XPS挤塑保温板生产线安全操作规程

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1、XPS挤塑保温板生产线安全操作规程一、开机准备；开机前检查设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵；二、加热程序；2、2#（150主机）加热参数；3、模具加热参数；5、加热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，加；三、开机程序；1、在开机前先将模唇张开（>=1mm）；2、启动2#电机频率8HZ，1分钟后启动1#电机；电流会逐渐上涨（从50-80A）；3、用XPS挤塑保温板生产线操作规程一、开机准备开机前检查设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵敏可靠，原材料配比参数是够合理正确。二、加热程序2、2#（150主机）加热参数3、模具加热参数5、加热过程中请勿打开进料口，及

2、进料成空状态，加热时间2小时以上。三、开机程序1、在开机前先将模唇张开（>=1mm）。最新范本,供参考！2、启动2#电机频率8HZ，1分钟后启动1#电机频率8HZ，打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。打开进料口，将2#电机频率增至12HZ,1分钟后将1#电机频率增至10HZ。此时，1#主机电流会逐渐上涨（从50-80A）。打开发泡剂阀门，启动计量泵（流程调至65-75％流程）电机频率8HZ。用点动键开启。3、用点动键开启计量本时，要眼看压力表，当压力表针大幅度跳动上升时，立即松手停止。来回几次后，当压力表针在6MPa左右跳动时才算正常。此时不在用点动键，而

3、用开启键开启。4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂，否则会造成气体压力大于原料压力，导致气体往进料口冲，此时很容易会出现料口堵料现象，还可能顶翻料斗。5、待发泡剂进入1#机后，将2#电机频率增至16HZ，1分钟后1#电机频率增至12HZ，计量泵电机频率8HZ。待3分钟后2#电机频率增至20HZ，1分钟后1#机电机频率16HZ，计量泵电机频率增至10HZ。待5—10分钟后，看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音（判断是否注入发泡剂）。之后将2#电机频率增至24Hz，1分钟后1#电机频率增至20HZ，计量泵电机频率增至12HZ。待3分钟后2#电机频率增至2

4、6HZ，1分钟后1#电机频率增至22Hz，计量泵电机频率15HZ。待3分钟后2#电机频率增至28HZ，1分钟后1#电机频率增至24Hz，计量泵电机频率增至16HZ。待3分钟后2#电机频率增至30HZ，1分钟后2#电机频率增至26HZ，计量泵电机频率20HZ。6、此时观察1#电机电流在80-110A左右，2#机电流在27-35A左右。四、冷却程序最新范本,供参考！1、关闭2#主机1—8区加热圈开关电源和（模中）开关电源，留模温仪表看各区温度。此后2#机处在自然降温至恒温状态。2、打开1—2道冷却水（先以半开预热的形式打开，以防止它过温太快而爆破）。3、用辅助水喷淋模头

5、后面（静态混合器）至2#机法兰处（分3—5次，每次30秒），以加快降温速度。4、用辅助水喷淋（模中）上下（分3—5次，每次20秒）。注意尽量不要喷淋到模左、模右（会造成两边死料），以加快模中降温速度（模具中部的合适温度为110℃左右）。5、将模唇（模温器）温度调至140℃。目的是将模唇左、右的死料走干净。6、当模唇左、右的死料走干净后，将模唇（模温器）温度调至70℃。7、将2#（150机）电机频率增至32Hz，1分钟后1#主机电机频率增至28HZ，计量泵电机频率增至22Hz。8、随着温度的下降，各区温度逐步趋于合理并稳定，此时系统压力（连接处压力）也逐步建立起来（8

6、-12MP）。此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑，可以使用整型机来定型。在定型前先决定生产板材的厚度以此决定开启几道冷却水，同时对应模唇的张合度以及模唇的温度。9、板材厚度的调整①、（1道水适用于2cm-3cm）—（模唇的张合度0.6mm—0.8mm）—最新范本,供参考！—模唇的温度75℃）②、（2道水适用于3cm-5cm）—（模唇的张合度0.8mm—1.0mm）——模唇的温度75℃—65℃）③、（3道水适用于5cm-7cm）—（模唇的张合度1.0mm—1.2mm）——模唇的温度65℃—60℃）④、（4道水适用于7cm-10cm）—（模唇的张合度1.2mm—1.4m

7、m）——模唇的温度60℃—50℃）10、一个提速过程为30分钟左右，过程中注意观察过滤网的压力，连接处的压力以及2#主机的电流，1#主机的电流。根据合适的压力和电流来调节2#、1#电机频率，调节计量泵电机频率（发泡剂的注入量）11、开启水阀门时注意2#机（150机）的电流变化及连接处的压力变化，以免电流及连接处压力瞬间上升至电机的额定电流，2#机（150机）额定电流为90A，1#机（120机）额定电流为150A。连接处压力为20MP。入瞬间电流及连接处压力上涨，则马上采取提高2#（150机）电机频率，降低1#（120机）电机频率，增加剂量泵电机频率，关掉水阀门。