沥青砼路面施工技术交底记录大全

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1、技术交底书ZT1502-AB1-GCB单位：项目经理部编号：JD-2015016工程名称路面工程编制交底项目沥青混凝土路面施工复核本标段路面面层采用5cmAC-16中粒式沥青混凝土，沥青混合料采用AC-16C型，采用道路石油沥青A级90号，设计顶面宽度为8.5m。1、沥青砼路面施工工艺1.1测量放样1.1.1施工放样测量人员根据设计要求每10米在路面设计宽度外侧设钢钎桩一个，由控制标高加上下反值（一般25cm），作为摊铺机行驶的导向线，通过试验段确定松铺系数，根据铺筑设计厚度，计算松铺厚度=设计厚度×松铺系数（松铺系数拟定为1.2），并根据边线确定模板位置。1.1.2支模本次试验段计划采用钢

2、模进行施工。钢模为5#角钢，角钢一侧设置预留孔，采用电锤根据角钢预留孔在水稳上打眼固定，现场施工队需配备一台小型发电机和电锤，具体施工由工区技术员负责。1.2沥青混合料的拌合（1）热拌沥青混凝土采用LB4000型间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高。拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。（2）沥青混合料拌合时间经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度，均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料离析现象。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45秒（其中干拌时间不少于5-10秒）。热拌沥

3、青混合料的施工温度可参照下表的范围选择，并根据实际情况确定使用高值或低值，或作适当的调整。沥青加热温度155-165矿料加热温度（间歇式拌和机）集料加热温度比沥青温度高10-30沥青混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于195混合料运到现场温度，不低于145沥青混合料摊铺温度，不低于正常施工135低温施工150开始碾压的混合料内部温度，不低于正常施工130低温施工145碾压终了的表面温度，不低于钢轮压路机70轮胎压路机80振动压路机70开放交通的路表温度，不高于50热拌沥青混合料的施工温度（°C）1.3沥青混合料的运输（1）热拌沥青混合料采用自卸汽车运输，自卸车

4、车厢应清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，在车厢板上涂一薄层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应采用帆布覆盖（必要时可加盖棉被），车槽四角应密封坚固。（2）采用温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm，每车均测并做记录。（3）混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有四辆运料车等候卸料。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。（4）施工期间要加强前后台联系，明确运输路线，及

5、时消除扬尘污染和运输障碍，确保运输线路的畅通。1.4沥青混合料的摊铺（1）摊铺机的拼装组合：摊铺机应根据路面设计宽度进行事先拼装，拼装宽度一般不大于6～7.5米，本标段路面宽度为8.5m，因此我们应采用两台摊铺机进行摊铺作业，摊铺作业时两台摊铺机前后错开10～20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间搭接3～6cm并躲开车道轮迹带，摊铺采用走钢丝法，测量人员放出中桩和边线位置，每10米一个断面,然后定好钢钎桩位置，钢钎应打设在离铺设宽度以外30～40cm处。摊铺前测量基准钢钎顶标高，由控制标高（设计高加虚铺厚度）加上一个下反值25cm推算固定架高度，然后挂上事先紧好的钢丝绳。（2）采用两台摊铺机进

6、行施工，标高控制采用钢丝拉高程基准线，两侧架设钢丝控制标高,两个摊铺机之间架一道铝合金梁,确保摊铺作业面横坡符合要求，铝合金梁高程可用人工根据两侧钢丝高程拉线确定（铝合金梁托架可调，托架上下移动处采用丝扣调节）。主摊铺机熨平板下垫木板（木板厚度为松铺厚度），左侧走钢丝，右侧走铝合金梁，先缓慢起步，逐渐达到设定摊铺速度（2.5～3m/min）。另一台摊铺机在主摊铺机驶出5米左右后立即就位，左侧熨平板重叠在前台摊铺机已铺面层右边缘20cm，下垫木板，左侧装上滑靴，右侧走钢丝，即可按正常操作起步，两台摊铺机间距不能超过10米。（3）摊铺机熨平板下垫与松铺厚度相等的木板，摊铺前应提前0.5～1h预热

7、熨平板不低于100℃，再缓慢起步，逐渐达到设定摊铺速度。（4）摊铺过程中摊铺机要调至最佳状态，调好螺旋布料器两端的料位传感器，并使链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相一致，螺旋布料器的料量略高于螺旋布料器中心（2/3左右），以保证熨平板挡板前混合料在全宽范围内均匀分布。（5）摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏（测松铺系数者除外），一般不用人修补，特殊情况下，在现场主管人员指导下，允许用人工找补式更换混