炼钢主厂房地下水管廊工程施工设计方案

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1、......首钢迁钢炼钢二期工程水管廊施工方案一、编制依据：1、施工图纸X4210J49-1#--5#、2、迁钢200万吨岩土和勘察报告书（6G2159）。3、块体基础大体积砼施工技术规程（YDJ224-91）。4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。5、建筑地基基础工程质量验收规范（GB502002-2002）。6、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。7、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）。8、冶金建筑工程质量检验评定标准（YBJ232-91）。9、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。10、建筑钢

2、结构焊接技术规程（J218-2002）。11、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）。二、工程概况及工程特点（一）工程概况：1、本工程位于主厂的E-F跨010-5#线之间。该部位水管廊底标高为-8.850m,结构形式为现浇钢筋砼箱式结构;▽±0.00m相当于绝对标高值77.650m。本部位水管廊于E-F列4#线与一期地下水管廊相接，水管廊二期工程从原一期主厂的4#线起至二期010#线，直段长144m，设一处通风亭，共5处支管廊，每隔48m设一道伸缩缝，伸缩缝处设周圈3mm厚镀锌钢板止水带，水管廊顶部穿管设防水套管及吊装孔。地下水管廊为自防水钢筋砼结构，砼等级为C30S

3、8，地下水管廊底板厚度为700，地下水管廊墙体厚度为600mm，顶板厚度为600mm。地下水管廊内设由I32、I20、I16工字钢组成的管道支架。2、二期水管廊距一期主厂内的3#转炉底板仅6700mm，与一期的地下水管廊通风亭仅7500mm，距一期主厂F列FJ3-4基础仅6950mm；其中3#转炉基础底标高为-6.0m;一期水管廊通风亭最深处-3.6m,最浅处+0.00m,呈斜线上升,主厂房FJ3-4基础底标高为-6.0m.E-F列3#线墙皮柱基础共6个,基础底标高为-1.5m,其中，中间的三个在水管廊土方施工前需全部特殊处理。另见方案3、整个场区填方区域-4.5m以上，依据地

4、勘资料,地下水位为绝对标高72.00-74.30,且紧临原沙河河道,地下水量大。依地勘资料表明,该工程水管廊大部分落在细砂层。4、本部位水管廊地质土质分布情况：本工程施工区域经回填强夯后地形较平坦，基础基本座落在老沙河河床上，经查地质资料本区域地质层情况如下：第①层素填土层，厚度2.~5.0m分布不连续。第②层细砂呈稍密状态，厚度5~8m，渗透系数K=3.0*10-4m/s.第③层层全风化黑云斜长角片麻岩，分布普遍，标高为-8.45-14.28m以下为该土质层。5、主要工程量：砼:2650m3;钢筋:218t（二）工程特点：1、结合工程实际及地质情况，本工程施工主要的难点为土方

5、施工，该工程西侧紧临沙河，地下水位高，挖土前需进行降水处理（详见挖方降水方案）。且土方开挖及填方量大。学习好帮手......2、地下水管廊为自防水砼工程，施工难度大。３、地下水管廊紧临主厂独立基础，施工场地狭小。４、施工正处于夏雨季施工阶段，并要进行砼浇筑，施工面积大。5、由于一期工程E-F跨3线墙皮系统在施工水管廊时需拆除部分墙皮系统，墙皮系统必须先进行加固。详见E-F跨3#线墙皮系统加固措施。6、由于水管廊挖方放坡原主厂内的厂房柱基需进行防护。详见柱基保产措施。三、施工布署：1、工期安排：日历工期39天。2、质量目标：合格。3、健全项目经理部管理体系(见附图1)。4、施工顺

6、序地下水管廊施工区域的施工原则是先施工地下水管廊，无砂井管设置并降水→▽±0.00～▽-4.5m土方开挖→▽地下水管廊-4.5～▽-8.85m土方开挖→四周排水沟、集水井设置及明排水→地下水管廊垫层、结构施工→地下水管廊▽-8.85m～▽-5.5m土方回填→交EF列地基复合桩施工5、施工方案的确定：（1）地下水管廊砼采用商砼。（2）降水采用无砂井管降水。（3）土方采用机械大开挖形式。（4）钢筋加工采用集中加工。钢筋直径大于20钢筋连接采用直螺纹套筒连接技术。四、施工准备(一)技术准备1、结合本工程的特点，熟悉和审查图纸及设计变更、洽商情况，检查施工图纸与图纸说明书在内容上是否一

7、致，与相关组成部分有无矛盾和错误。2、地下水管廊回填土施工完毕后交地基处理施工单位办理好交接手续，并请监理见证。并根据施工图纸的尺寸及标高做严格准确的记录。3、正式开挖前做好现场施工的测量控制网。4、根据施工预算对材料进行分析，编制材料进场计划，为施工备料确定仓库和堆场面积提供有效数据。5、根据施工图及洽商选好材料供应单位，并编制提供计划。　　6、根据工程的特点及施工方法，确定使用的施工机具，正确合理利用场地。7、施工现场做好排水管沟，及时排除地表水，保证道路通畅。8、施工用水、电采用指挥部