PE防腐资料

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1、3PE防腐管道一、防腐能力简介1、防腐范围　　3PE、2PE、FBE外防腐生产规格Ф114-Ф1400，长度为8-12米。　　　　　　螺旋管，直缝管,无缝管2、防腐产量　　3～6km/d或2500～9000m2/d3、防腐标准3PE/2PE执行SY/T4013-95或SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》FBE执行SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》4、除锈标准钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-1988要求达Sa2.5级，钢管表面的锚纹深度在40-100μm。　　　　　　　二、主要性能和特点1.主要性能特征

2、（表1）序号项目性能指标试验方法三层最新范本,供参考！1剥离强度（N/cm）20±5ºC50±5ºC≥100≥70见附录G2阴极剥离（mm）(65ºC,48h)≤10见附录B3冲击强度（J/mm）≥8见附录H4抗弯曲（2.5º）聚乙烯无开裂见附录I2.技术参数2.1钢管表面的预处理应符合下列规定。在防腐层涂敷前，应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理。涂敷二层结构防腐和三层结构防腐层时，其表面预处理的质量应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈告示级》中规定的Sa2级和Sa2.5级要求，三层结构防腐层要求锚纹深度达到50-75μm

3、。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。2.2聚乙烯表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。2.3漏点检测：防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25KV，无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时，可按本标准的规定进行修补；单管有两个以上漏点时，该管为不合格。2.4防腐层粘结力应符合SY/T0413-2002标准表1中的第1条的规定。最新范本,供参考！2.5防腐层的厚度，测量的结果应符合SY/T0413-2002标准的规定。（表2）钢管公称直径DN（

4、mm）粉末涂层（μm）胶粘剂层（μm）防腐层最小厚度（mm）三层普通型加强型≤100≥80170-2501.82.5100〈*≤2502.02.7250〈*〈5002.22.9500≤*〈8002.53.2≥8003.03.72.6留端长度：防腐层涂敷完成后应除去管端部位的聚乙烯层，管端预留长度应为100-150mm，且聚乙烯层端面应小于或大于45º的倒角。2.7堆放层数：（表3）公称直径DN（mm）<200200≤*<300300≤*<400≥400堆放层数≤10≤8≤6≤52.8补伤：a.对小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补。先除去损伤部位

5、的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲缓孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。最新范本,供参考！b.对大于30mm的损伤，应先除去损伤部位的污物，然后将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在空洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再按第a条的要求贴补补伤片。最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比损伤片的两边

6、至少各大于50mm。三、钢管3PE/FBE防腐设备一览表名称规格数量用途产地上料平台1上钢管修复平台1修复不合格钢管除锈传动线12001钢管传动除锈机G/50-21钢管除锈中频炉250kw1预热钢管1000kw1加热钢管中序打磨平台1检验除锈钢管涂敷传动线12001钢管传动反馈线12001钢管传动PE挤出机1000kg/h1PE挤出胶挤出机250kg/h1胶挤出粉末喷涂设备16支1粉末喷涂最新范本,供参考！压辊系统12001涂敷成型冷却水系统20m3/h1冷却设备主涂层管内吹扫设备1清除管内污物成品检验平台1成品质量检测端头处理设备w-22磨削端头冷凝塔10

7、0m33冷却水空气压缩机11m3/min0.7m[a2供粉末喷涂用液压系统2翻转钢管行车3裸管、成品管吊装叉车2t1电气控制系统全套1系统控制汽车吊16t2裸管、成品管吊装货车10t1裸管、成品管四、检测试验仪器设备表一览表名称技术规格用途粗糙度检测仪Ra50检测钢管表面粗糙度最新范本,供参考！千分尺0-25mm/0.001检测锚纹深度拓印纸1.5-4.5mil检测锚纹深度远红外测温仪-18℃-800℃测钢管管体及有关防腐工艺温度接触式测温仪-18℃-500℃测钢管管体及有关防腐工艺温度测温笔180℃-260℃测钢管管体温度拉力计0-300n测涂层剥离强度盐

8、份计SCM-400测钢管表面盐份冷冻箱最低-40℃测