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时间:2020-01-15
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1、......《机械设计》课程设计报告设计名称带式运输机减速器的设计学院班级学号姓名指导教师教学单位2015年1月5日学习参考......设计说明书计算项目及内容主要结果一、传动方案的确定(如下图):F=2700NV=1.1m/sD=400mm二、原始数据:a)带拉力:F=2700Nb)带速度:v=1.1m/sc)滚筒直径:D=400mm三、确定电动机的型号:1.选择电动机类型:选用Y系列三相异步电动机。2.选择电动机功率:运输机主轴上所需要的功率:学习参考......Fv2700×1.1Pw===2.85kW1000η1000×0.96传动装置的总效率:
2、η=ηη4ηηηη总联轴齿轮V带w齿轮轴承其中,查《机械设计课程设计》P13表3-1η,V带传动的效率η=0.96V带V带η,闭式圆柱齿轮的效率(精度等级8)η=0.97齿轮齿轮η轴承,滚子轴承的效率η轴承=0.98电动机型号为Y112M-4η,弹性联轴器的效率η=0.99联轴联轴ηw,工作机的效率ηw=0.96所以:η=ηη4ηηηη总联轴轴承齿轮V带w齿轮Pm=4KW=0.99×0.984×0.97×0.96×0.96×0.97=0.792Pw电动机所需功率:Pd=η=2.850.792=3.6kW查《机械设计课程设计》P178的表17-7,取电动机
3、的额定功率为4kW。3.选择电动机的转速:选择电动机同步转1500r/min,满载转速nm=1440r/min。四、确定传动装置的总传动比及各级分配:工作机的转速:v×60×10001.1×60×1000nw===52.55r/minπD3.14×400nm传动装置得总传动比:i==1440=27.4nw52.55根据《机械设计课程设计》P14表3-2V带传动比范围i1=2~4,圆柱齿轮传动比i2=3~5,学习参考......取V带传动比:i1=2;一级圆柱齿轮减速器传动比:i2=4.22二级圆柱齿轮减速器传动比:i3=3.251.计算各轴的输入功率:电
4、动机轴Pm=4kWi1=2轴Ⅰ(高速轴)P1=ηV带Pm=0.96×4=3.84kWi2=4.22轴Ⅱ(中间轴)P2=η齿轮η轴承P1=0.97×0.98×3.84=3.65kWi3=3.25轴Ⅲ(低速轴)P3=η齿轮η轴承P2=0.97×0.98×3.65=3.47kW2.计算各轴的转速电动机轴nm=1440r/minnm高速轴Ⅰn1=i=14402=720r/min1n1中间轴Ⅱn2=i2=7204.22=170.62r/minn2低速轴Ⅲn3=i3=170.623.25=52.5r/min3.计算各轴的转矩Pm电动机轴Td=9550n=9550×4
5、1440=26.53N∙mmP1高速轴ⅠT1=9550n=9550×3.84720=51N∙m1P2中间轴ⅡT2=9550n2=9550×3.65170.62=204.3N∙mP3低速轴ⅢT3=9550n3=9550×3.4752.5=631.21N∙m4.上述数据制表如下:参数输入功率转速输入转矩传动比效率轴名P(kW)n(r/min)T(N∙m)iη电动机轴4144026.5320.96轴Ⅰ(高速轴)3.84720514.220.96学习参考......轴Ⅱ(中间轴)3.65170.62204.3轴Ⅲ(低速轴)3.4752.5631.213.250.
6、96五、传动零件的设计计算:1.普通V带传动的设计计算:①确定计算功率PcPc=KAPm=1.2×4=4.8kWKA根据《机械设计》P156表8-8,此处为带式运输机,载荷变动小,每天两班制工作每天工作8小时,选择工作情况系数KA=1.2②选择V带型号根据《机械设计》P151图8-11表8-78-9,此处功率Pc=4.8kW与小带轮的转速nm=1440r/min,选择A型V带,d=90mm。③确定带轮的基准直径dd1,dd2根据公式Dd2=iDd1(i=2)Dd1=90mm小带轮直径Dd1=90mmDd2=180mm大带轮的直径Dd2=180mm④验证带
7、速πDd1nmv==6.7824m/s60×1000在5m/s~25m/s之间。故带的速度合适。⑤确定V带的基准长度和传动中心距a0初选传动中心距范围为:0.7(Dd1+Dd2)≤a0≤2(Dd1+Dd2),即189≤a0≤540,初定a0=400mmV带的基准长度:L0=1228.9625mmπ(D−D)23.14902d2d1L0=2a0+Dd1+Dd2+=2×400+×270+24a024×400=1228.9625mm根据《机械设计》P145表8-2,选取带的基准直径长度Ld=1250mm。实际中心距:学习参考......Ld−L01250−12
8、28.9625a=410.52mma=a0+=400+=410.52mm22⑥验
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