沥青安全技术交底

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1、.监表C2施工技术/安全交底记录项目名称：承包单位：合同段：标段一监理单位：中国公路工程咨询集团有限公司编号：HGDD-15项目名称会议主持交底单位项目部接受单位项目管理人员现场作业人员交底部位凰岗大道沥青路面交底日期2013.10.11交底内容：一、施工技术工程施工流程路基交验合格后，按底基层→下基层→路缘石安装→边绿化带填土→上基层交验合格后：沥青面层施工工艺：透层→封层→沥青下面层→粘层→沥青上面层。各分项工程施工应安排合理紧凑，尽量避免交叉施工，减少对路面的污染和破坏。一）、透层、封层、粘层施工1、

2、透层施工方案⑴准备工作①基层施工结束，表面清理干净②透层采用煤油稀释沥青，检验合格，数量能满足施工需要。③洒布设备到位，调试合格。④对构造物采取防护措施，防止喷洒沥青时的污染。⑵施工方法①基层施工结束表面稍干开始洒布透层沥青，洒布量控制在0.7～1.5L/m2，透入基层深度不小于5mm。②透层油要一次洒布均匀，无发白带，表面无积聚、流淌现象发生，局部未洒到用人工补洒，局部积聚时用人工扫匀。分幅洒布要求后一次洒布与前一次洒布的搭接为5~10cm。③大风或降雨天气不得进行透层施工④透层油洒布结束后要求封闭交通，

3、防止车辆通行损坏透层和基层。..2、粘层施工方案⑴准备工作①下承层表面清理干净，冲洗过的下承层要待下承层内部水份蒸发表面干燥后再施工。②防水黏层采用喷洒型改性乳化沥青（PCR）作为黏层油，洒布量控制在0.8～1.0L/m2。③洒布设备到位，调试合格④对构造物采取防护措施，防止喷洒沥青时的污染。⑵施工方法①粘层油采用撒布车一次均匀喷洒，表面不得有漏洒或花条带，喷洒不足时要补洒，有积聚过量要清除。②粘层油宜在沥青面层施工前当天喷洒，但需待乳化沥青破乳，水份蒸发完成后铺筑沥青层，确保粘层不受污染。3、封层施工方案

4、⑴准备工作①、封层采用热沥青、单层表面处治，其沥青用量为（0.9～1.2）kg/m2，矿料用量为（5～8）m3/1000m2。②、沥青加热温度能满足洒布要求，达到160℃～170℃。③、下承层表面清理干净前验收合格。④、基层裂缝按要求处理完成。⑤、设备到位，调试合格。⑥、碎石（4.75～9.5mm）规格满足要求，表面干净，数量满足施工需要。⑦、构造物防护工作已完成。⑵施工方法①封层采用同步封层撒布车进行施工，碎石的粒径为4.75～9.5mm，热沥青采用70号沥青，改性剂采用SBS，沥青用量为1.4kg/m2

5、，碎石覆盖率为60～70%之间，不满铺、不重叠为宜，下封层矿料用量宜为6～9m3/1000m2。表面不得出现花白条，局部积聚人工刮除。②分幅洒布时先要将前一幅施工散落的碎石清扫干净，且纵向搭接要有5～10cm。③下封层施工合格要尽快进行沥青层施工，不能立即施工应封闭交通，防止车辆通行。二）、沥青路面施工..好的沥青路面必须具备坚实、平整、稳定、耐久和良好的抗滑性能。能否达到要求，施工过程的质量控制尤为重要，必须从拌和、运输、摊铺、碾压等各个环节加以严格控制，做到精心施工，质量第一。1、混合料拌和拌和楼采用间

6、歇式沥青拌合楼，冷料仓数量不少于5个，具有良好的除尘设备。拌和楼使用前各种计量系统必须标定准确。拌和楼配备计算机设备，能逐盘在线打印各种材料用量、每盘拌和总量、拌和温度。根据台班产量作总量检验，数据异常时停止生产，分析原因。每天开始拌和时前面几盘料应适当提高集料加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式拌和。每盘料的拌和时间不少于45s，其中干拌时间不少于5s，保证混合料拌和均匀，无花料。混合料的温度不满足规范要求时应当废弃。2、混合料运输装料前运输车辆应当清理干净，为防止粘结，应在车箱内涂刷洗涤剂溶液作为隔离剂

7、。装料时为防止混合料离析，应按前后中的顺序装料。出厂前逐车记录混合料的重量和温度，记录出厂时间，并用帆布覆盖保湿、防雨、防尘。运输车辆进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物。否则应用高压水把轮胎冲洗干净才能进入施工现场。现场逐车检测温度，对温度不符要求或出现结块、雨淋等现象的混合料不得摊铺。摊铺时运料车应在摊铺机前10~30cm处停住，由摊铺机推动前进开始缓慢卸料，严禁运料车撞击摊铺机，以免影响摊铺的平整度。3、混合料的摊铺混合料摊铺采用两台摊铺机前后相距约10m梯队摊铺，搭接宽度为不少于2

8、0cm。摊铺前摊铺机的烫平板加热温度不低于100℃。摊铺过程中要注意夯锤的振动频率和振幅适宜，以提高路面的初始压实度。摊铺时摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断摊铺，不得随意改变摊铺机速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料离析。当混合料出现明显的离析、波浪、裂缝或拖痕时，应分析原因，在现场技术人员指导下，采用人工予以消除。..为防止混合料离析，摊铺过程还需注意送料螺旋均匀稳定送料。混合料的高度不能少于送料螺旋的2/