钢筋混凝土管顶管施工方案

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1、广州天然气利用工程迎宾路车道下管段顶混凝土套管方案一、工程概况:埋设在番禺区迎宾大道快车道及路口的管段,由于路权单位(番禺区交通投资建设有限公司)及管理部门(番禺区交通局路政管理所)要求采用非开挖施工方法施工;考虑到日后便于高压管道更换及维修,根据现场特点,采用顶钢筋砼套管,在套管内安装燃气管道的施工方法。具体位置(桩号):4+700~5+435、7+981.04~8+151.87。二、现场施工条件分析:1.4+700~5+435段:该段包括两个路口及快车道,4+700位置是绿化带,图纸显示没有地下管线等障碍,可定为工作坑位置(1#坑);

2、5+358处为塘西酒家停车场,且地下管线非常密集,不适宜做工作坑,因此,该段管线应延长至5+435处,该处为空地,障碍少,可做工作坑(5#坑);4+915.38处为平面转点,在该处做工作坑(2#坑:由于该处为转点,故该坑只能做一个方向顶进,最后做3#坑的接受坑);3#坑及4#坑在桩号5+000和5+171.19处,该两个地方均没有地下障碍,同时可利用一半人行道,减少快车道占用面积。接受井在工作坑之间按现场实际布置,单向顶进最大长度130米。3、7+981.04~8+151.87段:7+981.04为绿化带,地下管线较少(只有一条电力电缆,

3、可采取保护措施),可做顶管工作坑;8+121处地下管线较多,不宜做工作坑,应将顶管段延长至8+151.87没有地下管线,且场地较好,很适合做工作坑。接受坑在8+058.60处(绿化地上)。三、顶管工艺确定:1.顶进施工方法选用:采用中短距离直线法顶管,人工挖土的施工方法。2.管径及管材:建议采用DN1500MM二级钢筋砼离心式F型顶管,橡胶圈垫板石棉水泥接口。3.管内底用C15砼填充做安管平台。精选范本,供参考!4.最大顶力计算及设备选型:按最大单向顶进长度130M、管顶埋深5M计算(1).顶力计算:对于顶力的计算,管径、埋深、顶进长度、

4、土质、是否采用减阻碍措施,挖土工艺等都对顶力具有一定的影响,顶管的总顶力主要分为两个部分:正面阻力和四周的摩擦力,即总顶力F=F1+F2。F1——工具管的正面阻力(KN),由于该工程采用挤压式工具管,故F1=π/4D2(1-e)×RD——工具管外径(M);1.5+0.3=1.8M。e——开口率e=S1/S2=1.3273÷2.545=0.5215。S1——工具管开口面积;(取直径1.2M,0.7854×1.3×1.3=1.3273M2)S2——工具管横截面积(管道外径);0.7854×1.8×1.8=2.545M2。R——挤压阻力(KN/

5、M2),取R=400KN/M2;故:F1=3.14÷(4×1.8×1.8)×(1-0.5215)×400=0.186(KN)。F2——管道摩擦阻力(KN):公式:F2=f2.L。L——管道总长度(130M);f2——单位长度管道摩擦阻力(KN/M)。管道的摩擦阻力是指管壁与土之间的摩擦阻力,由于该工程采用触变泥浆减阻措施,故f2=π.D.f;D——管道外径(M)(顶管所用管道壁厚一般为管内径为十分之一);f——管壁与土的平均阻力(取4.5KN/M2);故:F2=π·D·f·L=3.14×1.8×5×130=3673.8(KN)。总顶力F=

6、F1+F2=0.186+3673.8=3673.99(KN)。精选范本,供参考!(2).顶管设备选型:从上面的计算结果可知,本工程的最大顶力为3673.99KN。为保证管道顶进时顶力有一定的富余系数,在选用顶管设备时,每坑采用2个400T的千斤顶。单向顶进长度超过90M时,加设中继间。四、顶管施工方案:1.工作坑施工:由于现场施工场地较狭窄,采用沉井施工方法,尽量减少工作面。2.接受坑施工:与工作坑同样方法施工,在管道顶进到位时开始开挖,减少占用场地的时间。3.管道顶进:采用两组YDT4000型主油缸配对顶进,每个油缸的工作推力为4000

7、KN,油缸长度2657MM。土方采用人工挖掘的方法施工。4.减阻措施:a.在管外壁均匀的涂上一层白蜡,减少管壁与土层的摩擦力;b.采用触变泥浆减阻:膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质值,按下表配制泥浆:膨润土胶质值膨润土水碳酸钠60~701005242~370~801005241.5~280~901006142~390~1001006141.5~2注:.泥浆要充分拌和并停滞12小时以上方可使用。.注浆泵采用BW250/50型注浆泵,压力为30~50Kg/cm,排量为:150~250升/分,在注浆时压力控制在0.1~0.2Mpa左右。.注

8、浆孔位于管道两侧,每节管2个注浆孔,顶管完成后要用水泥砂浆置换触变泥浆,并将泥浆孔封堵。5.地下水排除措施:由于本工程地下水位较高,对安全施工构成威胁,故考虑采用:a.当地下水不多时,在工作坑

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