参考！ 由于龙门板需用较多的木料，而且占用场地，使用机械挖槽时龙门板更不易保存。因此可采用在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法，作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置的依据。引桩一般钉在基槽开挖边线2～4米的地方，为便于向上投点，应在较远的地方测定，如附近有固定建筑物，最好把轴线投测在建筑物或工地围墙上。（5）轴线投测①轴线控制点的投测，采用激光准直仪，先在底层基点处架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2-3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。②轴线点投测到楼层后，用光学经纬仪进行放线。③施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线的投测作为关键部位，为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线：所有细部轴线，墙体边线，门窗洞口边线。5、标高传递及控制最新范本,供参考！ ±0.00以上标高，主要用钢尺沿柱、塔吊、井架塔身立柱向上引测，每层至少要有四个以上的向上引测点，以便相互校核和满足楼层施工的需要，引测步骤是：（1）先用水准仪根据业主提供的水准点引测±0.000平水线，定点控制后再向引测处准确测出相同的起始标高线，一般测±0.000以上500mm标高。（2）用钢尺沿垂直方向，向上测量出施工层，测出每层楼面上500mm的水平标高线，各层的标高线由多处的起始标高线向上直接量取。（3）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在±5mm以内，在各层找平时，视两条水平线作校核。（4）标高施测时的要点：前后视距离必须等长或侧等长；钢尺使用前必须经过计量部门检测；仪器严禁在高温、暴晒情况下工作。6、施工抄平放线（1）基础施工抄平放线基坑外向基坑内的标高引测最新范本,供参考！ ①根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。②用水准仪把相应标高引测到水平桩或轴线桩上，画标高标记。③基坑开挖完成后，基坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑边，在基坑中设置轴线及高程标记。并在垫层面上放出(弹墨线)结构平面尺寸。④基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出底板面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示)，柱的轴线和边线标记，应延长线引至基坑边线外，方便施工复核。⑤基础施工完成后，把轴线引测至基础方盘，并按施工图放出有关的柱等截面尺寸线，地梁、预留孔洞等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。（2）主体结构施工抄平放线①结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用垂球或经纬仪(准直仪)把±0.000层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口等的平面位置。②高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记(最新范本,供参考！ 包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等)。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制。③砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置(先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向)。砌砖施工前，应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，与混凝土墙柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。（3）装饰施工抄平放线①室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线及有关跌级斜水等的控制线。②外墙装饰：要按图放出走廊、飘板(包括窗眉板)和凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线等的通光和平直及大小的控制线。③凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，楼地面统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。④屋面防水层、找平(坡)层等应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口分隔缝的控制线。8、沉降观测最新范本,供参考！ 1）沉降观测的主要目的通过对建筑的沉降进行一个时期的跟踪观测，获得建筑物准确可靠的沉降数据，了解建筑物的实际沉降情况，为建筑施工和运营安全提供数据保证。2）沉降基准点布设沉降观测点的埋设⑴布点原则①沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证足够的观测精度；②沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，距离新建建筑物基坑边线不小于15米。a.布置在变形明显而又有代表性的部位；b.稳固可靠、便于保存、不影响施工及建筑物的使用和美观；c.避开暖气管、落水管、窗台、配电盘及临时构筑物；⑵基准点的埋设及测量最新范本,供参考！ ①基准点：在工程压力传播范围之外预先合理埋设半永久性高程基准点。②沉降观测基准点应布设附合或闭合路线。3）沉降观测点的布设(1)布点原则依据《建筑工程施工测量规程》的要求，沉降观测点布设位置应符合下列要求：①布置在变形明显而又有代表性的部位；②稳固可靠、便于保存、不影响施工及建筑物的使用和美观；③避开暖气管、落水管、窗台、配电盘及临时构筑物；④承重墙可沿墙的长度每隔8-12米设置一个观测点在转角处、纵横墙连接处、沉降缝两侧也应设置观测点；⑤框架式结构的建筑物应在柱基上设置观测点等等。(2)最新范本,供参考！ 针对本工程建筑结构形式和实际情况，观测点实际位置和数量会同设计单位共同确定确定。(3)埋设方法为了便于观测及长期保存，观测点采用暗藏式。埋设时用φ32的电锤在设计位置打孔，将直径28mm、长度12cm的预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使其牢固。观测时将活动标志旋紧，测毕取出，盖好保护盖。这样既不影响建筑物的外观又起到保护标志的作用。4）观测技术要求(1)观测仪器观测仪器选用德国蔡司ZeissDini10数字式精密自动安平电子水准仪及与其配套铟瓦条码尺。该仪器相对于光学精密水准仪具有以下几个特点：①精度高，该仪器每公里往返测高差中误差为±0.3mm。②自动化程度高，该仪器采用CCD测量传感器自动测量条码尺，自动显示与记录标尺读数和视距，对观测数据进行自动平差并能够与计算机进行数据通讯。它取代了观测员肉眼观测、人工记录、计算，消除了读数误差，提高了作业速度。(2)观测方法沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求，采用单路线往返观测。观测过程中应做到：主要观测人员固定、仪器及附属设备固定、安置的镜位固定、观测方法及程序固定。(3)观测的技术要求沉降观测的视线长度、前后视距差、视线高度按要求进行。最新范本,供参考！ (4)数据记录及处理采用ZeissDini10仪器的平差程序自动进行平差计算，减少人为误差发生，提高工作效率。(5)观测中应遵守的事项①观测前30分钟，晴天应将仪器置于露天阴影下，使仪器与外界气温趋于一致；②在连续各测站上安置水准仪的三脚架时，应使其中两脚与水准路线的方向平行，第三脚轮换置于路线方向的左侧与右侧；③水准仪圆水准器应严格置平；④除路线转弯处外，每一测站上仪器与前后视标尺的三个位置应接近一条直线。5）观测周期(1)沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续往返观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值。(2)荷载变化期间的观测周期要求：①施工期间地下室每层观测一次，地上部分每两层观测一次；②基础周围大量积水、挖方、降水及暴雨后应观测；③出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数；④施工期间因故暂停施工超过三个月，停工时及复工前进行观测。(3)结构封顶至工程竣工，观测周期按下列要求进行：①均匀沉降且连续三个月内月平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；最新范本,供参考！ ②连续两次三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；③外界发生剧烈变化时应及时观测；④交工前观测一次。(4)竣工后，第一年观测2次，以后根据实际情况及按照《建筑工程施工测量规程》决定观测次数。直至建筑物达到基本稳定（1mm/100d）时，停止观测。6）沉降资料的提交(1)沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值，并提供首次技术报告。技术报告包括：作业说明、沉降观测记录、基准点与沉降观测点位布置图。(2)正常观测过程中，每观测一次，提供作业说明、沉降观测记录、时间-荷载-沉降量曲线图。(3)沉降观测工作完成（作业终止）后，提供汇总分析报告。技术报告包括：作业说明、基准点与沉降观测点位布置图、沉降数据技术分析、沉降观测记录、时间-荷载-沉降量曲线图。9、垂直度控制选择无风阴天的早晨或傍晚，对建筑物每二层进行一次垂直度测量，发现问题及时消除，加强边柱，边梁模板的轴线控制与加固，杜绝建筑外缘构件出现错台、跑模、胀模及轴线位移。10、测量精度控制（1）建筑物竖向控制：采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度允许误差不超过H／1000，总偏差不超过20mm。最新范本,供参考！ （2）平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测量精度不底于10″。二、桩基工程本工程基础桩基采用钻孔灌注桩(抗压桩)和预制混凝土方桩（抗浮桩），桩基施工由专业单位施工，应科学施工，精心施工。基工程（一）钻孔灌注桩施工1、施工准备1.1作业条件（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪。（2）制作好钢筋笼。（3）根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过签字。（4）选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。（5）正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。1.2材质要求（1）水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。（3）石子：粒径为O.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2％。（4）水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。（5）粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。最新范本,供参考！ （6）外加剂、早强剂通过试验确定。（7）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。1.3施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管。按长软轴的插入式振捣棒、线坠等。2、操作工艺2.1工艺流程钻孔机就位——钻孔——注泥浆——下套管——继续钻孔——排渣——清孔——射水清底——插入混凝土导管——浇筑混凝土——拔出导管——插桩顶钢筋。2.2泥浆的制备和处理（1）除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。（2）泥浆护壁要符合下列规定1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.Om以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上；2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25，含砂率≤8％，4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。最新范本,供参考！ （3）废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。2.3钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。2.4钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。2.5下套管(护筒)（1）钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。（2）套管内径要大于钻头1OOmm。（3）套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。（4）套管埋设深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下1m以上。2.6继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。2.7孔底清理及排渣（1）在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密一度控制在1.1～1.2。最新范本,供参考！ （2）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。（3）吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时要立即固定，防止上浮。2.8射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。2.9浇筑混凝土停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。（1）水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋人混凝土的深度为O.8～1.3m，导管的第一截底管长度>14m。（2）混凝土的配制1）配合比经试验室试配，试配强度比设计强度提高10％～15％：2）水灰比不宜大于0.6,砂率一般为45％～50％；3）有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成砼堆，坍落度宜为14～16cm；2.10拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。2.11插桩顶钢筋最新范本,供参考！ 桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。2.12试块留置同一配合比试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。3、质量标准3.1主控项目（1）灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出O.5m。（2）孔深：+300mm。只能深不能浅，测钻杆、套管长度或重锤测。嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。（3）桩体质量检查：应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下50cm。（4）混凝土强度：每50m3取(不足50m3)取一组试块，每根柱必须有一组试块。强度符合设计要求。（5）承载力：设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验，数量不少于总桩数1％，且不少于3根。总桩数少于50根时为2根。其它桩应用高应变动力检测。对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基检验桩数不少于总桩数的2％，且不少于5根。3.2一般项目（1）泥浆比重(粘土、砂性土中)：1.15～1.20。用比重计测量。（2）泥浆面标高(高于地下水位)：O.5～1.Om。观察检查。（3）沉渣厚度：端承桩≤50mm。用沉渣仪或吊锤测量。磨擦桩≤最新范本,供参考！ 150mm。用沉渣仪或吊锤测量。（4）混凝土坍落度：水下灌注160～220mm，灌注前用坍落度仪测量。干施工70-100mm，灌注前用坍落度仪测量。（5）钢筋笼安装深度：±1OOmm，尺量检查。（6）混凝土充盈系数：>1，计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。（7）桩顶标高：+30mm，-50mm。水准仪测量。扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。4、成品保护4.1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。4.2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。4.3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以校核。4.4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。4.5、桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。5、应注意的质量问题5.1、灌注桩混凝土保护层为50mm，沉渣厚度不超过100mm，粗骨料粒径不大于40mm，桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不大于50mm，桩身垂直度不大于1/200。充盈系数1.05~1.15，应慎防扩径。最新范本,供参考！ 5.2钢筋笼制作应仔细按照设计图纸避免放样错误。5.3围护桩施工：围护桩在施工过程中须特别重点注意纵向钢筋的放置位置，切忌放反与偏转。钢筋采用焊接接头，坑底3m范围内不得有钢筋接头，纵筋锚入圈梁不小于35d，双排桩锚入压顶梁不小于35d。5.4围护桩施工应采取间隔跳打，灌注过程中应防止钢筋笼上浮，浇筑过程应连续，单桩灌注时间不超过8小时。5.5、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。5.6、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。5.7、水下混凝土面平均上升速度不小于O.25m3／h。浇筑前，导管中要设置球、塞等隔水，浇筑时，导管插入混凝土深度不小于1m。5.8、施工中要经常测定泥浆密度，定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22，含砂率不大于4％～8％，胶体率不小于90％。5.9、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。5.10、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。5.11、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。最新范本,供参考！ 6、安全标准6.1桩管沉内人到设计深度后．应将桩帽及锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管浇注混凝土。6.2耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。6.3耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。6.4灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。（二）预制混凝土方桩施工1、制桩阶段为确保桩基础达到设计要求及施工规范规定，制桩阶段选定工厂制作，待桩身砼强度达到100%，方可起吊翻运。2、压桩阶段配置GPZ-120型全液压静压桩机一台作主机负责压桩，压桩机边桩作业面最小距离6米，配备8～16T汽车吊一台作辅助机械，配合预制方桩翻运，喂桩等工作。3、静力压桩施工全液压静力压桩机的工作特性是将液压传动技术提供的液压力通过油缸将桩段逐渐压入土层里面。它的吊桩、夹桩、机器转动、移动等动作全部为液压驱动，在施工过程中无振动、无噪音、无污染。全液压静力压桩机施工工序：定位放线、施放样桩→桩机组装、就位→→调整桩身垂直度→夹桩压下至地面→→加送桩器→送桩至设计标高→最新范本,供参考！ 拔出送桩器、移机至新桩位继续施工。⑴定位放线、施放样桩在施工场地四周空地上，施放施工轴线控制定点，控制点分别选在纵横轴线上，并分别与纵、横轴线保持固定距离，做好永久性标记，并用砼保护，轴线定位控制点选在即便于放样桩又不影响施工和不易受扰动的地方。每次引轴线必须经过闭合检查，闭合差不得大于5mm，确保测量精度。桩位样桩采用三角函数法施放，采用极坐标法检验。样桩桩位采用竹板桩，竹桩顶涂红漆，竹桩边撒白灰便于确认和查找。放样完毕，自检合格后，通知业主、监理共同验收并办理签证手续。⑵压桩施工流向由中心向两边退打，或者根据场地实际情况，以“Ｓ”形行走。⑶严格按照规定，桩位偏差应控制在100㎜以内，标高控制在-50㎜～+50㎜以内，桩垂直度控制在100㎜以内。三、基坑围护施工本工程基坑支护形式：本基坑支护采用土钉墙；基坑降水采用管井降水的方案；基坑排水采用明沟及集水坑集中排出；应精心组织，精心施工。（1）、基坑周边挖土必须与支护喷锚施工密切配合，按照喷锚支护的要求开挖土方，因此根据实际情况进行分层开挖，每层开挖深度每层不大于2米，并且应在上一层支护完成后24小时才能开挖下一层。（2）、在基坑开挖应按1：1进行放坡，严禁超挖或边超过小。（3）、最新范本,供参考！ 机械挖土后边坡和坡脚采用人工修坡，随时检查坡面的垂直度和水平方向的直度，机械挖土的超挖量和欠挖量不得大于±10cm。（4）、在以孔过程中，必须确保孔要成形，对于杂填土，松散土难以成孔采用φ48钢管直接打入土体中，锚管体沿锚管长度每隔20cm钻出浆孔，孔径为10mm，孔为展布梅花形，为了便于注浆，在锚管头l米范围内不钻孔，另外将锚管端头做成锥形。（5）、收孔前，应将标高线用竹片订入士体，拉好弦线。施放出他钎桩位置，成孔按照桩位用洛阳铲人工取土成孔，深度应大于设计值10cm。（6）、在造孔过程中，碰到地下障碍物时，立即停止造孔，进行适当调整位置。（7）、土方挖至边坡脚时，离坡脚50cm用人工开挖排水沟，及集水井，以利排水。（8）、喷射硅时，喷射机水、风压差0.1Mpa，喷头供水压力为0.25Mpa，水灰比0.45，边壁为干土时，由下而上喷，湿土由上而下喷射径，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持在0.8—1.0米的距离，喷头运转按螺旋式一圈压半圈均匀缓慢移动喷射政。（9）、挖出的边坡作业面进行修正后根据土质情况，若土质较差，进行初喷硅，以稳定壁面，防止土质松散坍落，初喷处厚度为4cm。（10）、对于局部坍方部位，根据情况打入水平锚杆，再击入垂直锚杆，把浮土清理，绑扎钢筋网，喷射砼并适当浇水保养。（11）、基础开挖时，基坑四周按1：1放坡，锚杆水平间距1.2米，100厚C20喷射砼护坡，基坑上面水平段，满铺Φ最新范本,供参考！ 6@200钢丝网与坡面钢丝网牵牢，并在上面1.0米处加拉杆拉住。（12）、技术质量要求1）、现场技术人员跟班作业，及时解决施工过程中出现的问题，确保每道工序符合质量要求。2）、挖土必须与支护工作协调进行，在满足挖土工作量的前提下，应严格按照支护要求和进度开挖土方，应严格处控制每层开挖的深度，在挖至坑底时，应严格控制标高。3）、所有材料均有产品合格证（质保书），水泥应有出厂检验报告单，砂、石料应进行试验，含泥量不得超过3％，黄沙宜用粗砂，碎石粒径小于15mm。4）、对每个环节应严格把关，对钻孔深度，锚杆制作质量，砂浆配合比，添加剂比例，注浆饱满程度，锅杆头锁紧或焊接质量是进行严格监控检查。5）、每道工序以工程技术人员检查合格后方可进行下道工序加工，并做好成孔，锚杆安装，灌浆记录。6）、使喷射终凝后2小时应浇水养护，保持处面湿润，养护期不少于7天。7）、在施工期间和施工完成后一定时间内，密切监视边壁变形的发生，布置观察点，每天观测边链核定情况，发现问题及时处理。8）、锚杆制作时，钢筋要平直，接头格接焊接，长度为5d(双面格接焊)，且不小于5cm。9）、锚杆体应设中支架，每隔1.5～2.0米最新范本,供参考！ 设置一个支架，支架的钢筋用φ5～6，长度过10～15cm，弯成弧形与杆体焊接。10）、锚孔造好后，应尽快安放制作好的锚杆，在安放时防止杆体权压、弯曲。11）、采用底部注浆，注浆管应与锚杆一同放入锚孔，注浆管头距孔底应有一定距离，一般为10—20cm。12）、锚杆体放入孔内深度不应小于锚杆长度的95％，杆体安放后不得随意13）、铀杆孔注浆，采用水泥砂浆，必要时可用纯水泥浆，用1：1水灰比0.4～0.45，必要时可添加适量速凝剂，水泥砂浆湿度为M20，采用425＃普通硅酸盐水泥。注浆顺序里向外，(包括锚管注浆)，采用一次性常压注浆。注浆压力为0.6Mpa。当孔口溢出浆体时，方可停止注浆。14）、砂浆配合比要正确，拌和要均匀，随用随拌，拌好的浆体应在初凝前用完，严防石子、杂物混入浆放。15）、对孔隙比较大的围填土，砂砾层土，注浆一般要达到0.6Mpa以上，如出现久注不满，采用间歇注浆法。16）、边壁上的钢筋网应延伸至地表面，其宽度不小于1米，防止地而水渗入土坡流至砼面隔层。四、管井降排水施工4.1、施工准备（1）材料无砂混凝土管(滤管)、滤网、3-8mm最新范本,供参考！ 砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。4.2作业条件(1)现场三通一平已完成。(2)地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。4.3、操作工艺（1）工艺流程井点测量定位——挖井口——安护筒钻机就位一钻孔——回填井底砂垫层——吊放井管——回填井管与孔壁间的砾石过滤层——洗井——井管内下设水泵、安装抽水控制电路——试抽水降水井正常工作——降水完毕拔井管——封井（2）操作要点1)定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。2)采用冲击钻成孔。孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。3)成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。4)安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。5)水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。最新范本,供参考！ 6)观测井中地下水位变化，作好详细记录。4.4施工技术1）成井施工①材料制作与准备井管使用成品钢管，滤管使用成品桥式滤管，滤管用2层60目尼龙纱包扎，要求所有孔眼必须全部包进、扎牢。井管外回填的砂采用4号人工砂，其粒径要求在1.0－1.6mm之间。②钻孔现场准确放样，钻机就位，开始钻孔。为防止表层不稳定土层发生塌方，可事先挖去表层填土，埋设一高度约2.0m的钢制套环，其内径稍大于降水孔孔径，套环后背填土密实。钻孔使用GPS－15钻机，钻头直径65cm。钻孔速度控制在50cm/min，在钻进时，从空心钻杆压入轻泥浆，压力控制在0.5MPa，使钻孔过程中产生的重浆顺利翻出孔口被排走。钻孔垂直度控制在1%以内，在现场架设经纬仪监测钻杆垂直度，及时纠偏。钻孔结束，提起钻头和钻杆，用测偏仪测量孔斜和孔深，钻孔允许超挖1.0－1.5m，测量结果满足要求即可下放井管。③下放井管井管在现场逐节焊接后下放直至设计标高，焊接不得有渗漏和砂眼，下放过程中应使井管保持垂直。④投砂和填粘土最新范本,供参考！ 井管下放完毕后，应及时在井管与土壁间填充砂砾滤料，砂砾滤料必须符合级配要求，在人工砂下沉过程中，其中杂物随泥浆上浮而带走，同时孔中泥浆逐渐置换为清水。砂砾滤料要一次连续填充完成，单井投砂量不得少于设计问题的95%，投砂结束后，停止1h左右，使砂逐渐压密，此时停止压入清水，用测绳测量砂面高度，若高度未达到要求，补投水量砂即可。投砂结束后，井上部回填粘土球和黄泥，加浆捣实，直至地面。⑤洗井1）在成井过程中，孔壁上将形成一层泥皮，隔断了井孔与含水层的水力通道，导致井出水量很小或抽不出水来，也就达不到设计的降水要求，洗井的目的就在于破坏滤管处孔壁的泥皮，清除滤砂中的泥浆，形成顺畅的水流通道。洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。2）设备安装真空泵、深井泵或潜水泵在安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3－5min，如无问题，方可投入使用。深井内安设潜水泵，可用绳吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。3）降水试运行①最新范本,供参考！ 试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。②每口井在第一次试抽水时，应将井内的水一次抽干，并记录　抽水的时间与单井出水量，然后测定动水位的深度，此时观测信抽后的水位恢复情况，当水位上升幅度相对较快时，断定洗井有明显效果，该井可作为正式降水井使用，否则就重复上述“联合洗井”的步骤，重新洗井，直到满足为止。③在随俗浮沉试运行阶段，必须对各井内的水进行真空抽水，真空度不宜小于－0.06MPa，真空抽水采用真空泵与潜水泵交替进行，每口井必须保证真空抽水的运行时间（一般不少于5d）。④正式降水运行a.正式降水应在基坑开挖前15d进行，做到能及时降低基坑地下水位，确保基坑内土方的开挖。b.在整个降水运行过程中，应根据开挖的进度，控制水位下降的幅度，即始终将地下水位控制在开挖面以下2.00m左右。c.潜水泵的抽水间隔时间应自短至长，每次降水时，井内的水抽干后应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。d.防水运行期间，实行24h值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。e.降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制成各种必要的图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。最新范本,供参考！ f.防水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天1－2次。（5）井管拆除井管使用完毕后，用吊车将井管口套紧徐徐拔出，滤管拔出后洗净，以备下次使用，滤管拔出后所留的孔洞用砂砾或粘土填充、捣实。（6）降水施工保证措施1）降水运行开始阶段是降水工程的关键，为保证土方开挖时地下水已降至开挖面以下，应完成一口井，即投入运行一口，尽可能提前抽水。2）降水的设备（主要潜水泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。3）降水运行阶段应经常检查潜水泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵并修复，另施工现场需准备305台潜水泵备用。4）降水运行阶段应保证电源供给，现场还应配备发电机组，如遇电网停电，有关单位须提前2h通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。5）降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量。6）做好基坑内的明排水工作，基坑开挖过程中遇大雨时通过集水井能及时将基坑内的积水抽干。（7）降水质量保证措施1）针对本工程的特点，选择合适的成井设备，并加强洗井工作的控制，确保每孔井点的正常出水。最新范本,供参考！ 2）根据对流量的观测，选用合适的抽水设备，使深井既能满足降水要求，又能节约电力。3）深井下沉运行时，应配置双电源以保证井点能连续抽水，从而确保基坑土方开挖。4）安排专人进行深井井点的运转和监测，发现问题及时检修。5）对抽水影响范围以内的建筑物和地下管线，应进行建筑物的沉降和地下管线处地层沉降的观测。4.5质量标准（1）基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。（2）井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高O.5m。（3）井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。（4）每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。（5）大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。（6）滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。4.6成品保护（1）井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。（2）井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。最新范本,供参考！ （3）井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，避免泥渣沉淀淤管。4.7应注意的质量问题（1）井点使用时，基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求的限度内。（2）靠近建筑物的深井，应使建筑物下及与附近水位差保持不大于1m，以免造成建筑物不均匀沉降而出现裂缝。为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取措施补救。（3）井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。（4）潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，从防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。五、土方工程（一）土方开挖施工1.1准备工作1、审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。2、建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基坑基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完交检手续，且将控制桩引测到基坑外，挖土运输不妨碍处，且加以保护。3、地下水位已降至基底下500mm。最新范本,供参考！ 4、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。5、施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。6、熟悉图纸及周围环境，做好技术安全交底。7、开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。8、施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟用2台挖掘机（1m3）挖土，8台自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由挖土机配合人工输出。9、一般机具：经纬仪2只、水准仪3只、标尺5只、大钢卷尺（50m、100m等）5把、小钢卷尺（5m、7.5m等）8把、白灰、红铅笔、拉线、铁锹（尖、平头两种）若干、斗车20辆、水泵15台等。10、劳动力配备：配备清修土人员30人。1.2土方开挖1、土方开挖施工技术（1）在龙门桩上钉好轴线位置，放好开挖灰线，灰线经规划部门、监理等有关人员验收后再挖土。（2）土方开挖过程中，日夜由专人时时刻刻进行挖土标高控制，防止超挖。（3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（4）基底设计标高上50cm最新范本,供参考！ 厚土采用人工挖至设计标高，防止机械撞击桩基。（5）土方开挖至基底设计标高上30cm处，抄出水平线，钉上小木桩，采用人工开挖，最后复核基底标高，人工进行清修土至设计标高。（6）清修土人员及时配合挖排水沟、盲沟、集水井的土，并将基础底板的土修至规定的要求，并将多余土清到挖机旁由挖机带走。（7）承台、集水井、电梯井等局部加深部位可能有流沙出现，由喷锚施工单位采用压密注浆，注浆完毕24小时之后开挖集水井、电梯井的土至设计标高。（8）基坑上口做成坡度，离基坑上口2m处做100×100排水沟。（9）土方大面积开挖至基底设计标高后，放出后浇带位置线，用小挖机进行后浇带部位土方开挖，比设计标高加深开挖15cm，底板钢筋模板施工后垫层面上的垃圾可以用水直接冲到后浇带加深部位，既方便又经济。（10）考虑到挖好的土暴露时间长及施工人员行走等不利因素，按栋号应分段通知设计人员、监理等有关人员验土后及时分段铺垫碎石，并进行底板的C15砼垫层施工。2、土方开挖排水技术措施（1）基坑上边道路旁设置1600×1600×1500过滤集水井，内填400高碎石过滤层，使基坑内的水排入该井流入城市管网井和河道内。（2）在基坑四周离外墙板约1500左右位置设内净φ700集水井，φ700集水井用标准砖盘砌，埋深比基坑底再往下1000，内填300高碎石过滤层，放入潜水泵将地下水抽入基坑上面的过滤井内。最新范本,供参考！ （3）基坑四周内挖300×400的排水沟，排水沟与φ700集水井沟通，地下水由排水沟流入集水井内。（4）在基础底板的砼垫层下设盲沟，盲沟尺寸为300×400，盲沟内铺填大拷，并与四周排水沟接通，使地下水能及时排清。（5）局部埋深部位用小型水泵排水，在浇该基础砼垫层时，留设比砼垫层面低200的小积水坑。（6）从挖土开始工地上安排专人进行日夜抽水，确保基坑干燥。（二）土方回填1、在基础回土前，地下室外墙应完成防水层，保护层的施工，具体回土时间应按设计院图示要求执行。回填土源要好，分层夯实，但不能损坏防水层。回填土时及时将轴线和水平标高线引测到地下室顶板外围，经技术部门复核无误后作为后续工序工序的测站。2、回填土的土料在回填土应予试验其含水率，以得到符合密实度要求条件下的最佳含水量和最少遍数，并报请甲方、设计、监理检验认可，回填土须分层夯实，分层厚不大于200mm，夯实遍数不少于4遍，回填土施工应均匀对称进行，打夯时沿着固定路线，一夯压半夯，层层夯实。人工回填采用电动蛙式夯夯土，场外装土和空车出场时均须认真冲洗轮胎，扫清车斗四周浮土，指派专人清扫场外运土路线。土源的土质应严格遵照《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）的规定及设计要求施工。3、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。4、最新范本,供参考！ 土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。5、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。6、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于16.5kN/m3。7、基槽取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。六、桩基处理施工桩头破碎：在土方开挖后，由桩基施工单位组织人力和空气压缩机及风铲，对高出锚固长度的桩头进行破碎处理，并将残渣随挖土一并清理出场。人工截桩必须及时跟上修土进行，将工程桩桩顶钢筋凿出，桩顶进入筏梁或底板中50，桩顶钢筋锚入底板中至少35d。配合工程桩测试，如发现桩顶标高和基底土质不符合设计要求，必须请设计人员处理，土方控制设计标高并经设计、监理等验收后及时浇筑垫层砼。七、地下室结构工程(一)基础施工流程场地平整，工程定位定点放线→桩基工程→基坑围护工程→机械大开挖土方，分段分层开挖至基底→承台、柱帽ZM、集水井、电梯井等局部加深部位土方→桩基处理(桩头破碎、清理、连接处理)→人工清修土，砖模砌筑、水泥砂浆单面粉刷→底板防水施工→承台、柱帽ZM、集水井、电梯井等局部加深部位钢筋→最新范本,供参考！ 底板钢筋，墙板、柱插筋→底板吊模、底板模板安装→底板砼浇筑→地下二层结构→地下一层结构→地下室外墙防水、回填土（一）垫层浇筑1、开挖至垫层上表面，即派人进行局部加深的土方人工和表层清基工作。2、垫层施工前，做好标高样桩设置，控制垫层标高和表面平整度。3、施工期间投入充足的劳力随土方开挖抢施工垫层，避免基土长时间暴露和受雨水侵蚀，垫层施工做到平整密实。4、垫层砼应用平板振动器振捣密实，成形时表面用木蟹打磨压实。5、垫层施工时，每只基坑均设集水坑，若遇基坑内有水则采用潜水泵或小型真空吸水泵排水。（二）地下室钢筋工程1、钢筋原材料钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。2、钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度（1）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。（2）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。3、底板钢筋绑扎最新范本,供参考！ （1）基础底板的钢筋连接采用闪光对焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础后浇带分为四个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。（2）底板钢筋绑扎工艺流程对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。（3）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。（4）测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。最新范本,供参考！ （5）钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。（6）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。（7）绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。4、地下室墙体钢筋的绑扎最新范本,供参考！ （1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验----进行技术交底----进行钢筋放样、下料------绑扎暗柱钢筋-----绑扎暗梁钢筋----绑扎墙体钢筋。（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。（5）墙板竖向钢筋的定位，除在底板底层钢筋铺设前，在素砼上标出墙、柱标记，作为竖向钢筋定位位置为保证竖向钢筋的垂直度，在上层网筋绑扎好后引测轴线至上层钢筋上，做好标记，然后承插竖向钢筋，并在上层钢筋处加设环箍确保竖向钢筋的位置正确。（6）外墙钢板止水带与附墙柱环箍的矛盾处，可采用切断环箍，让止水带通过，然后采用同规格钢筋采用单面焊10d与止水带及原环箍相焊接，并在止水带上下各加设加密箍筋一道。（7最新范本,供参考！ ）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后进行暗梁钢筋绑扎。（8）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。5、顶板钢筋绑扎（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验---进行技术交底---对顶板钢筋进行放样下料---在模板上进行弹线---绑扎顶板下层钢筋---水电管进行预埋----绑扎上层网片钢筋。最新范本,供参考！ （2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段。6、地下室柱子钢筋绑扎（1）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验---对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋最新范本,供参考！ （2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。（三）地下室模板工程1、地下室柱模、墙板模梁模内侧以采用组合木模板为主，外侧采用九夹板模板为主，模板工程应本着几何尺寸及相对位置正确、具有一定的强度和刚度、拆装灵活方便、严密不漏浆的四条原则。柱模采用阳角模、组合钢模，ф48钢管抱箍@700组成柱模系统，凡边长大于700mm的柱子，另设对拉螺栓及纵横围檩抱箍组成系统；外墙模以内侧九夹板模板外侧组合木模板、带止水片M14对拉螺栓、纵横围檩间距450mm×600mm组成系统；内墙模以组合木模板可拆卸M14对拉螺栓纵横围檩组成；梁板模以组合模板、钢管支承排架、围檩斜撑组成，按以上数据组成的柱、墙系统，可保证有足够的刚度，一般对拉螺栓加权平均面积不得超过0．42m2。2、砖胎模本工程承台和基础梁采用M5水泥砂浆砖胎模，内侧用1:2.5水泥分面。砖胎模砌筑前，先在垫层面上按定位轴线放出承台、底板梁线，比承台、底板梁断面大50mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，砖模顶用砼垫层接平，同时阴阳角做成圆弧形。最新范本,供参考！ 3、梁排架的立杆间距(纵向)一般不超过800mm，横向不大于800mm为宜。当柱跨超过8000mm，或板厚超过150mm的，支承排架立杆间距及横楞密度通过计算确定。当梁跨超过8000mm时，制模应考虑起拱l‰；当梁跨大于12000mm时起拱2‰；在保证刚度和强度的情况下通过斜撑调节，确保柱、墙模的垂直度。通过横楞调节保证顶板模的平整及起拱度，通过镶模到位，务使柱、梁板节点部位不发生膨模或“缩颈”现象的产生。4、地下室底板与坡道的连接部位设施工缝，缝中央设钢板止水带，从底板环通至两侧栏板。5、底板以上的300mm高墙板的模板采用组合木模板，模板支座在支模铁凳上，支撑采用钢管扣件，利用钢管斜撑在土壁上进行固定。施工缝处采用钢板止水带，钢板厚度为3mm，制作成2m一段，现场进行焊接接长，钢板搭接连接，搭接长度为8cm，搭接部位内外进行满焊。钢板止水带固定采用短头钢筋焊接在竖向墙板钢筋上。6、电梯井、集水井、排水沟等处内模采用木模进行吊模。7、地下室顶板木楞间距233mm，横管支楞间距700mm，立杆间距纵横700mm，立杆横杆步距1600mm，纵横每道牵通，立杆与横杆节点每立杆下加保险扣件一个。8、支、拆模工艺流程设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→最新范本,供参考！ 支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。9、支模质量要求（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（２）模板的接缝不大于2mm。严格按合格质量检查要求，高于国家质量验收标准。10、技术措施（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。11、模板拆除（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。最新范本,供参考！ （三）地下室混凝土工程本工程基础具有结构厚体形大、钢筋密、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点还存在如何控制温度变形裂缝开展等问题。浇捣方式为购置预拌混凝土(商品砼)，泵送浇捣，采用“分层振捣、斜向推移，循序渐进，一次到顶”的振捣方法。1、底板混凝土（1）原材料：a.采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。b.采用大粒径粗骨料、中粗砂。c.混凝土内掺加粉煤灰、防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。（2）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。（3）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。（4）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.3m高墙体一起连续浇筑。（5）砼浇筑按照一定的浇筑路线由远向近退浇，斜面分层分块逐步浇，循序渐进，每层厚度不超过30cm，在下一层砼初凝之前须及时浇筑上一层砼，由有经验的振捣手负责振捣，在砼自由流淌的前、中卸料处，先低后高振捣，流淌高度应控制在20cm左右就必须进行振捣，振捣间距应小于40cm，振捣棒插入应快插慢拔每次振捣时间不应小于30秒，上层位覆盖过来后，振捣棒插入深度应至下层砼内最新范本,供参考！ 10cm，使上下二层砼产生塑性闭合为宜，绝对保证上下层浇捣不产生人为施工缝。为排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力防止因砼沉落而出现的裂缝减小内部微裂，增加砼密实度，对浇筑后的砼，在初凝界限以内二次振捣，现场管理、监振人员严格掌握二次振捣恰当时间以将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣砼仍可恢复塑性的程度，使振动棒小心拔出时砼仍能自行闭合为宜。砼的面层按标高用长尺刮平，在初凝前洒上细石子，用铁滚子碾压二遍，凡有柱墙出铁部分应拍平，然后用木蟹打毛压实，以闭合表面收水裂缝墙板翻高部位也应进行二次振捣以防出现漏洞，蜂窝等现象。（6）底板砼面标高的水平控制方法及其它控制由于本工程底板面积大，在浇捣砼时不容易准确控制面标高，现场除白天架设水准仪精确控制面标高外，还应在柱墙范围不到的地方烧焊1．5m长的螺纹钢筋，照设好500mm高水平标志做为夜间柱面水平控制点。（7）泵管在底板上的架设方法考虑本工程采用斜方向推移，一次到顶的方式，如用汽车手臂输送泵浇筑砼,不需要搭输送泵管排架,如用固定泵由于采用泵管架直立到底板与钢筋支撑分离的做法会导致下层砼初凝，而上层砼尚未浇至设计标高而引起泵管排架拆除后，影响整个底板的浇筑质量。因此本工程在底板最上排钢筋上铺设50mm厚通长木板,木板上每隔2.5m左右设Ф最新范本,供参考！ 48马凳，在马凳上设泵管。钢筋支撑设计时可考虑以上泵管荷载，马凳可抵销一部分由于泵管输送过程中产生的前后滚动力，减少钢筋振动，确保柱、墙等钢筋不产生位移。（7）砼泌水处理大流动性砼在浇筑，振捣过程上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，垫层施工中有意识的向排水沟位置做出1‰的坡度，使大部分泌水从盲沟中排进集水井后抽走，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑方向向前推进，被赶至基坑顶端模板下部预留孔排出现场配备软轴泵作为应急备用。（8）试块制作底板砼浇捣过程中，施工现场建筑材料见证取样人员应每100m3做一组抗压强度试块，对超过1000m3的砼每200m3做一组抗压强度试块，抗渗试块要求每500m3做一组试块，并编号以防混淆。24小时以后拆膜，放入工地临时养护室，在三天内送实验室进行标养。现场取样人员还应经常用标准坍落度筒检测砼的坍落度是否符合现场要求，对不符合的应予于退货并做好记录。（9）施工缝的留设a.基础底板混凝土以沉降后浇带和施工后浇带为界，分块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。b.基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面300mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带；内墙留在底板上平。c.后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑。最新范本,供参考！ （10）混凝土的养护a.混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。b.应根据风力、气温情况调整浇水次数保证混凝土表面保持湿润。c.砼养护视气温可采用二层薄膜，二层草包覆盖。作为单元保温层，视温度变化情况进行加覆或减薄。2、剪力墙混凝土施工（１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。（３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。（４）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（５）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（６）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。3、楼板混凝土施工（１）楼板混凝土按后浇带分段浇筑。最新范本,供参考！ （２）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4、施工缝的留置要求（1）地下室外墙a.地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设橡胶止水带。b.水平施工缝设在楼板面上返300mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。（2）其它剪力墙地下室内墙水平施工缝留置在楼板面，并留成平缝。（3）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。（4）施工缝处混凝土浇筑要求a.当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。b.对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。c.地下室施工后浇带混凝土在其两侧混凝土龄期达到60d后，且在较冷天气或比原浇筑时的温度低时浇筑；封闭用混凝土采用高一级混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。5、混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3最新范本,供参考！ 混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。八、主体结构工程（本章节遵循江苏省建筑安装工程施工技术操作规程第四分册DGJ32/J30－2006结合本工程特点编制）。施工流程：轴线定位放线→绑扎柱钢筋(验收)→柱侧模板安装(验收)→柱砼浇筑→搭设楼层梁板支模用钢管排架→拆除柱侧模板(养护)→铺设梁板模板(验收)→绑扎梁板钢筋→浇梁板砼(养护)→轴线定位弹线，转上层施工；（一）钢筋工程现浇框架结构一般由柱、主梁、次梁、楼板、楼梯、屋面等基本构件组成。其钢筋绑扎的特点是：高度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。本工程钢筋全部在现场制作和安装，钢筋必须实行双控，出厂合格证、复试报告缺一不可，不合格钢筋应立即退出施工现场。要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表、各种规格钢筋的进料计划，按钢筋绑扎顺序前后进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。最新范本,供参考！ 钢筋加工、安装的基本要求、钢筋的材质控制、钢筋的现场加工等与基础工程基本相同。本节着重介绍钢筋工程与基础不同的部分。(1)钢筋准确位置的保证：①独立柱插筋：在承台顶面焊箍筋一道，在离浇注面500高处，再绑箍筋一道，柱身钢筋在主筋外侧绑扎砂浆垫块，间距1m，控制保护层厚度。墙、柱插筋按轴线定位，用辅加钢筋加固，保证其稳定、不易倾斜、不移位。②梁、板筋：梁底筋垫好垫块，梁的二排钢筋一定要绑扎到位，可以加短钢筋作垫块，并且要多绑扎点，保证绑扎牢固。板钢筋网片垫好垫块，负筋用马凳支撑。浇筑砼时铺设架空马道保证负筋位置。④浇筑混凝土时，必须要有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随时验收轴线位置，随时修复正位。(2)钢筋连接及锚固要求①为保证施工质量以及施工进度，框架柱竖向钢筋采用一层一接的方法。②框架柱、梁受力主筋按设计要求应优先采用焊接接头或机械连接，焊接采用E43、E55型焊条。③其他构造柱、砌体圈梁、楼板等钢筋均为搭接。搭接长度应满足设计图纸要求。④搭接接头范围内在绑扎时至少要有三道双股绑丝。柱梁板钢筋的锚固及节点应满足设计要求及有关的规范要求。⑤纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸。禁止次梁钢筋以主次梁相交处为支座进行锚固连接。最新范本,供参考！ (3)钢筋连接工艺①钢筋闪光对焊对梁板的长度较长的直径在22以下的钢筋在钢筋加工棚采用闪光对焊预先将钢筋接长。A.对焊工艺③钢筋电焊连接电弧焊定位水平的梁板局部不宜或没有在钢筋加工棚加工接长的小于22的钢筋，在楼层钢筋绑扎现场进行电弧焊连接，柱型钢和钢筋的连接点焊接部位。钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。Ⅰ级钢的焊接，Ⅱ级钢HPB235、Q235型钢与钢板、型钢的焊接用E43型焊条；HPB335、HPB400钢筋的焊接用E50型焊条。搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。④钢筋电渣压力焊连接本工程电渣压力焊适用与竖向的柱，直径不大于22的钢筋，及竖向的个别没有采用直螺纹的钢筋，施工中采用电渣压力焊。最新范本,供参考！ 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。A.电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。电渣压力焊设备a.“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧作用把钢筋端面逐渐烧平。b.“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。B.电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。a.最新范本,供参考！ 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。b.安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。c.装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。d.接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40～50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。e.“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。f.顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。g.卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。h.最新范本,供参考！ 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。(4)钢筋连接质量标准①主控项目a.钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。c.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。d.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。②一般项目a.钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。b.钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。c.所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。(5)钢筋绑扎①最新范本,供参考！ 柱子钢筋绑扎：按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套进柱子主筋，在主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎，箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d，框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块或塑料卡绑在柱主筋外皮上，间距为1000MM，以确保钢筋保护层厚度的正确。②梁钢筋绑扎：梁钢筋采用模内绑扎，先按设计要求的箍筋间距在模板上划好线，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢→绑架立筋→绑主筋，主次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋骨的接头应交错设置，筋筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑扎，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135度。平直部分长度与柱箍同。弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内的长度应符合设计和规范要求。梁的主筋应尽量采用焊接或机械连接接头，小于22MM时方可采用搭接接头，接头不宜设在梁的最大弯矩处，同一截面内（受力钢筋30d区段范围且不小于500MM）的接头数，应符合规范规定。梁的纵向受力钢筋如为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁的受力钢筋之上，次梁钢筋的上部钢筋应放在主梁受力钢筋之上。最新范本,供参考！ ③板钢筋绑扎：绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎，（双向配筋板相交点，则必须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩钢筋，每个扣都要绑扎，并在主筋下垫保护层垫块，负弯矩筋应严禁被踩下。④楼梯钢筋绑扎：在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋位置线，按设计要求的主筋和分布的间距进行排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。(6)施工注意事项①框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。②框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。最新范本,供参考！ ③框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30MM，以利灌筑混凝土的需要。④框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40MM时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度应符合规范规定。⑤钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。⑥保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。⑦钢筋骨架吊装人模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。⑧柱钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭揍部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。最新范本,供参考！ ⑨梁钢筋绑扎要保持伸人支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。⑩板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混疑土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩(压)到下面而影响板的承载力。(7)钢筋的试验要求：①钢筋原材料：由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数最的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。而且要严格按照规定程序做好不合格钢筋的退场、退货记录。②钢筋焊接构件：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。③钢筋冷挤压机械连接构件：随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。最新范本,供参考！ 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。④每一层的接头作为一个验收批。⑤对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作为单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。⑥当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批为不合格。⑦严格按照ISO9001质量管理体系标准，填写《不合格（产品）报告》和《不合格（产品）处置措施》。(8)钢筋工程验收：①每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，第二次验收梁板钢筋。②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。③钢筋的表面保持清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。④钢筋对焊接头及电渣压力焊接头制品的机械性能应符合钢筋焊接及验收规定。（二）模板工程①柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用80mm×最新范本,供参考！ 80mm方木，方木均经压刨找平，每30cm一道。柱箍采用柱箍采用80×40方钢管，每600mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。③梁模板梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm单面刨光方木，次龙骨选用80mm×80mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2（h为梁高）处加M14穿墙螺栓@600。④顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100mm×100mm单面刨光方木，次龙骨选用80mm×80mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。⑤楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。3、模板的翻样、技术交底最新范本,供参考！ ⑴翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。⑵放样：对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构，应采用CAD技术，在电脑中用实际尺寸放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题。⑶技术交底：模板工程安装或拆除前，有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下问题：①设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。②所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。③模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。④质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模，完成后拆除模板衬模，注意模板安装、固定、拆除方便。预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。4、模板加工柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1MM最新范本,供参考！ ，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板加工完毕后，必须经项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5、模板编序、堆放及成品保护⑴模板编序：模板应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。木模板的编号应用红色油漆做醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。⑵模板堆放：所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。模板的堆放一般以平卧为主，对大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。⑶最新范本,供参考！ 成品保护：模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。当模板采用对拉螺栓紧固时，在钢筋工程施工时应与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。6、主要模板的施工工艺⑴模板支撑体系：梁底架子与平台架子分别搭设：梁底架子步距为1.6米，立杆纵向间距0.7米，立杆横向间距0.7米。平台架子步距为1.6米，立杆纵向、横向间距取0.8米。在搭好第一排架子后，将标高引测到立杆上，并根据标高及平台、梁模尺寸进行调节，并进行拉线设定。模板施工中须经常检查，校正标高沉降情况。并按要求每个开间设置剪刀撑，使之形成一个整体。⑵柱子模板：确定采用15最新范本,供参考！ 厚优质多层板，正反面及切口处均涂刷两遍BD-01环氧保护剂，背楞采用80×80方木及80×40方钢，方木需经压刨找平方正后方可使用。支承系统用扣件脚手钢管，与梁板支撑系统连接成整体，柱箍采用脚手钢管或方钢，配合对拉螺栓，成型效果好。模板拼装时须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、并涂刷隔离剂。安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度。模板拆除后随时清理，维修后放于平整场地上，下部垫100×100方木，分类码放整齐。①安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。②柱子外四角处可预插短钢筋头，以便安装柱脚模板。③独立柱模施工时，检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模除各柱自身固定外还加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。⑶梁模板：梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用普通脚手管搭设支撑，并搭设成整体排架式，脚手架步距为1.2M，跨距取1.2M，纵向间距0.9M，模板底杆采用拉线方式做控制标高，调节架子底部的调节杆来校正梁底标高。梁模板施工符合下列规定：①梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。最新范本,供参考！ ②梁底模板全部采用多层板，支撑体系采用普通脚手架支撑。③梁侧模可由木模或多层板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。④梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。⑤梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还采用对拉螺栓在梁高中间部份拉夹横楞加强紧固。⑷楼板模板：先支柱模板，根据标高在钢管脚手架上设置水平横担钢管，再在上边搁置木搁栅或空心方钢管。搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺夹板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。搁栅间距应控制在300～400mm左右。整个模板不得有漏浆和移位现象。⑸楼梯模板：楼梯支撑底板的搁栅间距宜为400mm左右，支承木搁栅的钢管间距为1000mm，底模外侧钉上外帮侧板，其高度与梯板厚度一致。外帮侧板上钉反三角木，便于立踏步挡板模板。梯步高度要均匀一致，踏步挡板模板采用5CM厚木板，踏步挡板中间下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。需注意楼梯板与梁模接头处的连接，另外还必须加强楼梯梁模板的侧面和底部支撑。7、模板安装及操作要点①最新范本,供参考！ 模板安装必须按模板工程施工方案进行，不得任意变动。模板周边要求顺直，拼缝严密，板缝应不大于1.5MM。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。②模板及其支承系统在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。③安装柱、梁等模板时，上口必须拉通线找直，支撑要牢固可靠。安装柱卡、梁卡时，要按几何尺寸的对角线控制模板归方，有误差时可用卡具上的斜撑、螺栓松紧来调整。所有柱模板，应在根部设检查孔，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水，方可封闭检查口。柱长边尺寸大于600MM的应设对拉螺栓。④为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。⑤所支模板必须满足强度、刚度和稳定性要求。当梁的跨度＞4M时，所支梁的底模必须要有0.1～0.3%的起拱。8、模板拆除①拆模应由支模的人员来进行，因为他们对模板构造和安装程序比较熟悉，拆起来顺当。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，按次序、有步骤地进行拆模，不应乱打乱撬。拆下的模板、扣件等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。做到清理、维修和涂刷好隔离剂，以备下次使用。②最新范本,供参考！ 除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及楞角不受损坏时（大于1.2MPA）方可拆除外，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定执行。③在拆除模板的过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。④已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。⑤大跨度梁模板支撑拆除时，应从中间向两端对称拆除。⑥一般情况下，拆除多层钢筋混凝土结构的模板支柱时，正在施工浇筑的楼板之下一层楼板的模板支柱不准拆除。拆除再下层模板支柱时，对于较大跨度（4米以上）的梁和悬臂板、梁，应及时装回临时安全支柱（回头顶），支柱间的距离均不大于3米。9、模板的维护及维修⑴模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。⑵多层板维修：最新范本,供参考！ 覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。（三）混凝土工程现浇混凝土框架结构包括柱、主梁、次梁、楼板、楼梯、屋盖等。其混凝土浇筑的特点是：构件种类数量较多，连接节点复杂，钢筋较为密集，操作面狭小，施工难度较大。除少数构造柱、圈梁混凝土在现场自拌外，绝大部分采用商品混凝土用混凝土汽车泵浇筑，混凝土的浇筑、振捣、试块制作、养护、施工缝留设基本与基础同。泵送混凝土的原材料、配合比要求、坍落度、强度必须满足设计要求和施工规范的规定。混凝土的浇筑、振捣、试块制作、养护、施工缝留设基本与基础同。3、商品混凝土的质量控制措施1）采用商品混凝土的优点：⑴采用商品混凝土可以提高劳动生产率，加快施工速度和缩短工期。⑵商品混凝土配合比准确，可以更好地控制质量。⑶相对减少对周围环境污染，有利于工程的文明施工。2）对商品混凝土质量的控制：最新范本,供参考！ ⑴配合比控制：①配合比在砼浇筑前半个月向搅拌站实验室申请，并提供砼标号抗渗参数等技术要求。申请配合比时，需提供有关砼标号、施工部位、坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。②由于本工程采用泵送混凝土，需要搅拌站对混凝土的骨料粒径、级配、水泥用量等要充分考虑。③根据搅拌站距工地距离及混凝土罐车运输时间，现场泵送量要考虑商品混凝土是否需要加外加剂。④本工程的混凝土，必须选用生产质量稳定的优质硅酸盐水泥。砂石的含泥量、级配、含水量都必须符合规定要求。由于属于泵送混凝土，加优质泵送剂具有20%的减水率，可以使混凝土坍落度损失小、初终凝延长，而且不锈蚀钢筋。掺加粉煤灰可降低混凝土的水化热和粘聚性。对水灰比以及外加剂等各用量的配合比必须准确。⑤对于工程的梁柱接头部位钢筋较密，对混凝土骨料的粒径要求严格，以保证梁柱接头部位混凝土振捣密实。⑵商品混凝土运输的控制：①根据工程每次混凝土浇筑的方量及运输距离，确定混凝土罐车的数量，不能太多也不能太少，太多容易造成混凝土超过初凝时间而影响混凝土的质量，太少容易造成现场混凝土施工冷缝。②搅拌运输罐车从装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动，不得停止。严禁随意向混凝土罐车内加水。③最新范本,供参考！ 对浇筑有不同标号的混凝土时，每辆混凝土运输罐车上要注明混凝土的标号，以防不同标号的混凝土混用。④运输不同标号的混凝土罐车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。相同标号且运距较近时，亦应不超过4h清洗一次。⑤混凝土罐车卸料完成后，现场需要对轮胎、卸料斗进行冲洗。以保证文明施工。⑶商品混凝土泵送质量控制①泵送工艺a.泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。b.开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送c.泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。d.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。e.泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3最新范本,供参考！ 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。f.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。g.在高温季节泵送，用湿草袋覆盖管道进厅降温，降低入模温度。h.泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。②泵送结束清理工作a.泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。b.泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。c.泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。d.商品混凝土在施工现场的质量管理：搅拌站应派现场服务人员到施工现场负责商品混凝土质量管理。最新范本,供参考！ 工程项目经理部应指定专人负责现场混凝土的浇筑，对混凝土的发料单进行验收，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符合时均应拒收。对运输罐车要进行随机抽检，对坍落度超过上限值的混凝土不准进场，对坍落度低于下限值的混凝土，在工地技术负责人的同意后，可以加少许水以便于泵的输送。对卸料时间到发料时间超过上表时间的混凝土不准进场。混凝土浇筑现场必须要有专职技术人员在场，对不同标号混凝土的同时浇筑一定要保证低标号混凝土不得流入高标号混凝土内。5、混凝土浇筑时应注意的要点①在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，及时处理。②浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由出料口卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，否则应用串筒、溜管等下料。③浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100MM厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。④浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。⑤混凝土在浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。⑥梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1米最新范本,供参考！ ）、拱和类似结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400MM左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20～30MIN后对其进行二次复振。⑸泵送混凝土的浇筑顺序①采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，逐段拆卸输送管。②在同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；③当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。⑹泵送混凝土的布料方法①在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50MM，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。②浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料。且宜垂直于模板。混凝土浇筑分层厚度一般为300～500MM。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500MM时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500MM以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400MM最新范本,供参考！ 左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20～30MIN后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。施工缝的处理⑹施工缝的处理施工缝必须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPA以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣混凝土，使结合良好。同条件试块养护⑺混凝土的养护①对已浇筑的顶板混凝土，根据天气情况在浇筑完毕12小时以内加以覆盖和喷水养护，不少于7天。墙体混凝土采用喷洒养护剂方法进行养护。在已浇筑混凝土强度未达到1.2MPA以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。九、砌筑及二次结构工程（本章节遵循DGJ32/J29－2006〈江苏省建筑安装工程施工技术操作规程〉第三分册砌体结构工程，结合本工程特点编写）最新范本,供参考！ 1、砌体砌筑1)、施工准备(1)墙体放线；根据设计图纸进行墙体位置的放线，并应进行复核验收(包括门洞等预留孔洞位置)。(2)水平标高：分层水平标高用钢皮尺按±O.00水平标高逐层引测。(3)皮数杆：砌筑前，应在砌体的阴阳转角处立好皮数杆，如墙面较长时，可每隔15m左右增加一根。皮数杆应立在砌筑墙的反面，并应划出砖的皮数和灰缝厚度，注明门窗洞口、过梁、楼板等主要部位标高。(4)在常温施工时，砖应隔夜浇水并在砌筑前浇水湿润。湿润程度应根据砂浆和气候条件确定，一般以渗入砖面1cm为宜。(5)拌制胶水：按设计要求申请配合比，挂牌、搅拌应均匀，应在开始凝结前使用完毕。2)施工操作要点(1)砌筑前湿润砖块，保证多孔砖的含水率达到10%-15％。(2)立出皮数杆，施工时将皮数杆立于墙角部位拉线砌筑。(3)砌筑前先行试排，不够整砖时，以实心砖补砌。(4)墙体底部先砌三皮实心砖。上、下皮错缝l／2砖长。要确保顶部接缝密实。(5)墙体转角及丁字交接处加砌半砖，以使灰缝错开。(6)内外墙及转角墙必须同时砌筑。最新范本,供参考！ (7)墙体洞口、预埋件与管道部位以及门窗侧要求实心砖砌筑，并相应留出准确位置和预埋。(8)当墙高度大于4m时，按设计要求，沿墙高中部设置与柱连接的圈梁，确保整体稳定。(9)当墙长度大于5m时，按设计要求，采取墙顶部与梁设置拉结筋措施。(10)断砖不得集中使用2．钢筋砼构造柱施工1)施工顺序：绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇捣混凝土。2)构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢筋末端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈粱(或砼底脚)的锚固长度应符合设计要求，并保证钢筋位置正确。3)构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm，并符合设计要求。4)在逐层安装模板之前，必须根据构造柱柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的砼保护层应符合设计要求。5)砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙搓应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。当马牙搓齿深为120mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮进120mm的方法，以保证浇筑砼后，上角密实。马牙搓内的灰缝砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于80％。最新范本,供参考！ 6)构造柱模板采用组合钢模板。在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈梁的模板都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。7)在浇筑构造柱砼前，必须将砖墙和模板浇水湿润(钢模板面不浇水，刷隔离剂)，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部(圈梁面上)留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。8)浇筑构造柱的砼，其坍落度一般以50-70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实的情况下加以调整。   构造柱、圈梁支模示意9)构造柱的砼浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。最新范本,供参考！ 10)浇捣构造柱砼时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1．25倍，一般为200mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。11)在新老砼接搓处，须先用水冲洗、湿润，再铺10-20mm厚的水泥砂浆(用原配合比去掉石子)，方可继续浇筑砼。十、内初装饰工程（一）墙柱面抹灰施工1、施工准备(1)材料水泥：425号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。砂于：中砂使用前过5mm孔径筛子。石灰膏：石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其他杂质。(2)作业条件a．必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好450cm水平线。b．抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。c．应将砼柱、项板、砌体中的过梁、圈梁及构造柱等表面凸出部分剔平。d．电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，接线盒封严。e．板基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净。如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。f．根据室内高度和抹灰现场的情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。最新范本,供参考！ g．抹灰施工前，应先做样板间或样板块，经签定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工。h．抹灰前一天顶板、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。2、操作工艺(1)平项抹水泥砂浆a．搭脚手架：铺好脚手板后约距项板高1．8m左右。b．弹线、套方、找规矩：根据±50cm水平线找出靠近项板四周的水平线，然后在项板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。c．抹底灰：在项板砼湿润的情况下，先刷107胶素水泥一道(内掺水重10%的801胶)，随刷随打底，厚度为5mm。操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺抹顺平，用木抹搓平搓毛。d．抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰，厚度为5mm，抹时先将表面湿润，然后薄薄地刮一道，使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压实压光。(2)墙面抹混合砂浆a．吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况经检查后确定抹灰层厚度(按图纸要求分普通、中级、高级)，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大要分层操作。用线锤、方尺、接通线等方法贴灰饼，先在1．8m最新范本,供参考！ 高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为l。2-1．5m左右。b．墙面冲筋(设置标筋)：根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋(标筋)，冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。c．做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面，柱面阳角抹出水泥护角，采用1：2水泥砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，在抹水泥护角的同时，用1：2水泥砂浆抹好门窗口边底子灰，如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。d．抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好，用水浇透，然后用1：2：3细石砼铺实，厚度不薄于2．5Cm，次日再刷掺10％的801胶素浆一道，紧跟抹1；2．5水泥砂浆面层，压光压实，浇水养护2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。e．抹底灰：一般先在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙面湿润的情况下先刷素水泥浆一道(内掺水重10%的801胶)，随刷随打底，每遍厚度宜在5—7mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。f．抹罩面灰：抹底灰后紧跟抹第二遍，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处，墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和管道后等应及时清理干净。最新范本,供参考！ 　3、成品保护(1)抹灰前必须事先把门框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口应钉设铁皮或木板保护。(2)推小车或搬运东西时要注意不要碰坏阳角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。(3)拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和阳角等。(4)要保护好墙上的预埋件、电线槽盒等，水暖设备和预留孔洞等，不得随意抹死。(5)抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。(6)要保护好墙面、地漏，禁止在地面上抹灰和直接在地面上堆放砂浆等。（二）楼地面工程1、水泥砂浆面层工艺流程：（1）清理基层→弹面层线→湿润基层→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子搓平、压实→钢抹子压光（三遍）→养护。（2）水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，砂浆的强度等级不应小于M15，配合比宜采用水泥：砂（体积比）为1：2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不应大于3.5cm。当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。最新范本,供参考！ （3）根据墙面水准线，在墙面四周弹出面层水准线标高线，并核对门框锯口标高。（4）水泥砂浆应用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，均匀、颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部厚度减薄处，必须采用防止面层开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。（5）先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺设水泥砂浆，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实；木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。抹平工作应在水泥初凝前完成。（6）面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子用力压出浆，抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光，按照由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。第三遍压光应在砂浆终凝前，用钢抹子压光。无抹痕，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍时，砂浆的干硬度应比手工压光时稍高一些。（7）当砂浆干湿度不适合时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2-1：2.5。（8）面层压光经24h，可用锯末或草帘覆盖，洒水养护7-10d，亦可采取蓄水养护。最新范本,供参考！ 2、细石混凝土楼地面1、工艺流程弹水平控制线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌砼→抹面→养护。2、施工方法①基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。②浇灌砼的前一天对楼板表面进行洒水湿润。③砼浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，并做到随刷随铺砼。④贴灰饼、冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石砼（俗称软筋），随后铺细石砼。⑤铺细石砼：细石砼的强度、配合比应按设计要求试配。无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500m2制作一组试块；不足500m2时，也制作一组试块。铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平；⑥撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥∶砂子=1∶1），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。⑦最新范本,供参考！ 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平；第三遍抹压：但地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。⑧养护：地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。4、卫生间聚氨酯防水涂料施工⑴施工方法及要求①先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和小铲刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，表面有油污用10%火碱水溶液刷掉并及时用清水洗净。②根据墙上+50CM线量出面层标高并弹好水平线，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，抹灰饼和冲筋，有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。③找平层采用1：3水泥砂浆，搅拌砂浆应使用砂浆搅拌机，在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水灰比为0.４～0.5的素水泥浆一遍，涂刷面积不能过大，随涂随铺面层砂浆。用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米最新范本,供参考！ 靠尺检查其平整度。要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂掉灰现象。在抹找平层时，凡遇到管子根的周围，要使其略高于地平面，在地漏的周围，应做成略低于地面的洼坑。卫生间地面找平层的坡度以1%～2%为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10MM的小圆弧。穿过楼地面或墙壁的管件（如套管、地漏等）以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑，下水管转角墙的坡度及其与立墙之间的距离，应按下图施工。④聚氨酯涂膜防水层施工前，基层必须基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，才能进行涂膜防水层的施工。施工前，应把基层表面的尘土杂物彻底清扫干净。涂布底胶：将聚氨酯甲乙组份和二甲苯按1：1.5：2的比例(重量比)配合搅拌均匀，再用长把刷蘸满均匀涂布在基层表面上，涂布量一般以0.3KG/㎡左右为宜。涂布底胶后应干燥固化4小时以上，才能进行下一道工序的施工。配制聚氨酯涂膜防水涂料：将聚氨酯甲乙组份和二甲苯按1：1.5：0.3的比例配合，用电动搅拌器搅拌均匀备用。聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料最好在2小时内用完。涂膜防水层施工：用长把滚刷蘸满已配制好的聚氨酯防水混合材料，均匀涂布在底胶已干的基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷3～4度为宜，每度涂布量为0.6～0.8KG/㎡，对立面基层以涂布4～5度为宜，每度涂布量为0.5～0.6KG/㎡。防水涂膜的总厚度以不小于1.5MM最新范本,供参考！ 为合格。涂完第一度涂膜后，一般需固化5小时以上，在基本不粘手时，再按上述方法涂布第二、三、四、五度涂膜。施工时应注意，在平面的涂布方向，应使后一度与前一度的涂布方向相互垂直。在涂布最后一度聚氨酯涂膜固化前，应及时稀撒上少许干净的粒径为2～3MM的小豆石，使其与涂膜防水层粘结牢固，作为与细石砼保护层粘结的过渡层。⑤当聚氨酯涂膜防水层完全固化和通过蓄水试验检查合格后，即可抹找坡层，注意应按地漏方向做好流水坡度。当保护层抗压强度达到1.2MPA时，开始上人弹砖的控制线，横向门口第一排砖应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹好纵横控制线（每隔4块弹一根控制线）为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。（三）门窗安装1.1、材料及主要机具（1）钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。（2）钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。（3）水泥32.5号及其以上，砂为中砂或粗砂。（4）各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。（5）涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。最新范本,供参考！ （6）焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。（7）主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。1.2作业条件（1）结构工程已完，经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。（2）已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。（3）门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。（4）门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。（5）安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。（6）组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。（7）经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。1.3、操作工艺（1）工艺流程：划好门安装位置及标高→运门口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→养护装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆（2）划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。最新范本,供参考！ （3）按图纸门编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。（4）门就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。（5）阳台门，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。（6）门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。（7）待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。（8）裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装再侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。（9）纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷。（10）钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。（11）门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。最新范本,供参考！ （12）纱门的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。十一、外墙保温施工本工程外墙采用保温板保温，工程节能施工又本工程的重点之一，施工前编制施工技术方案，施工中重点控制。1、保温板的施工工序（1）保温板材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。（2）保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用8*120膨胀螺栓固定，每块保温板6个胀栓，保温板厚度50、抹灰层15、为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证保温板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。（3）保温板的安装1）保温板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接，应采用整块保温板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。2保温板最新范本,供参考！ 使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。3）保温板铺设自上而下相互联接，玻璃棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。4）板面锚固锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用Φ8X120mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120-130mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使玻璃棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。（5）系统防水及特殊部位的处理在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定岩棉板的长宽；防水防潮：每块沿棉板用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加好的小塑料袋；在沿棉板施工完的顶部未打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧；沿棉板转角处裸漏玻棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。最新范本,供参考！ （6）质量要求及保证措施 1）基层处理：垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件须按设计图纸和施工验收规范安装完毕。2）剪裁岩棉板：专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。3）保温板：要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。4）系统部位的要求：a.保温板的表观密度应符合设计要求。b.保温板表面不得长期裸露，为防止玻棉板受潮，每块保温板用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖玻璃棉板，保温板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。c.单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。d.安装玻璃板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。e.外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。f.质量偏差要求符合相关规定。（7）质量检验各种材料进场前应检验生产许可证、产品合格证、试验报告等证件外，玻璃棉板应符合GB/T17795-1999的要求。最新范本,供参考！ 施工过程中，项目经理部设专人加强管理。施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。玻璃棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。外墙保温材料进入现场时，应按国家和省现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。十二、外墙面装饰施工（一）外墙干挂石材施工1、施工准备1）验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还给厂家。2）测量与放线：先将干挂花岗石板的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以6~8cm为宜。根据花岗石板的高度，用水准仪测定水平线，并标注在墙上。一般竖向板缝为6~10mm，横向板缝为6~10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分隔，误差要匀开。3）由于外形变化多，板材所需规格多，为便于加工和施工需要，所安装的花岗石板材均进行挂板翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，绘制平、立面排列图及详图。4）干式施工的重点在于石材的设计与固定构件的设计一套完整的固定系统，包括以下几个方面：最新范本,供参考！ 固定构件。固定部分选用不锈钢，须考虑抗震性能、热变形性能、抗腐蚀性能、构件强度和尺寸、施工性能。锚固螺栓选用德国产化学锚栓。支撑点的位置。因构件支撑点的位置会影响石材受力情况，为降低石材所受的最大弯曲矩，减少石材的破坏，边距的位置取决于石材的分割大小尺寸。构件的支撑方式。支撑方式主要考虑下面支撑，局部用侧面支撑。2、干挂花岗石施工工艺流程：测量、放线——安装预理件——确认主体结构轴线和各面中心线——以中心线为基准向两侧排基准锚固件位置——按图纸位置要求安装竖向和横向钢框——校正精调——锚固件用久固定——防腐处理——隐蔽工程验收——安装石板组件——加固嵌缝注胶——清洁、整理——检查、验收3、安装过程：1）钻孔开槽：安装花岗石板前，先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80~00mm处开槽钻孔，孔深20~25mm，而后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8~10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于内部配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应躲开梁柱钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔固定好及膨胀螺栓锚固件固定好后，再在石板的相应位置钻孔开槽。2最新范本,供参考！ ）底层石板安装：安装底层花岗石板，应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装。具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，用方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，并用嵌固胶将锚固件填堵固定。3）上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行火烧板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。4）密封填缝：采用陶氏康宁密封胶。待全部石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8~10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5~6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10~15mm宽的塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满封胶，最后揭掉胶带，清洁板表面，打蜡抛光。3、质量标准：1）表面清净、平整，拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色一致；2）缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致，无错台、错位现象；3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺、墙裙、贴脸等上口平直；4）滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观；5）面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件须做好防腐、防锈处理。4、成品保护：最新范本,供参考！ 1)科学安排施工顺序，对水电安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。2）要及时、认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、油污、手印等杂物。3）拆脚手架或上料时，严禁碰撞石板饰面。4）饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板钉护角保护。其他工种操作时，要避免碰伤、划损石板。5）在室外刷罩面剂未干燥前严禁往下倒垃圾污物。6）已施工完的外挂火烧板，应派专人看管。5、注意事项：1）颜色不一：为了避免出现板材颜色不一致，施工时事先对板材进行认真地挑选和试拼。2）线角不直、缝格不匀：为了防止线角不顺直，缝格不匀、不直，施工前认真按照设计图纸尺寸，核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉线（水平）和吊线（垂直）检查校正。3）严防渗漏：为了严防渗漏，增强美观，施工时操作人员应认真细致打胶嵌缝。尤其是注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点，不同材料交接处，伸缩缝，披水坡度和窗台及挑檐与墙面交接处。4最新范本,供参考！ ）为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好操作工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也要加强成品保护，使其起到有效的保护；施工操作人员必须养成随干随清擦的习惯，并加强成品保护管理教育工作，使操作人员或其他人不要在饰面上乱写乱画、乱蹬乱踩，造成污染，竣工前应自上而下的进行全面彻底清擦。（二）外墙铝板装饰板施工1、铝塑板饰面的特点　(1)铝塑板结构为铝合金主龙骨80mm×45mm×8mm，次龙骨50mm×25mm×5mm，铝塑板为双面铝板与硬塑板复合而成，厚度4～8mm。　(2)铝塑板饰面美观大方、结构轻便、安全可靠、永不退色、经久耐用、技术先进、施工简捷、美观大方。2、铝塑板的主要施工方法2.1　分格排版　　(1)根据设计师和业主意图，进行墙面分格排版、配色、绘制排版图和效果图。　　(2)本工程选用了银灰色和白色两种颜色搭配。2.2　材料、机具　　(1)大小龙骨为铝合金，固定连接件采用A3钢，其表面应作镀锌处理，密封胶采用美国产的结构耐候胶。　　(2)铝塑板应根据墙面实测数量、规格、配色等用量计划一次订货备齐，避免色差影响装饰效果。　　(3)铝塑板应提前取样检验其抗风压性能、抗冲击性能、抗震性能、防水和防腐性能，检验合格后方可使用。　　(4)根据铝塑板安装需要配备电锤、切割机、手枪电钻、拉铆枪等施工机具。最新范本,供参考！ 2.3　铝塑板安装　　(1)根据建筑外墙面几何尺寸横竖挂线分格，配板配色。　　(2)按主龙骨间距要求，在墙面上预埋固定件，镀锌角钢90mm×8mm、L=120mm，用12mm膨胀螺栓固定。　　(3)按分格竖向拉线安装主龙骨80mm×45mm@1200～1500mm，紧接着安装次龙骨50mm×25mm@600～800mm，应从下往上依次安装。　　(4)主次龙骨安装完后应经隐检验收，其平整度、垂直度、接缝高差都必须符合要求，并做好隐检记录，方可转入下道工序施工。　　(5)铝塑板安装应从上往下依次进行，其固定方法采用自攻螺丝或用拉铆螺丝从铝塑板侧面固定在龙骨上，固定螺钉间距≤350mm。　　(6)铝塑板安装并经检查合格后，将板缝嵌密封条、密封胶，密封条在缝中的深浅要一致，密封胶表面必须平整光洁。　　(7)在拆除外架之前，将铝塑板保护纸撕掉，修补未嵌好的板缝，并清理擦去板面上的污物。3、铝塑板的安装质量要求　　(1)铝塑板的材质、品种、式样、规格、色彩都必须符合设计要求，并取样试验合格。(2)铝塑板安装前，应进行安装质量技术交底，使施工人员明确责任，措施到位。　　(3)铝塑板的安装垂直度、平整度、线条横平竖直，其实测合格率必须达到90%以上，并不能有污染现象，色彩必须一致，不有任何缺陷。　　(4)最新范本,供参考！ 铝塑板的安装质量检测应严格按表1要求进行跟踪检查控制(每层抽检10%)，若有安装质量超出规定标准，应及时采取措施纠正。(5)铝合金龙骨接头缝控制在3mm之内，并嵌满硅胶用作变形缝。　　(6)铝塑板安装所用的各种连接件，必须除锈镀锌处理，连接件安装稳固安全可靠。　　(7)加工、安装、拆架时，不能碰撞铝塑板，以免铝塑板变形，影响其装饰效果。（三）外墙涂料施工1、施工要点(1)材料应按设计要求一次进货，采用同一厂家、同一品种的材料，以防颜色不一。(2)材料进场后，不要存放太长时间，以防沉淀、增稠。(3)刷浆之前，基层表面必须干净。表面缝隙、孔眼应用腻子填平，并用砂纸磨平、磨光。(4)基层表面应当干燥，局部湿度大部位用烘干措施进行烘干。(5)刷浆时的浆液稠度应根据不同的刷涂方法而确定，做到涂刷时不流坠、不显刷纹。(6)刷浆要做到颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个房间要一次做完，最后一遍的刷浆完毕后应加以保护，不得损伤。2、克服表面粗糙、流坠的施工措施(1)刷浆前要对基层表面进行清理，特别是污物一定要铲净。基层不能太潮，湿度控制在10％以下。最新范本,供参考！ (2)批嵌的厚薄要均匀，砂皮打磨要仔细，批嵌后间隔一段时间才能进行打磨，过于光滑的基层要处理。(3)刷浆工具使用后一定要清理干净。(4)在做刷浆项目时，切勿安排其他工种一同施工，以保证良好的施工环境。(5)刷浆时要均匀，不宜太厚。3、克服色泽不一的施工措施(1)材料必须选用同一规格、同一批号的产品。刷浆时对每一桶内的浆液都要认真搅拌均匀。(2)基层需要充分干燥，对酸碱度较大的要加以处理后再进行刷浆。(3)操作时必须认真仔细，上下接槎处刷浆要齐整，不要漏刷，浆膜宜薄不宜厚，搭接要均匀有序。4、涂料施工工艺基层处理→基层抹灰→面层抹灰→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂刷→第二遍涂刷1)第一遍满刮腻子及打磨：墙面涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子—遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横副，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要沾污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。2)第二遍满刮腻子—最新范本,供参考！ 打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。3)第一遍涂料：第一道涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。4)复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查—遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子—遍，并用牛角刮刀利抹，以免损伤涂料漆膜。5)磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。6)第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应及时刮掉。（四）玻璃幕墙幕墙施工由专业幕墙公司设计和施工，我公司全力做好配合工作。1、施工准备㈠.材料及主要机具：最新范本,供参考！ 1.铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。2.玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。⑴按构造分类：a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）.b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。⑵按功能分类：a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必须要试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。3.橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。最新范本,供参考！ 4.铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。5.连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。6.承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。7.螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。8.密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。9.保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。10.主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。㈡作业条件：1.钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，办完质量验收手续。最新范本,供参考！ 2.在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。3.预先进行测量放线：⑴根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。⑵核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。⑶根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。4.操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。5.各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。6.竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预行清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。7.玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。2、操作工艺1.工艺流程：安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→最新范本,供参考！ 安盖板及装饰压条。2.安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：⑴在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接⑵在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。3.横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，先装配好以下连接件：⑴竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件.⑵竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。⑶横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。4.竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。⑴最新范本,供参考！ 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。⑵主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。⑶主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。⑷安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。5.横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度=水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。⑴安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。⑵用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。⑶大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪找平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。⑷安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。最新范本,供参考！ 6.安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上），在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。7.安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。8.安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。⑴将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。⑵将内侧橡胶条嵌处框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞⑶抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。⑷将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密封胶进行封缝处理），镶嵌要平整、密实。9.安盖口条和装饰压条：⑴最新范本,供参考！ 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。⑵幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。10.擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。十三、屋面工程本工程屋面做法：防水卷材防水，保温板保温，刚性层（一）找平层施工1、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。　2、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。3、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。4、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。最新范本,供参考！ 5、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3，拌合稠度控制在7cm。6、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。（二）保温层施工：工程屋面保温层采用保温板保温层1、工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。2、基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。3、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。4、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。5、隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。6、保温层铺设（1）干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。最新范本,供参考！ （2）粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料用沥青胶结料粘贴。7、保温层施工应符合下列规定（1）保温层的基层应平整、干燥和干净。（2）保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。（3）分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（4）粘贴的保温材料应贴严、粘牢。7、应注意的质量问题（1）保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。（2）铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。（3）保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。（4）保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。（三）防水施工：本工程屋面采用防水卷材防水层1最新范本,供参考！ 、严格按设计要求及施工规范施工，找平层坡度准确，表面平整并内特别注意内天沟及雨水口处应有足够的泛水，有阴阳角处抹成平缓的斗圆弧形，找平层干燥后再刷冷底子油。找坡层施工应避免雨、雾天施工。2、刷铺防水卷材等工序应避免雨、雾天施工，铺前防止防水卷材受潮，严格按设计和规范要求做好隔气层和排气槽、排气孔。3、严格鉴定防水卷材料保温层的质量，确保采购优质产品，严格控制施工工艺，防止脱壳，龟裂或流淌，卷材铺设搭接紧密，表面平整，无气鼓，铺好后不应有积水，并着重注意各阴阳角处的施工，必要时加刷一层。4、在检查基层符合要求后，首先根据施工时环境温度来选择粘结剂，开桶搅匀。铺贴卷材前应开卷清除卷材表面隔离物，在大面积铺设前，先在水落口、天沟等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层子附加层。再根据基层上所弹标线，涂刷粘结剂，涂刷厚薄要均匀一致，待内含溶剂挥发一部分，表面基本干燥才能开始铺贴卷材。铺贴时采用推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，也可以前后来回滚动前进，使粘结剂压匀粘牢，在卷材铺贴后，立即用圆滚筒滚下压紧，排除基层与卷材间的空气，并排除皱折。上人屋面在做防水层以上刚性保护层时，应有可靠的保护措施，建议在防水层上先抹1：3水泥砂浆15厚，然后再扎筋，浇细石混凝土，嵌缝，以有效保护防水层不受到破坏。对于不上人屋面，在防水层上涂刷反光膜层，减少阳光对高分子结构链的破坏，延长防水层使用寿命。（四）刚性层施工1、绑扎钢丝网（1）钢丝网在平面上按常规方法铺设。钢丝网片在分最新范本,供参考！ 格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10～15mm。（2）放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。2、留置分格缝（1）分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，并与屋面板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m。（2）格缝木条作成上口宽20～40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。3、浇筑细石混凝土（1）屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35％～40％；灰砂比应为1:2～1:2.5。（2）配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8％～12％的UEA致膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。（3）混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒(长74cm、直径25cm，重50kg)十字交叉地往复滚压5～6遍至最新范本,供参考！ 密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。（4）每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。（5）在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1:2.5～3的水泥砂浆填灌，缝口留15～20mm深作嵌缝用。4、养护混凝土浇筑12～24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。5、油膏嵌缝（1）细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。（2）嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实（五）、成品保护屋面工程施工后不应在屋面上进行其它工程的施工，如必须上人操作时应采取有效的保护措施，屋面工程完成后，应将屋面上剩余的建材和建筑垃圾处理干净，防止堵塞落水口或造成天沟和屋面积水，落水口应认真检查清理工程竣工验收后，应由使用单位指派专人负责屋面管理，并每年做好保养记录，本单位每年派专人维修。（六）、落水管施工UPVC落水管安装时要吊线排直，每米设管卡一道，并牢固，管子背应离墙2cm，排水口距散水坡不大于20cm，安装完成后和建筑物竣工前采用铅垂吊直检查。十四、防水施工本工程地下室底板、外墙板、顶板防水采用卷材防水及最新范本,供参考！ 防水涂料防水，应有专项施工技术方案。（一）卷材防水施工1、湿铺法（素浆滚铺）施工工艺流程：清理基层→抹水泥素浆粘结层→揭掉合成高分子防水卷材防水卷材卷材下表面的隔离膜→铺合成高分子防水卷材防水卷材卷材→晾放→连接口密封→节点加强处理→质量验收。1）基层表面应先作处理，使基层坚实、洁净，并充分湿润，无积水。2）将水泥浆抹于基层上，厚度宜为3-5，水泥浆厚度以不透基层底为准。3）揭掉合成高分子防水卷材防水卷材卷材下表面的隔离膜。4）将合成高分子防水卷材防水卷材卷材平铺在水泥浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接。5）晾放（具体时间视环境温度而定），一般情况下，温度愈高所需时间愈短。6）必要时，搭接口以密封膏密封，当采用对接方式时，对接口密封可采用附加自粘封口条或附加封口带密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜（或硅油隔离纸）揭掉，再粘贴附加自粘封口条或涂刮附加封口带。若搭接部位被污染，需先清理干净。7）合成高分子防水卷材防水卷材卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头水份过快散失。最新范本,供参考！ 8）节点处在大面卷材铺贴完毕后，按远东要求对节点进行加强处理。9）质量验收标准a、卷材及水泥浆品种、质量性能应符合设计和技术规定要求。b、砂浆与合成高分子防水卷材防水卷材卷材之间必须粘结牢固，无起泡破损现象。c、已完工的卷材防水层不得有渗漏现象。d、阴角处应做成半径为50的圆角。e、防水砂浆的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。f、节点质量。泛水、转角、落水口等到特殊部位的防水层粘结牢固，封盖严密；附加层、泛水立面收头等做法符合设计和规范规定。g、附加自粘封口条搭接宽度的允许偏差为-10。2、干铺法1）采用专用基层处理剂，在阴、阳角等部位均匀涂刷一遍。待底涂干燥后，做好节点附加增强处理。2）将基层处理剂均匀涂刷在大面基层表面，晾放至指触不粘，铺贴卷材。3）将卷材对准基准线铺开约5米长，用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将末铺开卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将末铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺。边撕隔离纸边铺贴。铺贴好后将前面试铺的约5米最新范本,供参考！ 长的卷材卷回，依上述方法同样粘贴在基层上，然后用胶辊用力向前、向外侧滚压、排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平服粘贴在下层卷材上，滚压排出空气，粘贴牢固。4）相对薄弱的部位用专用密封膏密封。5）防水层施工完毕后应尽快进行隔离层，保护层施工。6）质量验收标准：a、卷材防水层材料及主要配套材料必须符合设计要求。b、卷材防水层不得有渗漏。c、卷材防水层细部做法必须符合设计要求。d、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密。e、搭接宽度允许偏差-10。（二）防水涂料施工1、施工准备1.1材料要求（1）涂膜防水材料(双组分)。（2）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。（3）中砂：含泥量不大于3％，不带棱角。（4）磷酸或苯磺酰氯；用做缓凝剂。（5）二月硅二丁基锡：用做促凝剂。（6）二甲苯、乙酸乙酯：用于稀释和清洗工具。1.2作业条件最新范本,供参考！ （1）地下防水层施工，在地下水位较高的条件下，应做好降低地下水位和排水处理，地下水位降至防水层底标高30cm以下，并保持到防水层施工完。（2）基层表面应将尘土杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等。（3）基层表面应保持干燥，含水率不大于9％，并要平整牢固，阴阳角处应做成圆弧角。（4）防水层基层处理剂、二甲苯等均属易燃品，应单独存放，远离火源，操作时应通风，并有足够的照明。2、操作工艺基层清理——配制涂刷底胶——附加层施工——涂膜——保护层——试水验收（1）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。（2）涂刷底胶（相当于冷底子油）：1）底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。2）底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。（3）防水层施工：最新范本,供参考！ 1）材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。2）附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。3）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。4）涂刮第二道膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的量般不小于24h，亦不大于72h。5）涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。6）稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约最新范本,供参考！ 2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。（4）涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。3、质量标准（1）防水涂料厚度选用应符合规定。（2）涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；（3）涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；（4）每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm；（5）涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；（6）涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；（7）涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。（8）涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。（9）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。（10）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。（11）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。最新范本,供参考！ （12）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。（13）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。（14）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。4、成品保护（1）已涂刷好的防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿钉子鞋作业。（2）穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位。（3）地漏、排水口等处应及时保护覆盖，保护畅通，禁止堵塞。（4）防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。（5）防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品，防止污染。5、应注意的质量问题（1）空鼓：发生在找平层与涂膜之间，其原因是基层含水率过大，施工时要控制基层含水率，接缝处认真操作。（2）渗漏：一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处，施工中要加强检查：认真操作。6、安全施工（1）配制材料的现场应有安全及防火措施，遵守安全操作要求。（2）配制材料有的是有毒粉末，应防止吸人鼻内。（3）配制、施工操作时，应戴手套、口罩、穿工作服等。最新范本,供参考！ （4）搅拌材料时，加料口及出料口要关严，传动部件应加防护罩。十五、脚手架工程根据工程特点，采用落地式双排脚手架和工字钢悬挑脚手架相结合，需要编制施工技术方案。脚手架立杆纵向间距1.5m。脚手架立杆排距（横向间距）1.00m。脚手架大横杆步距每步高1.8m。（一）脚手架构配件质量要求：1．钢管①采用φ48×3.0，其质量符合现有国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管。②钢管应有产品质量合格证。③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。④钢管的允许偏差值应符合：钢管外表面锈蚀深度≤0.5mm，钢管弯曲L≤1.5，允许偏差≤5mm。立杆钢管弯曲3m500mm，立杆上对接扣件至主节点的距离步高1/3。⑦最新范本,供参考！ 纵向水平杆上的对接扣件至主接点的距离间距1/3。2．脚手架验收①由技术负责人、施工员、安全员、架子工班长组成验收小组，根据施工组织设计逐项验收。②验收分基础验收和每搭设四步验收一次，验收后挂牌使用。（十一）、脚手架的搭设安全要求与管理1．技术负责人要按施工组织设计中有关脚手架的要求向搭设和使用人员进行安全技术交底。2．按钢管、扣件、脚手板、密目网的标准进行检查验收，不合格产品不得使用。3．脚手架必须配合施工进度搭设，超出施工层一步架。一次搭设高度不能超过相邻连墙杆件以上两步。4．每搭完一步脚手架后，应按标准校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。5．脚手架的搭设人员必须持有效证件上岗，无高空作业的疾病。6．搭设脚手架的架子工必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。上下输运杆件时，严禁抛扔，杆件必须用绳扎好后小心上下，防止杆件、扣件坠落伤人。架子工使用的工具拿紧把牢，不能坠落伤人，使用后挂牢在持钩上，严禁上下抛扔。7．作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。8．当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，停止脚手架的搭设。雨雪后作业要有防滑措施，并扫除积雪。最新范本,供参考！ 9．在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、剪刀撑。（十二）工字钢悬挑脚手架设计验算以一次悬挑脚手架高度21米为计算，其它参照执行。计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为21.00米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.00米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为Φ48×3.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.6米，水平间距4.5米。施工均布荷载为3kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。悬挑水平钢梁采用18#工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.8米，建筑物内锚固段长度2.70米。悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最外面钢丝绳距离建筑物1.70m。（一）、大横杆的计算1．均布荷载值计算：大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.15×1.00/4=0.038kN/m活荷载标准值Q=3×1.00/4=0.75kN/m静荷载的计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.038=0.091kN/m活荷载的计算值q2=1.4×0.75=1.05kN/m2．强度计算跨中最大弯矩：M1=（0.08×0.091+0.10×1.05）×1.502=0.253kN.m支座最大弯矩：M2=-（0.10×0.091+0.117×1.05）×最新范本,供参考！ 1.502=-0.297kN.m=0.297×106/4491=66.132N/mm2<205.0N/mm2，满足要求!3．挠度计算静荷载标准值q1=0.038+0.038=0.076kN/m活荷载标准值q2=0.75kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=（0.677×0.076+0.990×0.75）×15004/（100×2.06×105×107780）=1.81mm<1500/150与10mm，满足要求！（二）、小横杆的计算1．荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.038×1.50=0.057kN脚手板的荷载标准值P2=0.15×1.00×1.50/4=0.056kN活荷载标准值Q=3×1.00×1.50/4=1.125kN荷载的计算值P=1.2×0.057+1.2×0.056+1.4×1.125=1.711kN2．强度计算M=(1.2×0.038)×1.002/8+1.711×1.00/2=0.861kN.m=0.861×106/4491=191.717N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！3．挠度计算小横杆自重均布荷载引起的最大挠度最新范本,供参考！ V1=5.0×0.038×10004/(384×2.060×105×107780)=0.022mm集中荷载标准值P=0.057+0.056+1.125=1.238kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=19×1238×10003/(384×2.06×105×107780)=2.759mm最大挠度和：V=V1+V2=2.781mm<1000/150与10mm，满足要求！（三）、扣件抗滑力的计算1．荷载值计算横杆的自重标准值P1=0.038×1=0.038kN脚手板的荷载标准值P2=0.15×1.00×1.50/2=0.113kN活荷载标准值Q=3×1.00×1.50/2=2.25kN荷载的计算值R=1.2×0.038+1.2×0.113+1.4×2.25=3.3312kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!（四）、悬挑梁的受力计算悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。脚手架排距为1000mm，内侧脚手架距离墙体500mm，支拉斜杆的支点距离墙体=1700mm，水平支撑梁的截面惯性矩I=5020cm4，截面抵抗矩W=402cm3，截面积A=48.54cm2。受脚手架集中荷载P=1.2×3.904+1.4×4.5=10.98kN水平钢梁自重荷载q=1.2×48.54×0.0001×7.85×10=0.46kN/m最新范本,供参考！ 悬挑脚手架计算简图悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)R1=2.73,R2=10.29,R3=0.03最大弯矩Mmax=2.885kN.m截面应力=M/1.05W+N/A=2.885×106/(1.05×402000)+1.16×1000/4854=7.07N/mm2<205.0N/mm2，满足要求！（五）、悬挑梁的整体稳定性计算水平钢梁采用18#工字钢最新范本,供参考！ =2.885×106/(0.953×402000)=7.53N/mm2；<[f]=205,满足要求!十六、安装工程（一）、给排水系统安装A、排水用PVC-U管道的安装1、管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接，胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂家供应。2、管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日暴晒。应分规格装箱运输，管材和管件储存在温度不超过40℃的库房内，库房应有良好的通风条件，管材应分规格水平堆放在平整的地面上。3、伸缩节的设置：立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H≤4m时，立管上每层应设置伸缩节一个，层高H＞4m时应根据计算确定；悬吊横干管设置伸缩节应结合支撑情况确定。悬吊横支管上伸缩节之间的最大间距不宜超过4m，超过4m时应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于表1中伸缩节最大允许的伸缩量。为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支撑。伸缩节最大允许伸缩量DN（mm）4090110125160最新范本,供参考！ 最大允许伸缩量（mm）15202020254、管道支撑：（1）支撑种类：管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种，悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支承；明装立管穿越楼板应得有严格的防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后可以形成固定支承，暗装在管井中的立管，若穿越楼板处未能形成固定支承时，每层设置立管固定支承一个。（2）管道支承间距：立管管径为50mm时不得大于1.2m，管径大于或等于75mm时，不得大于2m，横管直线管段支承件间距见下表。横管直线管段支承件的间距DN（mm）4090110125160距（mm）1520202025（3）立管滑动支承与固定支承的设置：固定支承每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道的自重，当层高H＜4m时，层间设滑动支承一个；若层高H＞4m，层间设滑动支承两个。（4）立管底部宜设支墩或采用牢固的固定措施。（5）管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管道之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支承件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U形卡用螺栓拧紧固定。5、室内管道安装：（1）施工前的准备工作：最新范本,供参考！ 按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件进行装配。（2）管道安装一般应自下而上分层进行。先安装立管，后安装横管，连续施工。（3）安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，应随及将立管固定，然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。（4）横支管的安装：先将预制好的的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接，粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡得过紧。（5）室内管段安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。（6）管道粘接要求:①胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应同一厂家配套供应。②粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。③粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。④最新范本,供参考！ 承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。⑤承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。⑥水平管道连接应采用TY型、Y型三通，立管底部与主干管连接处应采用TY型三通加清扫口连接。⑦全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，均按标准坡度安装。UPVC管横管管道坡度未注坡度者均为以下坡度：DN100i=0.02。⑧UPVC管的横管、托吊管均应加伸缩节，直线管长度大于2m应设伸缩节，且间距不大于4m。管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。⑨立管外径为75mm及以上的应不大于2m，立管应用管卡箍固定在墙柱上，下面的管卡距地面1.5m。立管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。⑩托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，螺旋塑料管管道支撑件的间距，横管外径为100mm的间距为1m，外径为150mm的间距为1.5m，外径为75mm的间距为0.75m。6、管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3最新范本,供参考！ 配水点同时开放，检查排水是否畅通有无渗漏。埋地管灌水试验灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后将存水弯水封内积水沾出。B、铸铁管安装本工程的1.0m以下部分采用离心排水铸铁管，柔性连接。，采用带氯丁胶圈的不锈钢节套接口。安装注意事项有下面几条：1、管道的切割要用砂轮锯，切割完后管道断面要与管身成90°角。2、无论是水平管还是立管安装时，每根管道要有两个卡子，距离接头200mm左右。3、管道边缘和端面的毛刺一定要清理干净，以免划伤密封套。4、密封套两边的套接距离要相等。5、拧紧时，几条紧固螺栓的用力要均匀。6、安装完的管子要注意成品保护，因为本管道为柔性接口，任何扰动，都有可能是接口脱落或造成倒坡。7、管道坡度为3%。焊接钢管安装1.管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。2.焊条的强度选择要不低于母材强度。3.焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17℃，不可进行焊接。4.焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。最新范本,供参考！ （二）、电气安装工程A、施工做法以下按照施工顺序，按结构配合、安装配合、调试三个大的阶段分别编制施工方案如下。1、结构配合阶段为更好的实现施工质量，减少施工中的不必要影响，本工程电气配合使用钢管、KBG钢管及金属线槽，这几种材料已通过国家正式部门的检测，并有相应的施工规范及验收规范。（1）钢管的施工做法：①管材及附件进入施工现场应符合如下标准：1）钢管管路的管材、连接套管及盒(箱)组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。2）钢管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：Ⅰ.型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；Ⅱ.金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；Ⅲ.管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；Ⅳ.管材、连接套管及其金属附件，璧厚均匀，管口边缘平整、光滑；Ⅴ.连接套管的长度不小于管外径的1.5～3倍；最新范本,供参考！ Ⅵ.连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。②管路敷设应按以下标准进行：1)钢管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：Ⅰ.管路长度每超过30m，无弯曲；Ⅱ.管路长度每超过20m，有一个弯曲；Ⅲ.管路长度每超过15m，有两个弯曲；Ⅳ.管路长度每超过8m，有三个弯曲。2)钢管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷.切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应小于管外径的6倍。3)钢管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。4)钢管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。5)钢管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。6)钢管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。7)钢管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：Ⅰ.敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。最新范本,供参考！ Ⅱ.敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm固定点间距不大于1000mm连接点外侧一端200mm处，增设固定点。8)钢管管路进入落地式箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱(柜)基础面宜为50～80mm。9)钢管管路进入盒(箱)处，应顺直，且应采用专用接头固定。10)钢管明敷设要配合土建结构安装好预埋件，并且配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。如采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。11)明管敷设应根据设计图加工支架、吊架、报箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。12)明配管弯曲半径一般不小管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工办法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于下列规定：扁铁支架30mmX3mm；角钢支架25mmX25mmX3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm。13)水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管内径的1／2。14)检查管路是否畅通，内部又无毛刺，防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。最新范本,供参考！ 15)明敷设时，先将管卡一端的螺丝拧紧一半，然后将管敷设在管卡上，逐个拧紧。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其他管道上。16)钢管的接地连接应符合下列要求：明敷镀锌钢管的跨接地线宜采用专用接地线恰跨接不用熔焊连接；当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接地线或采用专用接地线卡跨接。17)管进、箱盒的要求管口入盒箱按配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口部宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两个以上管入盒，箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。18）跨接地线两段双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要请除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格管径圆钢扁钢15～25φ5／32～38φ6／50～63φ1025X3大于等于70φ8X2（25X3）X2（2）套接扣压式薄壁电线管的施工做法①总则1）为保证路敷设工程的施工质量,促进技术进步,确保安全运行,制定本规范。最新范本,供参考！ 2）本规范适用于1kV及以下无特殊规定的室内干燥场所,采用套接扣压式连接的薄壁钢导管组成电线保护管路敷设工程的施工及验收。3）套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设工程的施工,应按已批准的设计进行。当修改设计时,应经原设计单位同意,方可进行。4）套接扣压式薄壁钢导管电线管路,在敷设中的安全技术措施,应符合国家现行的有关规范及产品技术文件的规定。5）与套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设工程相关的建筑工程质量,应符合国家现行建筑工程施工及验收规范的有关现定。6）套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设工程施工完毕后,应将施工中造成建筑物、构筑物等处的槽、洞、孔、沟等修补完整。7）套接扣压式薄壁钢导管电线管路,不宜穿过建筑物、构筑物或设备的基础。当必须穿过时,应另设保护管或采取其它措施。8）套接扣压式薄壁钢导管电线管路,经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处,应装设两端固定的补偿装置。四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。8）线槽内保护地线应根据设计要求敷设在线槽的一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平光垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。9）金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于4个；宽度在1200mm以内（含200mm），两端线槽用连接板连接处(即连接板做地线处)，每段螺丝固定点不应少于6个。最新范本,供参考！ 10）电缆桥架水平敷设时，应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.50～3米；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2米。11）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：Ⅰ.金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零（PEN）干线相连接；Ⅱ.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；Ⅲ.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。12）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；13）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。F、安装配合阶段本阶段为整个工程的重中之重，穿线缆、安装箱盒及器具、安装灯具都在此阶段完成。（1）考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，便于穿线。（2）穿线前在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑采用机械牵引（如倒链）。最新范本,供参考！ （3）管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前，应将钢管内的积水及杂物清除干净。（4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。（5）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1)截面积为50mm2及以下的导线为30米；2)截面积为70mm2～95mm2的导线为20米；3)截面积为180mm2～240mm2之间的导线为18米。4)穿线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻，照明回路采用500V摇表，其绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻不小于1MΩ，并做好记录。3、电缆敷设（1）作业条件1)预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格；2)井道及人孔等处的地坪及抹面工作结束；3)电缆沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净；4)放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求；5)变电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕；6)电缆桥架、托盘及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。最新范本,供参考！ （3）敷设前应先检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，进行例行的外观检查和各项试验。1KV以下的电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。（7）桥架内电缆敷设应符合下列规定：1）大与45○倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处及管子管口处等做密封处理；4、配电箱（盘）安装工程（1）作业条件1)随土建结构预留好安装配电箱的安装位置。2)预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。3)安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。（2）配电箱(盘)安装应符合下列规定：1)箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；2)箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。3)照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。最新范本,供参考！ 4)管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。5)位置正确，部件齐全，箱体开孔与到管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；6)箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；7)箱（盘）不采用可燃材料制作；8)箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。5、成套配电柜及低压开关柜安装工程：（1）作业条件1)土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁。室内地面工程完，场地干净、道路通畅；2)施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实；3)设备、材料齐全，并运至现场库。（2）安装时应符合下列要求1）基础型钢安装应符合规定2)金属配电柜钢板厚度不应小于1.5mm,钢板箱门钢板盘面厚度不应小于2mm。3)配电柜其底部宜高出地面50mm,其操作手柄距地宜为1.2～1.5米。侧面操作的手柄距墙的距离不应小于200mm。最新范本,供参考！ 4)配电柜的金属部分,包括电器的安装板(支架)和电器的金属外壳等均应有良好的接地。配电柜的盖、门、覆板等处装有点器并可开启时应以裸铜线与接地的金属构架可靠连接。5)配电柜内的电源指示灯应接在总开关前侧。6)采用TN-S系统供电时,PE线不得断开，在配电柜内应设置N,PE母线或端子排,PE、N线经端子排配出。7)配电柜基础型钢固定点间距不大于1m。基础型钢底部应埋入地面内，型钢顶部宜高出地面50mm。8）手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活,无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致,且触头接触紧密,投入时,接地触头先于主触头接触；退出时,接地触头后于主触头脱开。（3）低压成套配电柜交接试验,必须符合下列规定：1）每路配电开关及保护装置的规格、型号,应符合设计要求；2）相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；3）电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV,当绝缘电阻值大于10MΩ时,可采用2500V兆欧表摇测替代,试验持续时间1min,无击穿闪络现象。6、插接母线安装。（1）加工定货前应实地测量每楼层标高，注意每层出线端口位置与每层照明箱位置对应。（2）母线在安装前应用1kv摇表进行摇测，检查母线有无缺损或裂破，瓷件绝缘良好，罗栓及母线喀具均应为镀锌件。（3）每层穿楼板处应做槽钢支架，一端用胀管螺栓固定在楼板上，另一端应嵌入墙内，用沙浆抹死，以固定牢固。最新范本,供参考！ （4）沿墙竖向应每层加固定支架，用40x4镀锌扁铁做抱箍抱紧。（5）母线与母线连接处螺栓应紧固，垫好绝缘隔板，螺母置于维护侧，平垫应选用专用厚垫圈，并配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件，螺栓长度应考虑螺栓紧固后丝扣能露出螺母2～3扣，母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。（6）母线应平整美观，且母线安装时两支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。（7）母线安装完毕后，要全面进行检查，清理现场。（8）母线送电前，应进行绝缘摇测，绝缘电阻值不小于1MΩ，送电前应挂好“有电”标志牌。7、灯具、器具安装（1）作业条件1)灯具安装作业条件Ⅰ.在结构施工中做好预埋工作，如有大型灯具安装，则应在混凝土楼板预埋螺栓，吊顶内预下吊杆。Ⅱ.盒子口修好，木台木板修漆完。Ⅲ.对灯具安装有影响的模板及脚手架已拆除。Ⅳ.顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。2)开关、插座等器具安装作业条件Ⅰ.各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。Ⅱ.线路的导线已穿完，并已做完绝缘遥测。Ⅲ.墙面的浆活及油漆等内装修工作均已完成。最新范本,供参考！ （2）灯具及开关、插座安转做法1）普通灯具安装Ⅰ.灯具的固定应符合下列规定：ⅰ.灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；ⅱ.软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；ⅲ.灯具固定牢固可靠，不使用术楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。Ⅱ.花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。Ⅲ.当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。Ⅳ.固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。Ⅴ.当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合规定：ⅰ.一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压时除外)：--室外：22.5m(室外墙上安装)；--室内：2m；--软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m。ⅱ.危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保措施。最新范本,供参考！ Ⅵ.当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。Ⅷ.灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：ⅰ.灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；ⅱ.软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；ⅲ.除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；ⅳ.连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；ⅴ.灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。Ⅸ.变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。Ⅹ.装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。Ⅺ.安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应防水措施。2）应急照明灯具安装应符合下列规定：Ⅰ.应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；Ⅱ.应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤最新范本,供参考！ 15s；备用照明≤15s(金融商店交易所≤1.5s)；安全照明≤0.5s；Ⅲ.疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；Ⅳ.疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)；Ⅴ.疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；Ⅵ.应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；Ⅶ.应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；Ⅷ.疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。3）照明开关安装应符合下列规定：Ⅰ.同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；Ⅱ.相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m最新范本,供参考！ 时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下；Ⅲ.相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；Ⅳ.暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。4）插座安装应符合下列规定：Ⅰ.暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；Ⅱ.车间及试（实）验室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；同一室内插座安装高度一致。Ⅲ.特殊情况下插座安装应符合下列规定：ⅰ.当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；ⅱ.潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。Ⅳ.插座接线:ⅰ.单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零钱连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；ⅱ.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地{PE}或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。最新范本,供参考！ ⅲ.接地(PE)或接零（PEN）线在插座间不串联连接。十七、质量保证措施（一）、建立和完善项目质量保证体系我集团公司充分认识到，作为施工企业，必须坚持质量第一的原则，坚持以人为控制核心，坚持预防为主，坚持质量标准，才能在激烈的市场竞争中，立于不败之地。坚持质量第一、预防为主，就必须抓好各生产要素，抓好施工全过程的质量控制。实践证明，贯彻和实施全面质量管理和ISO9000族标准，是施工企业加强质量管理，规范管理工作的重要手段，是提高工程质量，改善质量管理现状的重要措施。我集团公司将按全面质量管理和ISO9002：2000质量管理体系要求，建立项目组织机构，制定工程施工管理的各项目标，明确各类人员的职责；按公司的质量体系文件，制定各项管理程序，做好各项工作计划（进度计划、试验设计、材料计划、资金计划等），建立项目质量保证体系。并由项目经理负责主持编制《施工项目质量计划》，质量计划作为对外质量保证和对内质量控制的依据文件，体现施工项目从分项工程、分部工程和单位工程的过程控制，同时也体现从资源投入到完成工程最终检验和试验的全过程控制。总之，在政府质量监督部门、业主、监理及公司质量处、技术处的监督指导下项目部内部形成一个全员、全过程的质量保证体系。1.最新范本,供参考！ 政府监督：质量监督站代表政府对施工工程进行过程监督抽查，阶段（基础、结构）核查验收，竣工备案的全过程（从开工到竣工）、全方位的（包括业主、监理和施工单位）工程质量、工作质量的检查、监督、指导。2.业主、监理检查验收：业主、监理对总包和分包施工单位进行施工方案审查，进行材料、设备等进场验收，分项、分部工程等质量检查、验收、指导。3.公司质量处、技术处：代表公司对项目经理部的质量保证体系的建立、质量目标的设计、方案的编制等给予审查、批准；同时进行现场检查指导，使施工质量得到有效控制。4.项目经理部：项目经理是本工程实施的最高负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求负责；对各阶段、各工号按期交工负责。项目经理委托项目技术负责人负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作；当有更改时，负责更改后的质量文件活动的控制和管理。⑴对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责；⑵对进场材料、机械设备的合格性负责；⑶对分包工程质量的管理、监督、检查负责；⑷对设计和合同有特殊要求的工程部位负责组织有关人员、分包商和用户按规定实施，指定专人进行相互联络，解决相互间接口发生的问题；⑸对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责。最新范本,供参考！ 项目生产副经理对工程进度负责，调配人力、物力保证按图纸和规范施工，协调同业主、分包商的关系，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施和实施。队长、工长、测量员、试验员、计量员在项目质量副经理的直接指导下，负责所管部位和分项施工全过程的质量，使其符合图纸和规范要求，有变更者符合变更要求，有特殊规定者符合特殊规定要求。材料员、机械员对进场的材料、构件、机械设备进行质量验收或退货、索赔，有特殊要求的物资、构件、机械设备执行质量副经理的指令。对业主提供的物资和机械设备负责按合同规定进行验收；对分包商提供的物资和机械设备按合同规定进行验收。（二）、落实项目部各级人员质量责任制根据质量管理组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。（三）、制订各项质量管理制度我集团公司对工程质量的管理特别重视，在质量管理方面有目标管理制度、计划管理制度、质量责任制度、图纸会审及设计变更制度、技术交底制度、方案先行制度、“国家及行业标准、规范、标准图集”管理制度、新技术过程能力鉴定制度、工程施工“试验、检验”制度、施工测量管理制度、技术复核制度、“原材料、半成品和各种加工预制品”的检查制度、“自检、交接检和专业检查”的三检制度、样板检查制度、建筑工程质量验收程序和组织制度、总包单位对分包单位工程质量检查制度、严格施工“标识”制度、坚持“质量问题会诊”制度、“三检、联检、过程控制、统计报表”最新范本,供参考！ 的质量控制制度、新技术应用制度、“QC”小组攻克施工难点制度、施工总承包对分包的质量管理制度、技术档案管理制度、质量奖罚制度等24条管理制度，施工中将严格执行。（四）、对影响工程质量的五大因素进行控制施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、法、环”五大因素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。1.“人”的因素①以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构，贯彻因事设岗，配备合适的管理人员。②严格实行分包单位的资质审查，控制分包单位的整体素质，包括技术素质、管理素质、服务态度和社会信誉等。严禁分包工程或作业的分转包，以防资质失控。③坚持作业人人员持证上岗，特别是重要技术工种、特殊工种高空作业等，做到有资质者上岗。④最新范本,供参考！ 加强对现场管理人员和作业人员的质量意识教育及技术培训，开工前进行管理人员教育：对本工程的工程概况、质量目标、工期要求进行教育，使每个人都清楚了解本工程的特点和各项要求，把工程质量作为每个人的自觉行为；同时要求各级管理人员，根据自己的职责编写自己的工作计划和工作目标，并和相关人员签订《责任书》。施工队入场后，及时完善施工队的质量管理体系，并将其纳入项目经理部的质量管理体系之中。组织生产、技术、质量等管理人员进行专项培训，协助施工队制订相应的质量管理、质量奖罚办法。工人入场后先组织学习，由项目经理、项目总工、质量工程师进行讲课，内容包括：本工程的概况、质量目标、质量管理办法、质量奖罚办法；提高全体施工人员的质量意识，提高全体施工人员质量工序的自觉性和积极性。在每道工序施工开始前，由项目工程师和质量工程师，对从事本道工序施工的班组长、技术骨干进行专门的技术交底教育，使上述人员明确施工要点、质量要求；做到施工事心中有数，并指导作业人员做好各项质量要要求。开展作业质量保证的研讨交流活动。抓好全员素质教育工作，提高整体人员素质。⑤严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动的行为。⑥加强激励和沟通活动，调动人的积极性。2.施工机械设备的控制施工机械设备是现代建筑施工必不可少的设施，是反映一个施工企业力量强弱的重要方面，对工程项目的施工进度和质量有直接影响。对机械设备的控制，就是使施工机械设备的类型、性能参数与施工现场条件、施工工艺等因素相匹配。①按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械设备，使其具有特定工程的适用性和可靠性。②最新范本,供参考！ 从施工需要和保证质量的要求出发，正确确定相应类型的性能参数。③在施工过程中，定期对施工机械设备进行校正，以免误导操作。另外，选择机械设备必须有与之相配套的操作工人相适应。4.施工方法的控制施工方法集中反映在为工程施工所采取的技术方案、工艺流程、检测手段，施工工序安排等，对施工方法的控制，着重抓好以下几个关键：①施工方案应随工程进展而不断细化和深化。②选择施工方案时，对主要项目要拟定几个可行的方案，突出主要矛盾，摆出其主要优劣点，以便反复讨论与比较，选出最佳方案。③对主要项目、关键部位和难度较大的项目，如新结构、新材料、新工艺、大跨度、大悬臂、高大的结构部位等，制订方案时要充分估计到可能发生的施工质量问题和处理方法。（五）、对施工质量进行全面、全过程的控制1.全过程的控制施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。⑴事前控制阶段最新范本,供参考！ 事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。⑵事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：①完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；②严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；③对完成分部分项工程，按相应质量评定标准和办法进行检查、验收；审核设计变更和图纸修改；同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料，主管工程师有权向项目经理建议下达停工令。⑶事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；整理所有的技术资料，并编目、建档。保修阶段，对本工程进行维修。2.全面的控制⑴施工技术的质量控制措施最新范本,供参考！ 施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工员先对图纸进行熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，在实施过程中以改进。施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底：第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员向班组进行分项专业工种的技术交底。最新范本,供参考！ 将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。根据本工程的特点，为了按期高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：①组织保证、制度落实选派有类似工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织本企业内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。②做好技术交底工作技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。工程开工前，施工总承包项目经理部工程技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”最新范本,供参考！ ，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。③做好施工测量工作工程现场控制桩，由施工总承包项目经理部工程技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由施工总承包项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。最新范本,供参考！ ④施工技术文件、资料管理所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定，施工技术资料由项目总工审定。由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门与建设、监理、设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。⑵施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。最新范本,供参考！ 其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是施工员及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。3.施工材料的质量控制措施(1)物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量是保证工程质量前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，合格材料供应商花名册中除名。(2)产品标识和可追溯性最新范本,供参考！ 为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。4.施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。(1)最新范本,供参考！ 各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。(2)施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。(3)检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。(4)计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报工作。(5)原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。(6)模板安装、预留预埋误差不超过规范规定的范围，否则要整改。(7)钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。(8)混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。最新范本,供参考！ (9)试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。(10)现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。5.预埋管件、预留孔洞质量控制预埋件、预留孔洞是本工程不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。(1)图纸会审开工前由项目总工程师及各专业施工员对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，绘制预埋件、预留孔位置图，编制预埋件、预留孔埋设计划。(2)测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。(3)施工控制最新范本,供参考！ 预留孔洞模型按设计大小、形状进行加工制作。其尺寸应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。(4)检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工程技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请监理工程师检查验收，并办理签证手续后，方能进行下道工序施工。(5)结构混凝土浇筑时的保护工序负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。(6)模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取保护措施，防止被损坏。（六）、质量检查保证措施1.进货检验和试验⑴按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。最新范本,供参考！ ⑵规定的专检项目、除紧急放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。⑶进货检验的数量和性质，根据分供方控制程度及其提供的合格证据加以确定。2.过程检验和试验⑴过程检验①检验标准：按照国家和当地相关标准进行检验。②检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目总工程师组织进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目总工程师亲自会同经理部专职质检员进行检验，合格后，通知监理工程师、设计院共同进行检验。③在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工方质量检查员、甲方、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可；停止点作业前，工序负责人应按规定时间提前通知质检员、甲方、监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。见证点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、标高、主体结构等，此类见证点必须由施工方质量检查员、甲方监理工程师、设计院（规划院）三方到场共同检验认可，三方缺一不可。最新范本,供参考！ 停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序负责人应按规定时间提前通知质检员、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。④对直接影响成品质量的适当的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。⑤只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可入库后，产品才能转入下一道工序。13、主体结构质量保证措施⑴模板工程质量保证措施①采用先进的模板体系，本工程柱模和墙模采用市建筑工程研究院模架技术研究所研制的可调式柱模和启口式中型组合钢模板，该产品组装灵活、通用性强，施工操作简单方便，模板易清理，成型效果好，可做到清水混凝土的效果。②进场前严格检查，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。③防止模板漏浆的措施：支模前，先弹出柱、墙的边线，边线外侧50MM范围用水泥砂浆找平，柱、墙模板底部垫泡沫塑料条子。现浇板底板模接缝处批嵌腻子然后贴胶带纸。构造柱、圈梁模板与砌体接触处先粘贴泡沫塑料条子，再安装模板，防止漏浆。柱子钢筋定位措施④防止涨模、偏位的措施：做好模板工程的施工方案，模板经过认真的设计计算，对拉螺栓、背楞适当加密。模板支设前认真放线，定位正确。⑵钢筋工程质量保证措施①钢筋绑扎做到“七不准”和“最新范本,供参考！ 五不验”。“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线不弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间车间验收不准绑钢筋。“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。②钢筋保护层的控制：采取工厂化生产的塑料垫块控制保护层厚度，塑料垫块分为板和墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。墙体钢筋高度越高，其在上部变形的可能性就越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。本公司计划用5MM厚的扁铁用螺栓固定在墙模板上口，顶住墙体竖向钢筋，保证钢筋不向外靠。墙体钢内侧采用梯子筋或U型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。塑料垫块构造③柱子钢筋定位措施：采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定停位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。最新范本,供参考！ ④箍筋质量控制：注意箍筋的加密区位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。⑤水电线盒的固定：采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接固定。⑥防止钢筋污染措施：在浇筑梁板车混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向钢筋上（高度不小于500MM），以防止墙、柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，同时也要防止脱模剂污染。⑦板筋绑扎时的成品保护：绑扎板筋时，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。⑶混凝土工程质量保证措施①防止楼板表面出现干缩裂缝的措施：采用二次抹压工艺，具体操作方法如下：第一遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已接近平整，只需人工用刮尺将混凝土表面的脚印、振捣接槎的不平处刮平，再拉线检查大面，刮至基本平；混凝土表面的松软虚铺高度略高于实际水平线，刮压抹平基本达到均匀一致。第二遍：当混凝土表面水分蒸发至无明水并开始进入初凝（可踩出脚印但不再下陷）时，用木抹子进行第二遍抹压工序，此时抹压时用力要大一些，将面层小凹坑、气泡、砂眼和脚印压平，使面层充分达到密实、与底部紧密结合，以消除此阶段由于混凝土表面失水硬化而产生裂缝的可能性，把裂缝控制在萌芽中；最新范本,供参考！ 第三遍：当混凝土初凝后、终凝前进行抹压收光，抹压时应视结构或构件表面是否要在上继续施工而选择用木抹子或铁抹子，此遍压抹用力应比第二遍抹压再大一些（以感觉到混凝土的干塑性为准），使混凝土的面层再次达到密实，同底部结合牢固，以消除混凝土由初凝到终凝过程中因水分蒸发硬化而产生表面再次出现裂缝的可能性，整个抹压时间要控制在混凝土终凝前完成。②卫生间隔墙砌体的防水处理：卫生间砌筑轻集料混凝土砌块时，底下三皮不砌机砖，预先浇一与墙体同宽高150MM的混凝土墙坎。③混凝土结构开裂的防治措施：水泥选择水化热较低的品种，安定性不合格的水泥绝对不准用；粗骨料选粒径级配合理、空隙小、质地坚硬、无碱性反应的有害物质；含黏土、砂粒岩片状均小于1%的粗糙石；细骨料选用中砂粒径粗空隙较小、含泥量极少的干净砂；外掺料如粉煤灰、膨胀剂、减水剂等改善混凝土工作度、降低用水量、减少收缩开裂。钢筋的制作加工、下料、配置严格按图进行，尤其应重视钢筋品种、规格、数量的核对、改变、代用要考虑对构件抗裂性能的影响；钢筋位置要正确、保护层过大或过小都可能导致混凝土开裂，钢筋间距过大、梁柱端加密箍筋的绑扎，均会影响混凝土抗裂性能。最新范本,供参考！ 混凝土结构的外观质量主要由模板质量来决定。在模板工程中应注意模板构造要合理，防止模板各部分的变形而导致混凝土裂缝；浇砼时梁板侧底部必须有人守护防止下沉或胀出变形；拆模时间不能过早，避开混凝土水化热峰值，以减少砼内外温差引起的裂缝。混凝土拌合物不允许存在离析现象，振捣应适度均匀。在气温高、湿度低、风速大的环境下要及早洒水养护，早期养护至关重要，适当延长养护时间。当洒水有困难或不能保证湿润时，用塑料薄膜和草袋保湿养护。④剪力墙洞口、楼梯混凝土浇筑质量保证措施：浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面混凝土抹平。⑷砌块墙砌筑质量保证措施施工中除按设计要求和国家规范操作外，重点采取几点措施：①对进入工地的砌块必须达到养护的龄期、分期堆放先进先用，后进后用，不使用龄期不到的砌块；②严格控制进入工地的用砂质量，砌体用砂必须采用干净中砂，保证砂的强度，同时使砌筑砂浆有良好的和易性；③编制好砌块排列图，保证上下皮砌块对孔和错缝搭接，保证灰缝有效面积和饱满度；砌筑时必须将砌块顶头垂直灰缝嵌填密实，做到随砌随刮缝，从而防止墙面沿灰缝出现阶梯裂缝和水平裂缝；④建筑封顶后先做屋面保温隔热层，后做上部的内外抹灰，以减少温差应力；⑤科学合理安排施工进度，不盲目抢工期进度；一天砌筑高度1.2米最新范本,供参考！ ，同一高度的内外墙同时砌筑，不留槎，保证转角交接处有良好的搭接和整体性。⑥外部抹灰等结构封顶后半个月再进行，使墙体有一个干缩稳定的过程，减少日后的龟裂。十八、室外市政工程（一）雨、污水管线施工A、管道施工执行标准：管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。B、准备工作：在施工前查明与施工相关的主要内容：各管段的地下水位和土质情况，已有地下管道与施工管线的具体位置，地下各种电缆的具体位置，施工管道与已建的管道、构筑物衔接的平面位置和高程校对等。C、测量放线沟槽平面放样应根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，测定管道标高应设置高程样板控制，高程样板必须经复核后方可使用，并在挖至底层土，做基础、排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录须妥善保存，以备查考。1.沟槽开挖开挖沟槽，严格控制基底高程，基层设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，可换填最大粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于最新范本,供参考！ 40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体须清除，并用砂石回填处理。尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。沟槽开挖注意事项：（1）、对施工人员进行详细的施工交底，包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。（2）、在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障；夜间悬挂红灯警示。（3）、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。如局部超挖,则用细砂回填。天然密实度。下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施（4）、基槽开挖至设计标高后,及时组织验收,验收合格后立即进行下道工序施工。考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形,尽可能减少晾槽时间(不超过2～3h)。施工时掌握天气变化,严禁基槽泡水2.基础基座：管的基础为lOcm厚的碎石(粒径为25～38mm)垫层上铺5cm厚的中粗砂，满沟槽回填中粗砂至管外顶以上15cm，碎石应夯实，粗砂应洒水拍平。管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖(图)。凹槽长度L为0．4m--0．6m，凹槽深度h为0．05--0．1m，凹槽宽度B最新范本,供参考！ 为管外径的1．1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂石回填密实。3.管道铺设管材的选购运输及贮存1）、把好材质关：技术指标参照《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材(GB／T10002．3-1996)》。管橡胶圈达到《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程(CECS122：2001)》所规定的质量标准，具体如下：应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，由管材厂家配套供应，外观应光滑平整，不得有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷，性能应符合下列要求：1)邵氏硬度：50±5；2)伸长率：≥500％；3)拉断强度：≥16Mpa；4)永久变形：<20％；5)老化系数：≥0．8(70。，144h)。钢筋砼管的橡胶圈须符合国家标准《给、排水管道用橡胶密封圈胶料(GB9876-88)》中标准号为GPL50的要求。管组分包括聚氯乙烯树脂(PVC最新范本,供参考！ )、填充料、添加剂三大项，添加剂中抗老化剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂等所占比例虽然很小，但对成材性能影响很大。如添加剂中缺少这些助剂，或其适应性不佳，会严重影响材料抗氧化能力，特别是在紫外线照射下的抗老化性。多数管材的老化问题是由此引起的。粘结剂与管材之间要有良好的兼容性，否则亦会促使材料老化。把好进货关，杜绝劣质产品在工程上使用。进货时要求厂家提供以下项目数值：拉伸强度、维卡软化点、扁平试验、落锤冲击试验、液压试验和纵向尺寸变化率等。并做复检。进行扁平试验和落锤冲击试验。不合格产品不用于工程。进货时控制好材料规格尺寸，注意保管贮存，避免承插口偏差过大引起渗漏。管材、管件在装卸、运输、堆放时，轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢回，缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护，也可采用散装运输。管材如长时间存放，应置于棚库内。当露天堆放时，必须加以遮盖防止曝晒，并远离热源。管材存放场地应平整，堆放应整齐，插口和承口交叉摆放。管材可堆放四层，橡胶圈在运输及保存中不应受挤压变形，其贮存条件与管材相同，并标明相配套的管材规格和与管材配套供应的生产厂。运输和使用时，必须远离火源。(1)、对运至现场的成品管在铺设前再次逐节检查。凡在运输或堆放过程中损坏不得吊入沟槽。(2)、管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，其带宽和承载能力要根据所吊管子的重量和直径选择。若用铁索或钢索起吊，必须在管子外面套上橡胶管或其它柔性管，禁止抛扔或撞击管道。(3)、管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。(4)、卸下的管子放在托架上，注意不放在窄平的支撑物上；不将管子放在易燃品旁或火源附近，不长期露天存放。(5)、机械设备在管子起吊前检查，确认其机械性能完好后起吊。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中(6)、最新范本,供参考！ 管的连接方式采用密封胶圈。安装前必须安排人员将管子插口部位倒角，还要检查胶圈质量是否合格。安装时必须将承口、胶圈等擦干净。插口插入时按管轴线方向插入承口，不能倾斜，否则会顶偏胶圈，致使胶圈发生不同程度的位移，产生漏水。承插口管安装，插口插入方与水流方向一致，由低点向高点依次安装。调整管材长短时用手锯切割，断面垂直平整，不应有损坏。2）橡胶圈接口遵守下列规定：（1）、连接前，先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口插入承口的深度。（2）、接口作业时，先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。（3）、插口插入承口时，用缆绳系住管材，用手搬葫芦等提力工具安装。管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。（4）管应用中要注意的问题a、管不能接触酮类化学物质，否则它会发生溶胀或溶解。b、管的热变形温度较低，其维卡软化点仅在76℃左右，因此它不能在较高的温度条件下使用，一般要求输送介质温度不超过45℃。4．管道修补管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。管壁局部损坏孔洞为20~30mm时，用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm最新范本,供参考！ 与管材同样材质的圆形板。管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。修补前先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平，用水清洗干净。粘接前先用环己酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样先清洗干净，采用环己酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，用土工布包缠固定，固化24h后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。在管道修补完威后，对管底的挖空部位按支承角2a的要求用粗砂回填密实。对损坏管道采取修补措施，项目部事前应取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。当管道损坏部位的大小超过上列规定时，将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。5、窨井砌筑雨水管道采用砖砌落底窨井，圆形钢纤维盖，铸铁座，并将窨井与边井连成一体的雨水边升，边井支管采用DN250UPVC管；污水管道均为下部现浇砼，上部砖砌不落底窨井，圆形钢纤维盖，铸铁座。窨井砼基础应与管道砼基础同时浇筑，使其连成整体，对采用UPVC管，其窨井砼基础浇筑中按规定纵向尺寸应适当向两侧管道部分延伸至井壁外各500mm最新范本,供参考！ ，使管道与窨井结合部分为一整体，以免产生不均匀沉降。对污水窨井，按设计要求，进出水管由承插式锯成两半节管与窨井用砼包裹连成整体。砼浇筑施工要点见管道基础砼浇筑部分及沉井井壁制作，窨井砖墙砌筑要点为：1．当混凝土基础强度达到规范规定强度时，方可砌筑井体：2．窨井位置必须正确，对砖砌窨井砌砖时底部必须座浆，以防底部渗水，砌砖采用挤浆法，不得使用灌浆法，以免墙身渗水。砖墙砌筑到一定高度时，用l：2水泥砂浆进行墙体抹面。粉刷应将砌墙洒水湿润，粉刷用的黄砂应筛选，窨井内外都必须粉刷：3．粉刷抹面一般厚度为15mm，先抹外墙后抹内墙，为确保粉体密实、抹面平整，分二次进行，先粉刷一层砂浆打底，此层厚度10mm左右，用直尺刮平，木蟹抹面，表面可粗不宜光：第二层表面粉刷、抹光，应在第一次砂浆终凝后及时粉刷，表面用铁板抹光：4．内外粉刷时，接搓位置不宜在同一个截面上，错开，以防渗水；5．砖砌体时，砂浆配合比要准确，井壁砂浆抹面平整，灰缝饱满、表面顺直，抹面光实，无色差、无裂缝；6．根据施工实践，除窨井井壁易渗水外，管外壁与井壁间也较易渗水。对此，采取以下预防措施：管外壁必须清洗干净，不沾泥土。砖砌时管外壁处不能采取砌砖后再用灰浆充填，这样易使缝隙砂浆不饱满，有空隙，造成渗水。应在砌砖前先在管壁涂抹砂浆，用挤浆法使其缝隙饱满，分层砌筑，避免渗水。外墙粉刷后，必须用l：2最新范本,供参考！ 水泥砂浆对管壁与窨井井壁交接处进行抹角，而且抹角必须从底部逐步向上涂抹，不能因底部抹角困难而有所忽视，造成渗水。内墙粉刷时近管外壁周圈砂浆必须压实，不空鼓。7、井框采用现场预制，井框尺寸、钢筋配置、砼级别均按《常州市市政排水管道通用图》施工，井框井盖安放必须平稳，井口周围不得积水。6、管道与检查井的连接管道与检查井的连接，按设计图施工。采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件由生产厂配套提供。管件或管材混凝土浇制的检查井连接，采用柔性连接，用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头(图。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口外径尺寸确定。套环的混凝土强度等级不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位置与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。在污水管与井壁连接处加一橡胶圈。钢筋砼污水管与窨井采用半节管连接。检查井底板基底砂石垫层，与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0．5～0．8m的短管与检查井连接，后面接一根长度不大于2．0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。最新范本,供参考！ 7．管道密闭性检验污水管道接口施工完毕后做闭水试验。污水管道必须作闭水试验。闭水试验在管道填土前进行，将管道灌满水浸泡1-2昼夜后，首先检查管身接口是否渗漏，对渗水量的测定时间应不少于30分钟，参照规范。8．回填管道安装验收合格后应立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度。车行道下沟槽回填土块应粉碎，配料应准确，分层夯实压实度达到市政验收规程的要求。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0．7m范围内，采用人工回填，管顶0．7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。回填时沟槽内应无积水，不带水回填，不回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移。回填土分层回填，以保证管底和管侧面回填土的密实性，从而防止管道受力不均匀所引起的变形、接口破坏和漏水等。管道在车行道下时,管顶覆土厚度不得小于0．7m。根据地质钻探报告，雨污水管道基础均位于粘土上，无需特殊处理，施工时如遇不良地质及时通知设计院，以便调整。回填材料及回填要求从管底到管顶以上0．4m范围内的沟槽回填材料，采用、粒径小于40mm的砂砾、粗砂。槽底在管基支承角2a最新范本,供参考！ 范围内必须中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触。管道位于车行道下时，铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上O．4m，再往上可回填良质土.沟槽分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0．2m。在管项以上O．4m范围内不得用夯实机具夯实。雨、污水管道交叉时，当两管间距离在0～500ram时，参照《江苏省排水工程通用图》排水8-74、8-75，管道上下交叉加固处理。（二）、道路施工方案1、路基工程主要项目施工方案1）路基填方本标段路基工程主要项目为：软土路基处理，路基填筑施工，施工的主体是道路结构层下用6%灰土回填，其下为素土填方。拟投入的主要土方施工机械有：挖掘机、自卸车、装载机、推土机、．平地机、压路机、稳定土拌和机等。根据路基土方施工原则，合理科学组织施工，形成挖、装、运、卸、平、压、查，流水作业一条龙分层碾压成型。填筑灰土作业程序：推土机推平闷灰土→平地机平整→装载机补装、撒石灰→稳定土拌合机拌合→平地机平整→压路机碾压：A．施工前准备工作：(1)路线复测工作：组织测量人员进行路线恢复工作，使用全站仪进行中桩定位，用钢尺按设计宽度定出填土边线和道路红线，使用S3最新范本,供参考！ 水准仪逐桩测量中桩和边桩的地面高程，在地形变化值置加桩，并与已建道路及已建构筑物进行联测，做好测量的记录工作，绘制复测断面图，交监理工程师检查审批和实地抽测，签字认可，作为原始资料保存：(2)场地清理、平整、排水：①本工程场地现状一部分为原有农田耕植土，亦有一部分为经挖除或回填松土，局部处有遗留建筑旧料。对遗留的建筑旧料应清除(部分用作修筑施工临时便道)，对面层耕植土应挖除，池塘段应抽水清淤、回填处理，局部高墩需削平。然后在路基两侧两米外挖临时排水沟，将水汇集后排至邻近河道，或已建排水管道，以降低地表水。②场地平整：平地机顺设计道路路线纵向平整场地，对小面积的坑洼地方，清除软土，修挖台阶，按监理工程师指令回填碾压。对路基面以下30cm以上部分土方予以挖除。B．路基填筑施工作业：(1)测量放线：测量人员恢复路线中桩和边桩后，逐桩测量地面高程，按填土宽度加宽30-50cm定出填土边线，每隔20米插上标志杆，标注每层填土厚度，内业整理测量记录，绘制填土横断面图，报监理工程师检验，计算填土方量，做好取土场土方调运计划工作：(2)填料运输车辆按规定路线行驶，设专人指挥卸料，卸料位置根据车辆大小按一定间距整齐堆放，避免堆放过密或过宽：(3)摊铺用推土机推平，平地机配合，整平：(4)最新范本,供参考！ 摊铺整平工作结束后，现场施工人员及时测试松铺厚度和填料的含水量，控制松铺厚度，确定填料是否需要翻晒或洒水，掌握适宜碾压的时间：填料成块或含水量过大，用铧犁、旋耕机或圆盘耙翻犁耙松打碎至5cm粒径以下晾晒，填料过干，洒水焖透，控制填料含水量在最佳含水量的±2％范围内时，用振动压路机按确定的碾压组合遍数进行碾压：(5)碾压完毕，试验人员按设计要求和章程规定检测压实度，测量人员检测高程及宽度，重新设置标志杆，自检合格后，报监理工程师抽测通过，然后继续上层的填筑施工．C.路基整修成型：(1)路基填筑至路床顶面差一层时，结合季节情况，用挖掘机按坡比修整边坡，回收多余的填料再利用；(2)路基成型。按10米桩间距定出中桩和边桩，标注路床顶面设计高程，摊铺平整度时应拉线控制，压路机的碾压应先轻后重、先路边后路中、先慢后快和轮迹重叠的原则。碾压轮迹应超过两施工段间的接缝，并在现场架设水准仪测量，确保路基碾压成型后，压实度、宽度、高程、横坡、平整达到规范要求。D.路基施工中应注意事项：(1)路基填土每层按边坡要求进行填筑，确保边坡的密实稳定，严禁贴坡现象出现：(2)填筑过程中注意路基横坡和路线纵坡的调整，为利于排水，横坡调整至2％一4％，在填筑面层前，填筑面纵坡需调整到设计纵坡，以保证土路基施工填筑层厚度均匀：最新范本,供参考！ (3)交通管制，填料运输车辆需行驶路基时，按指定路线行驶：(4)雨季施工做好临时排水工作，加大路基横坡，修建临时流水槽或铺筑盲沟，以防止雨水淤积在路基上和冲刷边坡：(5)随时掌握天气变化情况，下雨前及时将填料摊平，压实，用彩布封闭：(6)碾压中若遇“弹簧土”，应采取翻晒或换土措施处理；(7)施工便道派专人维修养护，气候干燥时要洒水防起灰尘，注重现场的文明施工。(8)及时做好土层密实度，当下层密实度达到要求后才能填筑上层。2）、6%及12%灰土基层。按重量配合比，每隔一定距离堆土掺和石灰，利用中拖犁与推土机归堆碾压拌和至色泽一致，大小均匀，在接近最佳含水量的情况下压实成为石灰土底层。15cm6%灰土及18cm12%灰土基层均为一层铺筑，碾压。雨季摊铺灰土长度应缩短，以便能迅速碾压成活，如雨前来不及成活时，应碾压1－2遍。考虑到二灰碎石磨耗，故施工时增加约0.5-1cm磨耗层。2、砼面层施工方案砼面层采用二层式分层摊铺，碎石、沥青材料的采用必须符合国家技术标准。在摊铺砼前，在路面接茬或与检查井，雨水井等接触处，涂薄层。砼采用市政公司拌和楼拌制的半成品。当运至工地后，试验人员应立即测量沥青砼混合料的温度(深10cm最新范本,供参考！ 处)，并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。在汽车倾入砼摊铺机受料斗时，有专人指挥。在摊铺工作开始之前，根据施工条件，细致拟定摊铺机行程示意图，按照计划行程进行（待摊铺砼时。一次摊铺长度一般100m左右，低温天气摊铺长度适当缩短，并预测出每天摊铺工作量。尽量全路幅铺筑以减少纵缝。摊铺下一幅与上一幅纵缝，要重叠10cm，以便紧密结合。检查井附近用人工补齐，减少接缝。当砼摊平一段，温度符合碾压要求时，即可开始碾压。一般情况下先用8吨双轮压路机碾压，压至混合料稳定后，再用12吨或12吨以上重型压路机碾压，压至密实度达到质量标准且无明显轮迹。在碾压过程中，如发生裂纹或碾压很久仍有移动现象时，应停止碾压，待油温稍降再压。碾压工作应先由路边开始，以每分钟25-35m的速度，每次错半轴重叠宽度约25cm，逐渐移向中央，路边应加强碾压，防止密实度不够。压路机在改变行驶方向时，应放慢速度而不停止，不要在原地重复倒轴，在弯道和八字处碾压不要拐死弯，避免将沥青砼拥起，在路边注意不碰撞侧平石。接茬一般采用“直茬热接”方法，先划线刨齐，茬口基本垂直，线形成直线。接茬时先沿茬口用热沥青混合料预热，压铺一长条宽厚各为15cm最新范本,供参考！ ，5分钟后将其铲除，换用新的热混合料二次预热，3分钟后将预热混合料按虚厚摊平，立即用热墩锤夯打，再加热。烙铁仔细熨平，并将表面浮着的沥青混合料扫净，紧跟进行碾压，使接荐处与附近路面粗细一致、平整、没有明显痕迹。砼油温降至大气温度时，即可开放交通。3.附属工程施工方案：1）.侧平石工程施工1、放线与刨槽：按设计的道路边线，加钉边桩，直线部10∽15米，路口园弧1∽5米反复校核高程及曲线，以求园顺。立侧石平面刨槽时，连同15#现浇混凝土的位置，一次刨出。2、检验：本工程采用30#砼预制立侧石及30#砼预制平石，安砌前检验尺寸是否合格（外型尺寸允许偏差±5mm，外露面缺边掉角＜20mm且不多于一处，外露面平整度3mm，侧平石方正，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。3、安砌：在刨好的槽面上用现浇混凝土打底，面上铺2厘米的7.5#水泥砂浆卧底，按放线位置安砌侧石，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（5mm），线条园顺、平直。4、安砌好混凝土侧石后，侧石背后立模浇筑圬边砼。5、还土：侧石后背还土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在85%以上。6、勾缝：先校核侧石位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。7、当人行道穿过路口时，侧石安装做成斜面，便于通行。最新范本,供参考！ 第五章、安全技术措施及主要隐患部位的防范措施一、环境应急处理防范措施1、项目部必须根据实际情况配备足够的救护设备，并标明环境、消防护、设备设施布置图，对外联系电话、火警119、救护120、报警110，需标明在区域明显地点。2、项目部建立相应的防火领导班子和防火职能班级，并进行相应的控制和教育。3、项目部每周组织一次，确保环境设施设备完好，并进行合理的维修、保养、控制尘扬、泥浆、洒漏、污水外流、建筑垃圾分别隔离及时清理。4、项目部每月组织检查对易燃物、油化类储存环境及塔吊、人货梯脚手架、施工用电、模板、防火卫生、防火通道、安全通道的畅通，及时消除隐患。5、项目部每半年举行一次环境紧急救援演练，通过演习检验并改进环境紧急预案。6、应急响应:最新范本,供参考！ 6.1、发生环境事故时，应确定类型，(电气火灾、危险品油化类、井架、脚手架、中小型机具车辆、尘扬、烟、噪声污染)大小，并立即报告环境领导小组，并紧急启动环境紧急预案。6.2、环境领导小组根据环境事故类型选用相应的义务消防队进行扑救。6.3、疏散组根据现场情况，确定疏散、逃生通道组织逃生疏散，并负责维持秩序和清点人数。6.4、对外联络组应立即拨打120、119、110报警电话。6.5、环保组负责采取措施控制环境污染。6.6、救护组负责负伤人员处置，根据伤情严重程度，确定现场施救或送医院救治，或是请医护人员现场组织施工救。6.7、损管组立即组织物资抢救，尽是减少损失。6.8、环境领导小组要负责现场的指挥，救护通讯，车辆的使用调度工作。二、意外伤害应急防范措施1、现场急救（1）调查事故现场，迅速使伤病员脱离危险场。（2）初步检查伤病员，采取有效的止血、防止休克、包扎作品、固定、预防感染、止痛等措施。（3）呼救，迅速呼叫救护车，送医院救治。（4）如果没有发现危及伤病员的体征，可做第二次检查，施行必要的急救和稳定病情，降低并发症和伤残的措施。2、烧伤人员急救最新范本,供参考！ （1）伤员身上燃烧着的衣服一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动或用水洒等措施，扑灭火焰。（2）肢体烧伤可把肢体直接浸入冷水中灭火和降温，以保护身体组织免受灼伤的伤害。（3）用清洁包布覆盖烧伤面作简单包扎，避免创面污染。（4）伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料。（5）经现场处理后的伤员要迅速转送医治。3、严重创伤出血公务员的急救（1）急救方法a.压迫止血法：先抬高伤肢，然后用消毒纱布或棉垫覆盖在作品表面，在现场可用清洁的手帕、毛巾或其他棉织品代替，再用绷带或布条压包扎止血。b.指压法：按出血部位分别采用指压面动脉、颈总动脉、锁骨下动脉、额动脉、股动脉、胫前后动脉止血法。c.弹性止血带止血法：当肢体动脉创伤出血时，一般的止血包扎达不到理想的止血效果面采用之。先抬高肢体，使静动脉充分回流，然后创伤部位的近端放上弹性止血带，在止血带与皮肤间垫上消毒纱布棉垫，以免扎紧止血带时损伤局部皮肤。止血带必须扎紧，要加压扎紧到切实将该处动脉压闭。（2）包扎固定最新范本,供参考！ 创伤处用消毒的敷料或清洁的医用纱布覆盖，再用绷带或布条包扎，既可保护创口预防感染，又可减少出血帮助止血。在肢体骨折时，可借助绷带包扎夹板来固定受伤部位上下二个关节，减少损伤，减少疼痛，防止休克。（3）伤员搬运经现场止血，包扎、固定后的公务员，应尽快正确地搬运转送医院抢救。a.在肢体受伤后，应在止血包扎固定后再搬运。b.在搬运严重创伤伴有大出血或休克的伤员时，要平卧运送伤员，头部可旋转冰袋或戴冰帽，路途中要尽量避免震荡。c.在搬运高处坠落伤员时，若疑有脊椎受伤可能时，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，不准只抬伤员的两肩与两腿或单肩搬运伤员。（4）急性中毒的急救a.不论是轻度还是严重中毒，应设法尽快使中毒人员脱离中毒现场、中毒物源，排除吸收的和未吸收的毒物。b.根据中毒途径采取相应措施①皮肤污染、体表接触毒物：如在现场接触油漆、涂料、沥青、外渗剂、添加剂、化学制品等有毒物品时，应脱去污染的衣物，并用大量的微温水清洗污染的皮肤、关发以及指甲等，对不溶于水的毒物用适宜的溶剂进行清洗。②吸入毒物（有毒气体）：如进入下水道、地下管道、地下的或密封的仓库、化粪池等密闭不通风的地方施工，或环境中有有毒、有害气体以及焊割作业、乙炔（电石）之中的磷化氢、硫化氢、煤气（一氧化碳）泄露、二氧化碳过量、油漆、涂料、保温、粘合等施工时，苯气体、铅蒸汽等作业生产的有毒有害的气体吸入造成中毒时，应立即使中毒人员脱离现场，在抢救和救护时应加强通风吸氧。最新范本,供参考！ ③食物中毒：如误食文化馆性毒物、河豚鱼、发芽土豆、未熟扁豆等动植物毒素、变质食物、混凝土添加剂中的亚硝酸钠、硫酸钠等和酒精中毒，对一般神志清楚者应设法催吐：喝微温水300－500毫升，用压舌板等刺激咽喉壁或舌根部以催吐，如此反复，直到吐出物为清亮物体为止。对催吐无效或神志不清者应立即送医院救治。（5）伤病员心跳骤停的急救在施工现场的伤病员心跳呼吸骤停，即突然意识丧失、脉搏消失、呼吸停止的，在颈部、喉头两侧摸不到大动脉搏动时应以下方法急救。a.口对口（口对鼻）人工呼吸法b.体外心脏挤压法（6）体外心脏挤压法a.急救箱配备一些常用的器械敷料：止血带、止血钳、剪刀、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、别针等。药物配备：红汞、酒精、碘酒及消炎药物和创口贴。b.现场出现一些不安全情况或因采光和照明情况不好在应急处理时必须配备应急照明、手电、安全带、提架等设备。三、触电应急防范措施发生触电事故时，现场急救的具体操作可分为迅速解脱电源、简单诊断和对症处理三大部分。1.1迅速解脱电源一旦发生触电事故时，切不可惊慌失措，首先要设法使触电者脱离电源。使病人脱离电源的方法一般有以下几种：最新范本,供参考！ （1）切断电源。当电源开关或电源插头就在事故现场附近时，可立即将闸刀打开或将电源插头拔掉，使触电者脱离电源。必须指出普通的电灯开关（如拉线开关）只切断一根导线，且有时断开的不一定是相线，因此，关掉电灯开关并不能被认为是切断了电源。（2）用绝缘物移去带电导线。当带电导线触及人体引起触电，且不能采用其他方法解脱电源时，可用绝缘的物体（如木棒、竹杆、手套等）将电线移掉，使病人脱离电源。（3）用绝缘物切断带电导线。出现触电事故，必要时可用绝缘的工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧以及锄头等）切断导线，以断开电源。（4）拉拽触电者衣服，使之摆脱电源。若现场不具备上述三种，而触电者衣服干燥，救护者可用包有干毛巾，干衣服等干燥物的手去拉拽触电者的衣服使其脱离电源。必须指出，上述办法仅适用220/380V“低压”触电的抢救。对于高压触电应及时通知供电部门，采用相应的紧急措施，以免产生新的事故。总之，在现场可因地制宜，灵活运用各种方法，迅速安全地使触电者脱离电源。必须注意触电者脱离电源后，因不再受电流刺激，肌肉会立即放松，故有可能会自行摔倒，造成新的外伤（如颅底骨折等），特别事故现成在高处，危险性更大。因此在解脱电源时应辅以相应措施，避免发生二次事故。此外，解脱电源时，除应注意自身的安全外，还需注意不可误伤他人。最新范本,供参考！ 1.2简单诊断解脱电源后，病人往往处于昏迷状态或“临床死亡”阶段，因情况不明，故应尽快对心跳和呼吸的情况作一判断，了解是否处于“假死”状态。只有作出明确的诊断，才能及时正确地进行急救。判断是否丧失意识；观察有否呼吸存在；检查颈动脉有否搏动；观察瞳孔是否扩大通过以上简单的检查，我们即可判断触电者是否处于“假死”状态。并依据“假死”的类型，有的放矢地对症处理。1.3处理方法经过简单诊断后的病人，一般可按下列情况分别处理：1、病人神志清醒，但感乏力、头昏、心悸、出冷汗，甚至有恶心或呕吐，因让其就地安静休息，以减轻心脏负荷，加快恢复；情况严重时，应小心送簇医疗部门，请医务人员检查治疗，在送往的路途中，需严密观察病人，以免发生意外。2、病人呼吸、心跳尚存在，但神志不清。应使其仰卧保持周围空气流通，注意保暖，并且立即通知医疗部门，或用担架将病人送往医院，请医务人员抢救，在此同时还要严密观察，作好人工呼吸和体外心脏挤压急救的准备工作。一旦病人出现“假死”情况立即进行抢救。3、假如检查，发现病人已处于“假死”状态，则应立即针对不同类型的“假死”最新范本,供参考！ 进行对症处理；若呼吸停止，则用口对口人工呼吸法维持气体交换；若心脏停止跳动，则用体外人工心脏挤压法来重新维持血液循环；若呼吸、心跳全停，则需同时施行体外心脏挤压和口对口人工呼吸。同时应立即向医疗部门告急求救。四、防火应急防范措施1、火灾发生时，应确定火灾的类型（电火灾、危险品火灾、易燃物火灾）和火势大小，并立即报告防火领导小组，防火领导小组启动防火紧急预案。2、防火领导小组根据火灾的类型和火势大小选用相应的消防器材组织义务消防队进行扑救。3、疏散组根据现场情况确定疏散、逃生通道，组织逃生疏散，并负责维持次序和清点人数。4、对外联络组立即拨打119通知市消防队，报警时要讲明起火地点、火势大小、火灾的类型和公司电话，并派人到路口接警指示消防通道。5、拯救组立即切断电源，并组织资源抢救，尽是减少损失。6、环保组负责采取措施控制环境污染。7、救护组负责负伤人员处置，根据伤情的严重程度确定是现场施救还是送医院救治（急救电话120）或是请医护人员现场组织施救。8、防火领导小组要负责现场的指挥、救护、通讯、车辆的使用调度工作。最新范本,供参考！ 第六章、安全文明施工及环境保护措施一、安全施工保证措施安全管理必须坚持“预防为主，安全第一，综合治理”的方针和“管生产，必须管安全”的原则，推行安全系统工程管理。（一）、本工程安全管理目标：工程安全管理目标：无重大伤亡事故、重大机械事故、重大火灾事故、重大中毒事故，一般工伤事故频率1‰以下。（二）、本工程安全管理中的特点：1、本工程所投入的劳动力数量很大，因而劳动力的安全动态管理是本工程的一大难点。2、本工程所配备的机械设备数量比较大，应做好机械设备的安全防护措施。3、本工程施工作业面广，应配备足够安全管理人员，建立健全安全管理体系，不得留有安全管理盲区。4、本工程材料和周材的吊运工程量比较大，应采取措施确保安装的安全。5、本工程施工中流水、交叉作业比较多，应妥善按排各工序的合理流水，避免相互问干扰，造成安全隐患。最新范本,供参考！ （三）、安全管理网络1、根据本工程安全管理特点，安全管理组织体系必须形成横向到边、纵向到底的网络体系，实行全面、全员、全过程的监督检查。2、项目经理为安全生产第一责任人，下设专职安全员，各班组长为该班兼职安全员，负责安全、监督等工作。3、本工程安全员根据各工种的安全管理特点相应设置对口管理。4、技术部门编制各分部分项安全技术方案，进行详细安全技术交底。（四）、劳动力动态管理及安全教育、学习1、所有职工必须经安全知识考核，健康检查合格后可持证上岗。2、上岗前项经过三级(公司、项目部、班组)安全教育，方可进行施工作业。3、所有职工必须接受过以下教育、学习：①安全奖罚措施及安全管理制度的教育；②定期的安全知识学习；②每天施工前的安全教育：④针对各分部分项工程施工前的安全技术交底；⑥每天的安全考核、检查。4、采取摄像和照像等手段记录施工现场职工的安全动态。5、定期对职工进行安全施工情况评比，实施经济奖罚措施。不合格职工坚决退场。6、所有职工均应增强自身保护，正确使用安全“三件宝”及劳动保护用品、设施，做到不伤害他人、不被他人伤害、不被自己伤害。最新范本,供参考！ （五）、各阶段安全保证措施l、施工准备阶段(1)项目部负责施工现场平面布置，工地周围设置安全围护和醒目标志，做好现场的安全保卫工作。(2)项目部事先制定出施工现场仓库、工棚的安全消防、防火、防涝、防台措施以及危险品的储存隔离安全措施。(3)项目部应编制相应的安全技术方案，如现场用电安全措施、防火措施，关键部位施工措施及各分项工程施工中针对性安全措施。(4)根据工程情况、施工方法，事先编制脚手架搭设方案和安全网张设方案。2、现场施工阶段(1）进入施工现场必须佩戴好安全帽，非施工作业人员进入工地必须持有准入证，严格控制闲杂人员入内。现场全体员工必须自觉遵守劳动纪律和安全生产各项规章制度，工作思想集中，做到“十不准”。(2)项目部禁止使用未满十六周岁的童工，对患有高血压、心脏病、精神分裂症等人员禁止从事建筑施工。(3)特殊工种人员(电工、焊工、架子工等)必须经劳动部门培训考试合格后持证上岗。(4)施工中对易燃易爆物的控制：项目部专人负责管理，采取专库存放，配备好灭火器材，悬挂各种防火标志，控制好明火安全距离。(5)安全设施，必须按国家指定定点厂家购买，必须附有产品合最新范本,供参考！ 格检验证和质保书。保管员必须做到验规格、验品种、验质量、验数量，发现数量短缺、损坏、质量和凭证不符等，应查明原因及时处理。(6)坚持“谁施工、谁负责安全”的原则，安全员负责对现场施工进行跟踪检查，确保人身和机械设备安全。(7)各工序间应妥善组织施工、流水，避免交叉作业造成安全隐患。(8)特殊气候条件如遇六级以上大风、雷雨等恶劣天气，项目部下令停止高空作业。(9)施工过程中，严禁上下抛散物体，紧邻建筑人行道，通道口须设双层竹笆保护，外装饰上下同时施工时，中间必须采取设隔离措施。(10)高空作业安全措施未经许可严禁拆除架子上的安全竹笆片、周边安全网以及墙体与架子连接装置和防护栏杆等，严禁高空抛物或将垃圾往下投扔，严禁未正确系好安全带就进行高空作业，凡违反上述条款，每发现一次罚款100元／人次。(11)在模板拆除时，除按照安全操作规程要求操作外，在建筑物四周张设安全网，以防模板、脚手钢管等物体飞出。（六）、“三宝、四口、五临边”安全防护1、用好安全三件宝(安全帽、安全带、安全网)，严格按各专业工种安全操作规程施工。2、对于施工中楼梯口、通道出入口，预留洞口等“四口”部分，用钢筋焊接成网片加以覆盖。3、对于施工中楼梯口、通道出入口，预留洞口等“四口”部分，用钢筋焊接成网片加以覆盖。最新范本,供参考！ 4、对楼层周边、阳台边、卸料口两侧边、屋面周边等“五临边”用钢管搭设双道栏杆，并用竹笆围护严密。楼梯边侧必须设防护栏，预留孔洞口用钢筋网进行封密并加设盖板。4、楼梯等主要人行出入口须按规定要求搭设安全防护通道至生活区、加工区。5、外墙脚手架采用落地式双排钢管脚手架进行防护。脚手架四周除正常张设阻燃密目网外，内侧再张设一道安全网，脚手架下口除用夹板做挡板外，下口用一道密目网封闭，确保石子等杂物掉落。最新范本,供参考！ （七）、施工用电及施工机械的安全防护措施l、施工用电组织设计：按《施工现场临时用电安全技术规范》要求编制现场临时用电施工组织设计。配电箱的电缆线应有套管，电线进出整理有序。大容量电箱进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损等现象。支线应沿墙或电杆架空敷设，并固定在绝缘瓷瓶上。本工程施工主干道采用设置电线沟进行暗埋的措施，实行三级用电管理。2、现场照明A.一般场所采用220V电压，对潮湿场所、生活区及楼梯等主要进出通道照明应采用不大于36V的电压。现场电气设备应定期进行用电安全检查，节假日前后、大风、大雨、大雾等天气更应在全面检查后，再安排工人上岗作业。最新范本,供参考！ B.照明导线应用绝缘于固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m：室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。3.架空线架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树上或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，其线的规格，相的间距、档距等应符合架空线路要求，电杆干线离地2．5m以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。4.电路(配电箱、开关箱)电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排、地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的、开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电路应作接地保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。最新范本,供参考！ 5.接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组二根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿／黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线;手持式民用电器设备应采用不小于l.5mm2的多股铜芯线。电线转角杆、终端杆及总箱、分配箱必须有重复接地。6.施工配电房装置施工配电房面积应不小于3m×3m，配有安全警告标牌，室外有散水坡。单列配电柜(板)通道；正面不小于1．5，侧面不小于lm，背面不小于0．8m：双列配电柜下面不小于0．2m。配电房必须符合“四防一通”的要求，并配有安全防护用品和消防器材，有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。7.夜间施工照明夜间施工应有足够照明设备，本工程夜间照明由设置在塔吊上的两只镝灯进行照明。机电设备应设置安全防护罩其接地装置需安全可靠，振动器有良好的绝缘性能，电器开关应有防雨装置，下班后应拉掉工地电源开关(照明除外)。8、施工机械由专人操作，持证上岗，非机械人员严禁无证作业。（八）、现场防火措施1.建立消防组织制度A.施工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》，明确各级防火岗位责任制，建立防火档案，加强防火重点部位管理。最新范本,供参考！ B.加强消防意识和消防制度教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期进行专业性防火检查，及时消除火灾隐患，增强全员消防观念。C.工地消防组织与地区消防组织挂钩，及时将工程情况进行通报，以便一旦发生火情，可得到城市消防部门的紧急支援。2.配备必要的消防设施和器材(1)设置消防水源，保证必要的水压和水量，消防用水和施工用水分开，设置高压泵，增压供水。(2)设置两路电源，除正常施工用电外，对启动消防水泵以及扶梯、通道应急情况使用的电器设备必须有应急电源。(3)加强防火重点部位管理，如木工房、仓库、食堂、职工宿舍、配电房等必须配置一定数量的灭火器和太平桶，且应放置在显眼易取的地方。3．明火管理(1)现场划分禁火区域和动火等级，对油漆仓库等不准明火的区域特别划出禁火区范围，禁止一切可引起明火的火种进入。(2)动明火作业必须办理动火作业审批手续，并实行监护，配置消防器材。高空明火作业必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。4．现场防火要求(1)现场施工道路兼作消防通道，任何材料堆放、车辆停放均不得占用施工道路，保证消防车辆畅通无阻。最新范本,供参考！ (2)楼层作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情可及时向指挥部门报告。(3)施工中不宜采用可燃材料作为脚手架的安全围护，及时清理多余的易燃材料。(4)焊割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品距离不得少于30m，如达不到以上要求，必须设置专门隔离措施。(5)现场焊割作业人员要进行专门防火教育，建立焊割炸业安全规定，保证割、焊作业施工安全。(6)施工现场及生活区严禁吸烟，由专人管理。这样既能保证烟头不随意抛弃，又便于防火管理。（九）、卫生防毒措施(1)施工现场蔬菜、肉类及调品味等食品应到正规副食品市场购买，谨防食物中毒。(2)现场的茶水桶必须加盖加锁，防止发生意外。(3)进行有粉层作业和有毒气的作业，除配备必要的防护设备外，还要加强通风。(4)其他卫生管理措施详见确保文明施工的技术组织措施。十）、周围环境围护施工现场采用彩钢板围墙围护，并在现场出入口设置大门，这样使施工现场全部封闭起来，确保施工现场和周围环境的安全。二、文明施工保证措施最新范本,供参考！ （一）、建立文明施工组织机构，健全各项文明施工管理制度建立以项目经理为首的责任中心，以各职能组负责人为成员的现场文明施工管理班子。健全各项文明施工管理制度，个人岗位责任制、经济责任制、奖惩制度、会议制度、专业管理制度、检查教育制度、资料管理制度等。明确项目部管理人员及有关职能部门和个人文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、组织上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。（二）、加强职工的文明行为管理，规范文明施工的行为标准正确配戴安全帽，手套，工作服，工作鞋等防护用品，力求整洁。正确用文明语言，杜绝粗鲁和不文明语言，文明用语，礼貌待人。现场施工人员行为举止：现场施工过程中，其工作行为和表现必须符合施工技术规范和施工程序要求，杜绝野蛮施工、强行施工。现场施工过程中，其工作面应保持干净整洁，不留垃圾和杂物，及时调整设备、机具和材料的位置，保持工作面宽敞，为下道工序的顺利进行提供良好的工作环境。严格现场施工管理监督和检查制度，杜绝违章施工、吸游烟、酗酒、过分玩笑，控制恶作剧，过分娱乐，禁止诽谤、偷窃，打骂和流氓等行为，对不服从现场统一指挥和管理的粗鲁行为进行重罚。（三）、加强文明施工现场的综合治理最新范本,供参考！ 对施工现场不需要的劳动力、非施工人员、多余的机具和材料及时清退出场，对工作面上不需要的人、事、物及时清理，做到人尽其才，物尽其用；对现场人力的使用、构件的堆放以及各种杂物都应及时整理。根据现场实际条件及时调整现场平面布置图；物品按合理位置分门别类的堆放，减少二次搬运；构件及材料的堆放场地和堆放方法必须符合质量和安全要求：机械、设备应按施工先后程序确定其安放位置，以实现迅速快捷地进人工作状态。对施工现场的场地、设备等进行经常性的清扫和维护，始终保持施工现场或工作面的整洁，无垃圾和污物，环境卫生良好，设备运转正常。保持现场施工的每个工作人员的清洁和卫生，提高职工的免疫力，要求每个职工保持个人的清洁卫生、其工作环境卫生和行为举止的清洁卫生，减少粗鲁的语言和行为举止。提高现场施工人员的素质和文化水平，养成遵纪守法和文明施工的良好习惯。（四）、文明施工措施1、现场布置现场临设、机具、设备必须按现场平面布置图合理布置：材料、半成品、构件等分类分规格堆放整齐，且符合质量和安全要求，工具、用具入库保管，并做好标识。现场临设保持整洁美观，职工宿舍采用两层彩钢板房，与周围环境相协调。“五牌二图”最新范本,供参考！ 及宣传栏设置在醒目位置，并设立各种安全文明生产和质量宣传标语。门头设置企业标志牌。施工临时用水、电管线安装排列整齐，禁止私拉乱按，夜间施工应有足够的照明。2、道路与场地施工现场道路与场地均采取砼硬化处理，并设排水明沟，道路通畅无路障，场地平整无积水、污水，无散落物，场容场貌整洁。3、材料堆放严格按施工总平面布置图堆放材料。砂、石等材料分类集成堆积成方，底脚边用边清，砌体料归堆成垛，码放整齐，碎砖料等随用随清，无底脚散料，灰池符合标准，灰不外溢。脚手钢管、模板支撑等周转材料集中堆放，整齐成线，符合安全规定，门窗、木制品分类分规格堆放，有防雨、防潮、防火措施，埋件、铁件堆保管分门别类，所有材料均应做好标识。4、现场卫生、保洁现场设垃圾箱，及时回收散落的材料，废料、垃圾及时清理至垃圾箱中，与环卫部门联系及时外运。现场建造水冲厕所，其内部装修符合有关卫生标准规定，开设地下化粪池，并接入市政污水管网，操作层搭设简易厕所，严禁随便大小便。5、生活区职工宿舍管理和卫生保健建立宿舍管理制度，卫生值日制度，划分卫生包干区，责任到人由舍长负责卫生的监督和管理工作。最新范本,供参考！ 宿舍内装配纱门、纱窗，吊扇统一床铺，鞋架，洗脸架，布置整齐，有专人负责打扫卫生和灭蚊蝇等工作，做到无鼠、蚊、蝇。宿舍内衣被叠放整齐，物品放置有序，毛巾张拉一条线。宿舍内通风良好，无明显异味，地面整洁无杂物，鞋帽放置整齐，无乱拉电线和私自烧煮等现象。室外设专用晒衣、晒鞋架，编号挂牌，晾晒整齐。职工膳食、饮用水等必须符合卫生标准，职工食堂、餐厅内装修符合有关卫生管理条例要求，有消毒设备，炊事员定期体检，持健康证上岗，炊事员必须严格保持个人的清洁卫生以及工作服装和工作行为的清洁卫生。三、环境保护措施3.1、扬尘控制措施1、施工现场周围设置硬质围挡。2、为降低施工现场扬尘发生和现浇混凝土对地面的污染，施工现场主要道路采用150mm厚C20混凝土硬化，每天设专人用洒水车随时进行洒水压尘。3、木工棚、露天仓库或封闭仓库地面均采用水泥方砖干铺，并做到每天清扫，经常洒水降尘。4、运送渣土的车辆要进行覆盖；工地出口要设置洗车槽；运输车辆驶出施工现场要将车轮和槽帮冲洗干净。洗车槽平面尺寸为宽5m×长0.8m。5、现场堆置的回填用土也要及时覆盖。最新范本,供参考！ 6、水泥和其他易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放。如露天存放应采用严密遮盖，运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。石灰的熟化和灰土施工时要适当配合洒水，以减少扬尘。7、每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场指定的垃圾存放地点，保证模板堆放区的清洁。8、脱模剂必须定点放置，严禁出现溢漏现象。脱模剂应符合环保要求。9、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。10、在永久性工程中和临时工程中，不采用政府虽未明令禁止但会给周边居民或使用人带来不适感觉的任何材料和添加剂。所有施工材料必须使用符合环保要求的材料。3．2、降低噪音措施1、根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排分项工程施工时间，将混凝土施工安排在白天施工，避免混凝土振动扰民，夜间原则上不进行施工。2、夜间所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。3、提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。4、最大限度减少施工噪音污染，加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪音产生。3.3、现场污水排放措施最新范本,供参考！ 1、施工现场临建阶段，统一规划排水管线，排水沟、排水设施通畅。2、运输车辆清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入城市市政污水管线或用于洒水降尘。3、现场设置专用的油漆油料库，其储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏污染地下水和环境。3.4、垃圾处理措施1、施工现场建筑垃圾设专门的垃圾分类堆放区，在现场设密闭垃圾站，还设置施工垃圾分拣站和危险废弃物回收站。施工垃圾、生活垃圾分类存放，并在各楼层或区域设立足够尺寸的垃圾箱，根据垃圾数量随时清运消纳。运垃圾的专用车每次装完后，用布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。2、指定分包和独立分包商产生的垃圾由指定分包和独立分包商将他们的生产垃圾堆放到总承包商设立的垃圾存放点，由总承包商负责清运和消纳。3、现场区域在施工过程中要做到工完清场，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中。4、在清理施工垃圾时应使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁凌空抛撒造成扬尘。5、在施工期间，存放并处理好机械设备和多余的材料，并及时清运废料、垃圾和不再需要的临时物品，清运时适量洒水减少扬尘。3．5、限制光污染措施最新范本,供参考！ 探照灯尽量选择既能满足施工照明要求又不刺眼的新型灯具，或采用措施使夜间照明只照射施工区而不影响周围社区居民休息。3.6、施工现场卫生防疫措施1、施工现场责任区分片包干、挂牌标识，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。工地大门两侧街道随时清扫、保洁，为保证该路段清洁干净，将安排专职保洁员负责保洁。2、办公区要作到整齐、美观、窗明地净，及时打扫和清洗脏物。清倒垃圾到指定场所，严禁随地倾倒污水污物。保持室内空气流通、清新。3、严格遵守无锡市政府有预防“传染病”的相关规定，为施工现场工人提供符合政府卫生规定的生活条件并获得必要的许可证，保证工人的身体健康和防止任何传染病。4、在现场设立专门的临时医疗站，配备足够的设施、药物和称职的医务人员，准备至少两套担架，用于一旦发生安全事故时对受伤人员的急救。注意对疾病的预防工作，现场工人、办公室工作人员注意个人卫生，保持环境卫生和公用器材清洁，保持室内的空气流动，经常开窗通风。3.7、使用环保产品1、严格执行国家颁布的《民用建筑工程室内环境污染控制规范》，并对严格保证使用的工程材料满足国家标准要求。最新范本,供参考！ 2、本工程所使用的无机非金属建筑材料，包括砂、石、砖、水泥、混凝土、预制构件和新型墙体材料等，其放射性指标限量应符合有关规定要求。3、当采用环境测试舱法测定游离甲醛释放量，并依此对人造木板进行分类时，其限量应符合有关规定要求；当采用穿孔法测定游离甲醛含量，并依此对人造木板进行分类时，其限量应符合有关规定要求。第七章、劳动力配备、管理网络一、劳动力投入计划、安排劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段基础阶段主体阶段初装修阶段验收阶段瓦工1530709015木工15901003015钢筋工1590703015架子工915404015最新范本,供参考！ 电焊工381221操作工5612144电工12222水电工1530406015粉刷工810108020油漆工310108020土方工1530301510辅助工51525105（二）劳动力准备（1）、配备施工过具有类似建筑施工经验的劳动力队伍，通过保证劳动力素质为确保工程质量打下良好的基础。（2）、劳动力数量、工程及进场时间严格按劳动力配备计划执行以防延误工程进度。（3）、劳动力进场须接受健康检查、安全教育、文明施工教育、环境卫生教育以及各项规章制度的教育。（4）、定期组织职工学习相关技术知识、质量标准、操作规范、强化职工质量创优意识。（5）、所有职工特证、持牌上岗，屡次违反项目部各项规定的人立即退场。（三）职工学习、教育最新范本,供参考！ 采取每天或定期对职工进行教育、学习的方式，使得职工始终将工程的进度、质量、安全、文明施工等目标的要求贯穿于工程全过程施工之中，从而能有效地确保工程的进度、质量、安全、文明施工等目标。1、进入施工现场的所有职工须经过健康检查。2、所有职工均须接受以下教育和学习：安全方面：①上岗前安全知识考核，合格后方可上岗②安全三级教育③安全奖罚措施及管理制度的教育二、管理网络建设（监理单位）设计单位项目经理生产经理技术负责人项目副经理最新范本,供参考！ 架子工长水电工长木工工长瓦工工长钢筋工长资料员安全员质量员材料员各施工班组第八章、机械设备和材料投入计划一、机械设备投入计划（一）拟投入本工程的主要施工设备表拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ801山东20118080垂直运输2施工电梯SCJ2001上海20122020垂直运输3砂浆机HJI20A2无锡201222砌筑粉刷4砼搅拌机JBJ4001苏州201288砼浇筑5振动机HZ6X3012江阴20121.51.5砼浇筑最新范本,供参考！ 6交流电焊机BX32504南通20111515钢筋焊接7碰焊机UN11001苏州20118080钢筋制作8钢筋弯曲机GW5401无锡201288钢筋制作9钢筋切断机WJ4011宜兴20111010钢筋制作10电渣压力焊机DZYL101无锡20122020钢筋焊接11木工圆盘锯MJ1042锡山201288木加工12水泵3PNL8无锡201166基坑排水13切割机4002无锡201255管材切割14电锤冲击钻DZ2003南通201111打洞凿槽15套丝机TQ100B2常州201233管道加工（二）拟配备本工程的试验和检测仪器设备表拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪DJ62苏州20110测量2水准仪DS34无锡20111测量3标尺4无锡20110测量4大卷尺2江阴20121测量5小卷尺10宜兴20121测量6对讲机5无锡20110对讲最新范本,供参考！ 7线锤5常州20121测量8塌落度筒3无锡20111砼检测9砼抗压试模150mm15南通20110砼检测10砼抗渗试模10无锡20120砼检测11砂浆试模70.7mm6上海20111砂浆检测12皮数杆4无锡20121砌筑13水平仪2苏州20110标高测量（三）机械设备配备原则1、配备2名设备管理员，负责机械设备的进出及现场管理工作。2、配备2名机修工长，建立健全机修班组，负责对机械设备的日常检查、维护及检修工作。3、进场机械设备必须性能良好，并配齐足够的易损、易老化零件予以及时更换，确保机械设备完好率90%以上，从而满足工程的顺利施工。4、所有机械设备定员操作，由专人指挥，确保施工现场机械正常运转，避免意外事故发生，所有机械设备操作工人都应具有上岗证。5、根据工程的特点结合施工方法、进度等要求，施工前准备好相应的施工机械。二、材料投入计划1、中标后5最新范本,供参考！ 天内详细编制各种材料及施工周转材料的需用量计划和分批进场时间，并按照分批进场时间及组织进场时间，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐，具体参照公司ISO9002中产品标识和可追溯性程序文件的要求处置。2、采购计划项目经理部应在项目分项工程施工前，依据施工进度计划和《合格物资分承包方名录》，编制物资采购计划，并由项目经理审批。物资采购计划应注明物资名称、规格、数量、供应时间、质量标准或质量要求以及拟选用的分供方。凡有标产品应标明类型、型号等级和标准编号；凡非标产品需标明规格、图纸、标样等。本公司将采购物资分为三大类：A类物资：包括水泥、钢材、混凝土等。B类物资：包括砖、砂、石、木材等地方材料及安装类建材。（1）对不在《合格物资分承包方名录》内的A、B类物资分供方采购前必须对分供方进行初评价，并报公司批准后，才能采购。（2）为便于材料供应商及时备料，中标后5天内向供应商提供不同规格的材料需用量及供应时间要求。（3）工程材料进场后，应及时提交出厂合格证或质保书，需要进行复验的材料应及时通知技术部门和监理单位进行材料取样复验，经复试合格并经监理单位认可后方可挂牌使用。材料投入计划表序号材料投入数量进场时间1砖详见商务标随用随进场2涂料详见商务标随用随进场3混凝土详见商务标随用随进场最新范本,供参考！ 4钢材详见商务标随用随进场5模板详见商务标随用随进场6钢管详见商务标随用随进场7扣件详见商务标随用随进场8密目网详见商务标随用随进场9水泥详见商务标随用随进场10黄砂详见商务标随用随进场11石子详见商务标随用随进场12保温板详见商务标随用随进场13防水卷材详见商务标随用随进场14安装材料详见商务标随用随进场14市政材料详见商务标随用随进场第九章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、地下室底板大体积混凝土浇筑养护测温施工1、泵管架的架设泵管架的架设，可利用上部钢筋支承架体中的立杆，用对接扣件接短立杆，然后加上牵杆和横楞形成泵管架。应尽量减少泵管与底板上部钢筋的直接接触，以免钢筋振动对初凝期的混凝土产生不利影响。泵管架的短立杆拆除后，应对下部钢管的管内，利用混凝土表面泌浆进行灌满封闭。最新范本,供参考！ 2、混凝土浇筑混凝土浇筑需分块分层逐步浇筑，循序渐进，一次到顶，最大工作面一次覆盖方量约在1h左右，混凝土可塑性闭合时间约在1h左右，所以上部新筑混凝土与下部混凝土在振捣条件下可塑性闭合。每层混凝土厚度不超过30cm，在下一层砼初凝之前须及时浇筑上一层砼，由有经验的振捣手负责振捣，在砼自由流淌前、中卸料处，先低后高振捣，流淌高度应控制在20cm左右就必须进行振捣，振捣间距应小于40cm，振捣棒插入应快插慢拔每次振捣时间不应小于30s，上层位覆盖过来，振捣棒插入深度应至下层砼内10cm，使上下二层砼产生塑性闭合为宜，绝对保证上下层浇捣不产生人为施工缝。为排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力防止因砼沉落而出现的裂缝减小内部微裂，增加砼密实度，对浇筑后的砼，在初凝界限以内二次振捣，现场管理、监振人员严格掌握二次振捣恰当时间以将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣砼仍可恢复塑性的程度，使振动棒小心拔出时砼仍能自行闭合为宜。砼的面层按标高用长尺刮平，在初凝前洒上细石子，用铁滚子碾压二遍，凡有柱墙出铁部分应拍平，然后用木蟹打毛压实，以闭合表面收水裂缝墙板翻高部位进行二次振捣以防出现漏洞，蜂窝等现象。3、混凝土振捣最新范本,供参考！ 每个投料处配备三台振捣器，顺斜坡分上、中、下布置，第一台（上）布置在卸料处，主要解决上部砼的捣实，下部底板底钢筋间距较密，下部振捣器布置在坡脚处，确保下部钢筋间的混凝土密实。振捣时因下部振捣，混凝土会发生向下流淌，则应对中上部流淌过的混凝土进行复振，以防流淌中发生缝隙。每个振点振捣时间不少于30s，振点间距不大于40cm，对有垂直方向钢管、钢筋、测温孔等周边应特别注意复振。新筑混凝土振捣时，振捣棒必须插入先筑下层混凝土中5-10cm，以确保新老两层混凝土的塑性闭合。4、泌水处理混凝土经振捣后会产生较多泌水，泌水多发生于两处：一是发生在混凝土振捣后的坡脚处，处理办法是混凝土投料堆积后振捣采用“一头赶”的办法，绝对禁止直接向泌水的积水中投料，以免影响水胶比，当积水较多时，可用手持轴流泵吸去积水；另外，应在侧模底、中部留设泄水孔，泄水孔旁设明、暗沟通向集水井；二是发生在混凝土振捣后的完成面（最上平面）上，该处泌水应掌握好收水时间与覆盖时间，避免覆盖过早挠动表面而引起表面起沙。5、上翻墙板的浇捣上翻墙板的浇捣，掌握好底板的初凝时间，墙板浇捣过早，容易坍陷并引起“吊脚”“烂根”现象；浇捣过迟，底板已初凝，两个部分的混凝土难以塑性闭合，容易造成冷缝而引发漏水，因此，墙板混凝土浇捣时，该区段底板混凝土应处于初凝初期（根据现有气温条件约1.5小时），振捣应在止水板两侧同时进行，使水泥浆从侧模根部泛出，过30min后复振，墙板上表面赶平。最新范本,供参考！ 6、混凝土表面收头振捣后，经初平、添料，再赶平，复振，并对因受泵管影响的较细的墙板、暗柱插筋纠偏后，即可进行机械打光机第一遍打浆抹平，同时用2m长靠尺靠测表面平整度，同时人力木夯跟进；待表面泌水稍干后，进行第二遍机械紧光，然后人力用棕帚将表面顺纹刷成细毛，以利于将来构造找平时增加黏结牢度。7、保养保湿、保温措施的严格落实到位，避免混凝土干燥、急冷或受冻，是确保混凝土质量的关键。拟采用覆盖蓄热保湿养护方法。养护材料厚度计算：混凝土中心绝热温升条件下的最高温度，取粗细骨料及拌合用水的温度同大气温度、水泥及粉煤灰（胶凝材料）的温度稍高取60C，砂、石含水率3%，根据公式，出机温度：T0’=〔（Cs+CwQs）WsTs+（Cg+CwQg）WgTg+CcWcTc+Cw（Ww-QsWc-QgWg）Tw〕÷（CsWs+CgWg+CwWw+CcWc）=〔（800+4000×0.03）×773×2+（800+4000×0.3）×1067×2+800×400×6+4000（160-773×0.03-1067×0.03）×2〕÷（800×773+800×1067+160×4000+400×800）=2.530C经泵送管壁85m长度摩擦，入模温度T0取70C则混凝土最高温度Tmax=T0+Q/10+F/50=7+250÷10+150÷50=350C最新范本,供参考！ 所以，本工程采用薄膜+草包（麻袋）的方式进行保湿，保温养护（砼面上薄膜+草包+薄膜形式，形成不透风层）。根据公式δ=0.5Hλ（Ta-Tb）·K/λ1（Tmax-Ta）其中：λ（草包）=0.14W/m·Kλ1（砼）=2.3W/m·KTmax=350C；Ta=Tmax-25=100C；Tb=20C；H=3.1m；传热修正系数K=1.3，数据代入公式，得：δ=0.5×3.1×0.14（10-2）×1.3/2.3×25=0.039m≈40mm在上式计算中，未计入薄膜的保温作用，根据以往厚底板（3m）保养覆盖物的经验，采用薄膜+二层草包+薄膜+一层草包的方式，已完全能保证砼内外温差及砼表面与大气温差均控制在250C的范围内。8、通水养护预埋Φ30铁管，上下分三层，间距750，水平间距1m，上下两层与中间层水流方向互相垂直，并利用钢筋支架予以固定，通过循环冷却水，带走混凝土内部水化热，加快混凝土内部的散热速度，以控制混凝土内外温差产生的裂缝，出水口最高水温控制在60度以下。9、测温施工技术（1）、测温点布置为了进一步摸清底板混凝土水化热的大小，不同深度温度场的变化，以及施工养护阶段早、中期温差的发展规律，应在底板的不同部位、深度埋设测温点族，每个测温点族布置三个测温点（底、中、上）（2）、测温点设置及测温工具最新范本,供参考！ 1）每个测温点族该由三个测温点组成，测温点采用预留测温孔测温，测温孔用预制φ10铁管，一端封闭，一端伸出砼表面10cm，在近底面测温孔下部烧焊50*50*3止水片，将每个点族的两个测温孔捆绑在一起，在底板混凝土浇捣前预埋在底板中，并与底板钢筋电焊，并将测温孔上端部用塞子（或布）塞牢，防止砼及其它杂物落入孔内。2）测量工具采用0℃~100℃玻璃酒精温度计。（3）、测温记录测温应从该测点处混凝土浇筑至上平面收头结束即开始，升温阶段每2小时一次（1～3天），降温阶段每4小时一次（4～7天），根据测温记录来调节覆盖物的厚度并确定最终揭去覆盖物的时间。（4）、测温方法每次测温时，保证测温孔内有5cm高清水，将温度计末端没入水中3min，然后迅速抽出温度计，读数加1℃作为测定值。（5）、测温管理1）安排责任心强的技术人员组成专职测温小组，及时准确测温记录数据。2）数据管理：每次测温时，准确记录测温数据，及时交技术负责人阅签。二、地下室防渗漏施工技术（一）地下室结构防渗漏措施1、砼质量控制控制砼的坍落度，在不影响砼浇捣施工的情况下，尽量使坍落度较小。落实专人随时对混凝土进行检测。坍落度不宜超过140mm。最新范本,供参考！ 在砼内掺抗渗抗裂复合外加剂，并严格控制用量，减少裂缝；选用水化热小的水泥，如矿渣水泥等，以减少砼内外温差，防止因温差大而产生裂缝。在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度。水泥用量不宜超过360kg/m3。混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水热量，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。水用量不宜超过190kg/m3。混凝土中如掺加粉煤灰，其配合比应通过总承包、监理、业主方论证同意。本工程因工期及试块（粉煤灰）的测试龄期长等因素制约，不宜掺入粉煤灰。严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用5-31.5级配石，含泥量控制在规范要求的范围内，可提高混凝土的抗拉强度。在砼底板浇筑完毕后，表面收水，搓平扫毛，再以一层塑料薄膜，两层草袋（或麻袋）严密覆盖，以防温度裂缝及表面干缩裂缝。2、模板地下结构外墙模板尽量晚拆，这有利于避免外墙出现裂缝。3、做好养护工作混凝土浇筑完成后，加强养护工作，派专人进行浇水保湿养护，充分发挥水泥水化作用，提高混凝土早期强度，减少混凝土收缩而产生的裂纹。4、合理化建议最新范本,供参考！ 我们建议在砼墙板中掺入聚丙烯短纤维和设置加强带，来提高地下室砼的抗渗防裂的能力。（二）杜拉纤维的作用杜拉纤维对提高抗裂性能主要表现在三个方面：首先砼由于纤维以单位体积内较大的数量均匀分布于砼内部，故微裂缝在发展的过程中必然会遭遇纤维的阻挡，消耗了能量，难以进一步发展，从而阻断裂缝的伸展，达到抗裂的作用。第二，砼在凝固收缩过程中，如果构件受到约束，将产生收缩应力，收缩应力过大时，应会使砼内部或表面产生裂缝，因此减小其收缩应力，是避免裂缝产生的有效途径，纤维的加入就好象是在砼中掺入了纤维筋，这些纤维筋可以抑制砼开裂的进程，从而提高砼的断裂韧性，在一定程度上提高了砼的抗拉强度。第三，因水泥凝胶体和纤维具有不同的弱性模量，而构件受力时，砼内部的各种材料又具有相同的应变，因此，水泥凝胶体和纤维应具有不同的应力，水泥凝胶体的应力部分传递给纤维，而纤维的延伸率较高，因而在纤维和水泥胶体的效果面上就产生相互约束的剪应力，这种剪应力在阻止纤维伸长的同时，阻止了砼内部微细裂缝的生成，从而提高了韧性。（三）杜拉纤维砼搅拌与浇捣1、配合比设计配合比设计由商品砼厂家提供出砼配合比，随后根据水泥用量由厂家提供配比，掺入杜拉纤维。一般用量为0.5kg/m3～0.7kgm3。2、杜拉纤维砼的搅拌与浇捣最新范本,供参考！ （1）杜拉纤维同砼骨料、外加剂、掺合料和水泥没有任何反应，对搅拌机设备也没有特别的要求，施工时根据每机的配比要求，事先将每机的杜拉纤维量进行计量并用塑料袋分装好，搅拌时将其与砼拌和一起投；　搅拌时间要适当延长，以保证纤维能彻底均匀分散。（2）杜拉纤维砼因其纤维的作用，砼流动度略有减少，砼稠度有所增加，砼浇灌振捣需认真到位，防止漏振等。（3）为避免砼表面碳化，地下室外墙拆模后，可由专业养护小组负责挂麻袋淋水养护14天。采用蓄水保养可直至设备安装及专用人防设备施工前，以减少砼的干缩徐变产生裂缝。地下室结构防水措施其防水施工是本工程的质量控制重点之一，我们在施工中将严格加以控制与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量。1）、混凝土结构自防水本工程基础底板和外墙板、顶板均采用抗渗砼，抗渗砼的配比根据设计要求由权威科研部门严格分别在试验室及现场试验确定。以尽量减少砼的用水量、水化热，并具有膨胀性，控制裂缝的产生，达到砼自防水的目的。砼浇捣需振密实，分块连续一次性整体浇筑，避免施工冷缝的产生。做好大体积混凝土温度的控制，避免产生裂缝。认真做好砼浇筑时泌水与浮浆的处理，是确保基础筏板砼防渗性能与质量的关键。严格执行前述防止裂缝的措施，防止混凝土产生裂缝。最新范本,供参考！ 砼浇筑至顶后做好初凝前、终凝前的表面压实、抹平等防表面裂缝处理。砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及草袋、保湿护，地下室外墙模板采用胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用防水对拉螺栓。根据本公司经验做法，为确保外墙面不渗水，我们在外墙对拉螺栓外口设50×50的方形木垫套在螺杆上，拆除模板时一并拆除垫块，切除螺栓后，清理砼表面灰尘，使墙面湿润大于14天，用1：1的851胶水泥浆刷于防水螺杆处，用1：2防水砂浆（内掺5%防水剂）把螺杆处填堵密实。对于预埋在地下室墙中的管道套管等，亦应做好止水措施。地下室外墙终凝后，养护14天后方可进行墙板的模板拆除工作。在外墙模板拆除及外防水处理后，及时进行回填土的施工。因为土是较好的砼保温养护材料，可控制砼后期裂缝的产生，及微裂缝的开展。正负零层梁、板：浇筑过程中应保证连续供应混凝土，避免产生冷缝。混凝土的表面使用平板振动器振实，根据标高标定带线用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平（一至二遍收面），待人踩上去无脚印时进行养护，最后采用蓄水法养护14天。2）地下室结构施工缝的防水处理地下室外墙与基础底板和顶板间的施工缝防水处理均采用3mm厚钢板止水片。施工缝处钢筋绑扎及模板封闭前，应清除表面浮浆、浮石，并凿毛及清洗干净，确保新老砼间接合紧密。3）辅助防水涂膜处理最新范本,供参考！ 为确保结构不发生渗漏，设计已在迎水面加设辅助防水涂膜，局部加涂层涂刷并带胎体增强防水防水。施工中我们将严格加以监控与管理，编制和采取切实可行的施工方案，确保防水的施工质量。施工缝的留设与处理本工程施工缝留设底板上翻500，二道设置在顶板梁下100，施工缝内设置钢板止水带施工缝处理方法如下：（1）在砼浇筑后，应及时清除砼施工缝处的表面浮浆或泌水，清除表面浮动石料，表面划毛。（2）在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度不得小于1.2Mpa。（3）在施工缝进行模板钢筋施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱砼层，用水冲洗干净。（4）施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。（5）在施工缝处砼浇筑前，应对施工缝进行湿润，但不得有积水。同时先铺上一层15mm厚的同砼配合比、水灰比的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处接合牢固。砼的养护：混凝土浇注完毕后的12小时内根据气温情况，柱松模后，即开始浇水养护，拆除模板后，马上进行清理并涂刷一道混凝土养护剂养护；除零层板采用蓄水法养护其余楼面均采用湿草袋浇水养护和涂刷一道砼养护剂养护。普通混凝土养护时间不得少于7天；混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板或支架。最新范本,供参考！ 发生渗漏的原因：窗外框与墙体面的防水砂浆填塞不密实；墙面硅胶不饱满，未能遮盖铝合金框与砂浆的交接处。1）门窗应经水密性、气密性、抗风压强度检测，符合设计提出的性能后，方能安装。2）严格控制预留洞口尺寸，在施工主体结构主，对预留的洞口尺寸，位置要严格控制。3）保证门窗框固定牢固。按现行规范规定，门窗外框与洞口的弹性连接牢固。不得将门窗外框直接埋入墙体。正确地设置连接点的位置、方法，严禁在砖墙上射钉或钢钉固定，保证框与墙体安装牢固。4）合理选用填嵌材料，保证填嵌质量。5）保证窗框四周用防水砂浆勾缝，留槽5-8mm宽，硅胶填实，保证窗框四周缝隙的密封质量。不严密、有渗漏：安装前校核洞口尺寸，安装后根据设计和规范要求填堵缝隙；硅胶必须打在预留的5—8mm的凹槽内；玻璃、窗框安装时采用密封橡胶条或毛条且要连续；窗的泄水要畅通。施工中将组织技术较好的工人进行，施工前做好技术交底工作。根据设计要求的位置预留管或预留孔，混凝土施工时及时进行检查纠正，避免事后扩孔：堵孔时严禁采用吊模，只许采用底部支撑支模，采用膨胀砼先浇2/3深度，蓄水试验24小时，无渗漏再浇余下的1/3，施工完成后派专人进行养护。三、楼面大面积混凝土浇筑施工技术本工程采用商品混凝土最新范本,供参考！ ，泵送浇捣，采用分层振捣、循序渐进的振捣方法。柱梁板混凝土浇筑一次成型，浇筑混凝土时先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板。梁板浇筑时由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。为保证架体均匀受力，顶板浇筑时用棋盘法进行顺次浇筑（一）、购入预拌砼（商品砼）的要求。水泥：天山牌42.5级普通硅酸盐水泥；细骨料：中砂细度模数2.5；粗骨料：5-31.5mm连续级配碎石；坍落度：160mm；配合比由厂家提前提供送甲方、监理，施工单位审核确定。（二）、施工方案1、泵车停歇位置两台汽车手臂输送泵一台停靠在建筑旁临时道路上，从一端向另一端方向由进行浇筑。2、行车路线砼运输车进入工地后倒车至砼输送泵部位下料，为此进入工地的临时道路需铺垫压实，便于行车。工地临时道路上的堆物需清掉。（三）、浇捣前准备浇捣前班组、项目部对钢筋、模板，予留予埋等标高尺寸进行自检，合格后报请监理验收，验收通过后再浇筑砼。项目经理部隔夜前召开班组长、振捣手等有关人员参加的砼浇捣预备会，讨论浇捣中的注意事项，特别是振捣手责任性要提高，确保工程质量，并由工长向班组做详细的技术和安全交底。（四）、砼的浇捣及注意事项最新范本,供参考！ 梁板砼采用分层法向前赶浇，由于泵送砼的流动性较大，浇筑时在梁内自然形成一个坡度在每个浇筑带的前、中、后布置三道振捣器。第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实；由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，第三道布置上述二道振捣器的中间确保砼与下层砼的接合密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。振动棒要做到“快插慢拔”，每一插点掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20-30S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土浇筑过程中随时观察混凝土接头的初凝情况，在混凝土初凝前及时将此部位延伸浇筑1-2m，防止人为施工缝。浇筑过程中要注意对钢筋成品的保护，检查预留洞口。埋件位置，如有偏位及时校正。各种预埋管件在砼浇筑前进行预埋，砼浇筑时如发现位移及时校正，但不得在初凝后再校正。振捣完毕后收头注意检查标高控制，不得高于控制线。先用刮尺刮平，在混凝土初凝前用圆盘磨光机打磨平整，混凝土表面拉毛。（五）、注意事项：在混凝土浇筑过程中，木工必须随时注意排架、模板的稳定情况，在排架立杆上做好水平标记并有专人观测，发现排架模板有变形、失稳等现象及时停止混凝土浇筑，处理加固后方可继续浇筑。木工看模人数10人。最新范本,供参考！ 混凝土浇筑过程中，振动棒不得振捣钢筋，防止钢筋移位。钢筋工看铁人数4人，重点注意悬挑钢筋、上层钢筋的下部保护层厚度，钢筋位置、间距偏移及变形情况，随时进行整改。（六）、砼面标高的水平控制根据设计标高，先在柱墙竖向钢筋上，按水平线照好500mm高水平标志做为控制砼面标准点便于检查复核。白天可用水准仪照水平控制。（七）、试验砼浇捣过程中，施工现场建筑材料见证取样人员每100m³砼做一组抗压强度试块，并编号以防混淆。24小时后拆模、养护，在三天内送试验室进行标养。现场需配置15组抗压试块模，现场取样人员还应每2—4小时用标准塌落度筒检测砼塌落度是否符合要求，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整，并做好记录。（八）、养护覆盖保养采用分段保养，满12个小时后，先临时盖塑料彩条布薄膜，第二天分段把塑料彩条布薄膜揭开弹柱墙轴线，弹好后及时浇水养护，派专人进行，养护时间不少于14天。梁板砼浇筑完成3天后方可进行上层结构施工。四、模架支撑体系设计计算施工方案本工程地下室顶梁板：板厚180、250mm厚，大梁有400×900㎜、600×1050㎜、400×800㎜、300×800㎜等，高度为5.2m；上部结构楼层板厚为100㎜、120mm，楼层大梁有300㎜×700㎜、800×800㎜等，高度为3.6m；梁板模架支撑提出很高的要求，模架支撑应进行设计计算；地下外墙厚为300mm最新范本,供参考！ 等，墙板模板体系应进行设计计算；框架柱截面尺寸有700mm×800mm，800mm×800mm等，对柱模板支撑体系应进行设计计算。（一）地下室大梁模架支撑设计计算下面以地下室顶板梁600*1050进行设计计算，其它参照执行。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m)：0.60；梁截面高度D(m)：1.05；混凝土板厚度(mm)：180.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.30；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：5.2；梁两侧立杆间距(m)：0.90；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为Φ48×2.8；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：25.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：10.7；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.梁底模板参数：梁底纵向支撑根数：3；4.梁侧模板参数：主楞间距(mm)：300；次楞根数：6最新范本,供参考！ ；主楞竖向支撑点数量：6；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：0mm，400mm，800mm，1200mm，1600mm，2000mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：2.80；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：42.00；高度(mm)：80.00；二、梁侧模板荷载计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH三、梁侧模板面板的计算1.强度计算：材料抗弯强度验算公式如下：σ＝M/W<[f]M=0.1q1l2+0.117q2l2面板的最大弯矩M=0.1×3.864×[(2450-180)/(6-1)]2+0.117×1.68×[(2450-180)/(6-1)]2=1.20×105N·mm；面板的最大支座反力为:N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×3.864×[(2450-180)/(6-1)]/1000+1.2×1.680×[(2450-180)/(6-1)]/1000=2.845kN；面板的受弯应力计算值:σ=1.20×105/2.00×104=6N/mm2；面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；满足要求！2.挠度验算ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250ν=0.677×3.864×[(2450-180)/(6-1)]4/(100×6000×2.00×105)=0.926mm；面板容许挠度值:[ν]=l/250=1.816mm；满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算q=2.845/0.300=9.484kN/m最新范本,供参考！ 次楞采用木方，W=1×4.2×8×8/6=44.8cm3；I=1×4.2×8×8×8/12=179.2cm4；E=9000.00N/mm2；计算简图剪力图(kN)弯矩图(kN·m)最大弯矩M=0.085kN·m，最大支座反力R=3.130kN，最大变形ν=0.033mm(1)次楞强度验算σ=8.54×104/4.48×104=1.9N/mm2；满足要求！(2)次楞的挠度验算：次楞最大挠度ν=0.033mm，满足要求！最新范本,供参考！ 2.主楞计算主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚2.8mm，W=2×4.247=8.49cm3；I=2×10.193=20.39cm4；E=206000.00N/mm2；主楞计算简图主楞弯矩图(kN·m)最大弯矩M=0.423kN·m，最大支座反力R=4.124kN，最大变形ν=0.434mm(1)主楞抗弯强度验算σ=M/W<[f]σ=4.23×105/8.49×103=49.7N/mm2；满足要求！(2)主楞的挠度验算主楞的最大挠度为0.434mm，满足要求！五、梁底模板计算面板的:W=200×20×20/6=1.33×104mm3；I=200×20×20×20/12=1.33×105mm4；最新范本,供参考！ 1.抗弯强度验算：σ=M/W<[f]q1=1.2×[(25.00+1.50)×2.45+0.50]×0.20=15.702kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4×(2.00+2.50)×0.20=1.260kN/m；q=15.702+1.260=16.962kN/m；Mmax=0.125ql2=0.125×16.962×2002=8.48×104N·mm；RA=RC=0.375q1l+0.437q2l=0.375×15.702×0.2+0.437×1.26×0.2=1.288kNRB=1.25ql=1.25×16.962×0.2=4.24kNσ=Mmax/W=8.48×104/1.33×104=6.4N/mm2；满足要求！2.挠度验算最大挠度计算公式如下：ν=0.521ql4/(100EI)≤[ν]=l/250ν=0.521×15.702×2004/(100×6000×1.33×105)=0.164mm；面板的最大挠度计算值:ν=0.164mm，满足要求！六、梁底支撑的计算1.荷载的计算q=4.24/0.2=21.202kN/m2.钢管的支撑力验算最新范本,供参考！ 钢管计算简图W=4.25cm3I=10.19cm4最大弯矩M=0.1ql2=0.1×21.202×0.22=0.085kN·m；最大应力σ=M/W=0.085×106/4250=20N/mm2；抗弯强度设计值[f]=205N/mm2；满足要求!钢管抗剪验算：τ=2V/A≤fvV=0.6×17.064×0.2=2.544kN；τ=2×2.544×1000/398.000=12.785N/mm2；钢管抗剪强度设计值[τ]=120N/mm2；满足要求!钢管挠度验算：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250ν=0.677×21.202×2004/(100×206000×10.19×104)=0.011mm；钢管的最大允许挠度[ν]=0.200×1000/250=0.800mm；满足要求！3.支撑小横杆的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=1.288kN梁底模板中间支撑传递的集中力：P2=RB=4.240kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P3=(0.900-0.400)/4×0.200×(1.2×0.180×25.000+1.4×2.500)+1.2×2×0.200×(2.450-0.180)×0.500=0.767kN最新范本,供参考！ 简图(kN·m)剪力图(kN)弯矩图(kN·m)支座力:N1=N4=0.397kN；N2=N3=3.778kN；Mmax=0.121kN·m；Vmax=0.047mm；σ=0.121×106/4250=28.5N/mm2；支撑抗弯设计强度[f]=205N/mm2；满足要求!七、梁跨度方向钢管的计算W=4.25cm3；I=10.19cm4；E=206000N/mm2；1.梁两侧支撑钢管的强度计算集中力P=0.397kN最新范本,供参考！ 支撑钢管计算简图支撑钢管计算剪力图(kN)支撑钢管计算弯矩图(kN·m)Mmax=0.063kN·m；νmax=0.078mm；Rmax=1.297kN；σ=M/W=0.063×106/(4.25×103)=14.9N/mm2；,满足要求!max=0.078mm小于600/150与10mm,满足要求!2.梁底支撑钢管的强度计算集中力P=3.778kN支撑钢管计算简图最新范本,供参考！ 支撑钢管计算剪力图(kN)支撑钢管计算弯矩图(kN·m)Mmax=0.604kN·m；νmax=0.743mm；Rmax=12.341kN；σ=M/W=0.604×106/(4.25×103)=142.2N/mm2；支撑钢管的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2；满足要求!νmax=0.743mm小于600/150与10mm,满足要求!八、扣件抗滑移的计算双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)：R≤RcR=12.341kN；R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!九、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)≤[f]1.梁两侧立杆稳定性验算最新范本,供参考！ N：包括：N2=1.297kN；N3=1.2×0.142×3.8=0.646kN；N4=1.2×[(1.00/2+(0.90-0.40)/4)×0.60×0.50+(1.00/2+(0.90-0.40)/4)×0.60×0.180×(1.50+25.00)]=2.371kN；N5=1.4×(2.500+2.000)×[1.000/2+(0.900-0.400)/4]×0.600=2.362kN；N=N2+N3+N4+N5=1.297+0.646+2.371+2.362=6.677kN；立杆的计算长度：lo/i=2552.55/16=160；由长细比lo/i查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.274；σ=6676.524/(0.274×398)=61.2N/mm2；满足要求！2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算N包括：N1=12.341kN；N3=1.2×0.142×3.8=0.646kN；N=N1+N3=12.341+0.646=12.987kN；立杆的计算长度：lo/i=2552.55/16=160；由长细比lo/i查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.274；σ=12986.797/(0.274×398)=119.1N/mm2；满足要求！（二）墙板模架支撑设计计算一、参数信息1.基本参数:次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息:主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):2.80；3.次楞信息:次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):42.00最新范本,供参考！ ；高度(mm):80.00；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH分别计算17.031kN/m2、72.000kN/m2，取较小值17.031kN/m2新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2。三、墙模板面板的计算面板计算简图最新范本,供参考！ 1.抗弯强度验算M=0.1q1l2+0.117q2l2q1:1.2×17.031×0.450×0.900=8.277kN/m；q2:1.4×4.00×0.45×0.90=2.268kN/m；M=0.1×8.277×200.02+0.117×2.268×200.02=4.37×104N·mm；面板抗弯强度验算：σ=M/W