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1、....目录第一章绪论11.1塑料模现状及发展趋势11.1.1我国模具的发展现状11.1.2塑料模的行业情况11.1.3塑料模发展趋势21.2塑件的结构设计31.2.1功能结构设计31.2.2工艺结构设计41.2.3造型结构设计41.3Pro/Engineer简单介绍5第二章1441型过滤器下壳体的结构分析62.1塑件分析62.2塑件材料的选择62.2.1ABS的性能和成型特点62.3塑料制件的结构工艺性72.3.1凸台的设计72.3.2壁厚72.3.3表面粗糙度72.3.4尺寸公差和精度72.3.5圆角82.3.6孔的设计82.3.7脱模斜度9第三章1441型过滤器下壳体的
2、模具设计103.1注射机的选择及型腔数目的确定103.2塑件分析103.2.1塑件的质量体积分析及ABS的注射工艺性103.2.2型腔数目的确定113.2.3注塑机的选择113.3分型面的选择133.4模具方案的确定133.5浇注系统设计和排气系统的设计143.5.1浇注系统143.5.2冷料穴设计153.5.3分流道设计163.5.4浇口设计173.5.5定位圈和浇口套的选择183.6成型零部件设计193.6.1成型零件工作尺寸的计算203.7凹模型腔侧壁、底板厚度的计算213.7.1凹模侧壁厚度的计算21整理....3.7.2底板厚度的计算223.7.3凸模结构设计233
3、.8模架的选取243.8.1定位销的选择253.9脱模机构的设计253.9.1脱模方案的选择253.9.2脱模力的计算和推杆数目的选择253.9.3推杆的稳定性计算263.10复位杆设计273.11垫块的选择273.12导柱与导套的选择273.13推出机构的导向293.14侧向分型与抽芯机构的设计303.14.1侧向分型与抽芯机构的选定303.14.2抽芯距的确定与抽芯力的计算303.14.3斜导柱的设计313.14.4侧滑块的设计323.14.5导滑槽设计323.14.6楔紧块设计333.15吊环螺钉的设计333.16温度调节系统的设计333.16.1温度调节系统分析333
4、.16.2热平衡计算343.16.3冷却面积计算353.16.4冷却系统设计36第四章模具调试374.1模具调试374.1.1注射机的选用374.1.2模具的安装374.1.3成型工艺条件的拟定38第五章模具的经济技术分析395.1影响模具价格的因素395.2模具价格的计算39结论42致谢43参考文献44整理....第一章绪论1.1塑料模现状及发展趋势1.1.1我国模具的发展现状80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为245亿,至2000年我国模具总产值预计为260-270
5、亿元,其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模的发展极其迅速，30年已走过国外90年的历程，现已具相当规模。塑料模的设计技术、制造技术、CAD技术、CAPP（ComputerAidedProgramedProcedure/ProcessPlanning）技术已有相应的涉猎和开发应用，我国在塑料模设计技术和塑料模制造技术上与发达国家的地区的差距参见表1-1和表1-2。专用模具钢品种少、规格不全，质量不稳定，且供应渠道不畅。塑料模以45钢为主要材料的状况，短时间内难以改变。1.1.2塑料模的行业情况我国塑料模工业从起步到现在,
6、历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗
7、挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm,表面粗糙度Ra0.2μm,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达10～30万次,淬火钢模达50～1000万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术,一些厂家还使用了C-MOLD
