支架塑膜设计设计说明书

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1、在本设计中进行了塑件工艺性分析、总体方案的设计、注塑机的选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、脱模机构的设计、侧抽芯机构的设计及计算、导向和定位机构的设计、模架的选择、冷却系统的设计和计算等设计工作。在本次设计中，需要加工的工件有侧孔，采用了一个由侧型芯、固定件、挡块组成的侧抽芯机构，避免了采用斜导柱结构。关键词：注射成型；热塑性；塑料制品；模具ABSTRACTInthedesignofplasticpartsprocessanalysis,theoverallprogramdesign,injectionmoldingmachineofchoice,thegatingsyst

2、emdesign,formingpartofthedesign,strippingthedesignsidepullingmechanismandcalculation,directionandpositioningofdesign,die-choice,thecoolingsystemdesignandcalculationofdesignwork.Inthisdesign,theprocessingworkpieceswithasideofthehole,usingaside-by-core,fixedpiecesblockconsistingoflateralpullin

3、gmechanismtoavoidtheuseofderivative-rampstructure・Keywords：injectionmolding；thermoplasticity；plasticproducts:mold摘要IABSTRACTII第一章前言-1-第二章塑件成型工艺性分析-3-2..1塑件的分析-4-4.1.1结构分析一4一1.2外形尺寸-4-g.1.3精度等级-4-2.2PC工程塑料的性能分析-4-[1]3PC的注射成型过程及工艺参数-5-4.3.1注射成型过程-5-3.2注射工艺参数-5-第三章拟定模具的结构形式和初选注射机-6-1分型面位置的确定-6-

4、5.2型腔数量和排位方式的确定-6-5.1型腔结构设计-6-3.2.2型腔排列形式的确定-6-[2]2.3模具结构形式初步确定-7-3.3注射机型号的确定-7-h.3.1注射量的计算-7-3.2浇注系统凝料体积的初步估算-7-5.3.3选择注射机-8-3..3.4注射机有关参数的校核-8-第四章浇注系统的设计-10-4..1主流道的设计-10-6.1.1主流道的设计-10-1.2主流道的凝料体积-10-i.1.3主流道当量半径-10-4.1.4主流道浇口套的形式-10-4.2分流道的设计~11~4.2.1分流道的布置形式和长度-11-[3]2.2分流道的当量育径-11-4.2.

5、3分流道的截面形状-12-2.4分流道截面尺寸-124.2.5凝料体积-124.2.6校核剪切速率-12[7]2.7分流道的表面粗糙度和脱模斜度-133浇口的设计-132.3.1侧浇口尺寸的设计-133.2侧浇口剪切速率的校核-144.4校核主流道的剪切速率-144.4.1计算主流道的体积容量-1410.4.2计算主流道的剪切速率-14(1)5冷料穴的设计及计算-15第五章成型零件的结构设计及计算-16(2)1成型零件的结构设计-1611.1.1型腔的结构设计-165.1.2主型芯的结构设计-161.3侧型芯的结构设计-163.2成型零件钢材的选用-173成型零件工作尺寸的计算

6、-17[8]3.1型腔径向尺寸的计算-175.3.2型腔深度尺寸的计算-175.3.3型芯径向尺寸计算-183.4型芯高度尺寸计算-185.3.5侧型芯高度尺寸计算-18[1]3.6侧型芯径向尺寸计算-185.4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算-182.4.1凹模侧壁厚度的计算-18g.4.2动模垫板厚度的计算-19第六章脱模推出机构的设计-20h.1脱模力的计算-203.1.100主型芯脱模力-20[1]1.2四个正方形主型芯的脱模力-204.1.3总脱模力-202推出方式的确定-204.2.1推出面积-204.2.2推杆推出应力-21第七章模架的确定-225.1各模板尺寸的

7、确定-225.1.1A板尺寸-221.2B板尺寸-225.1.3C板（垫板）尺寸-22[2]2模架各尺寸的校核-232.2.1模具平面尺寸-23g.2.2模具高度尺寸-232.2.3模具的开模行程-23第八章斜滑块侧向抽芯机构的设计-243.1侧向分型与抽芯机构类型的确定-24h.2斜导柱抽芯机构的设计-243.2.1抽拔力计算-24[3]2.2抽芯距计算-256.2.3斜导柱弯曲力计算-252.4斜导柱截面尺寸的确定-258.2.5斜导柱长度及开模行程计算-266.2.6斜导柱与滑块斜孔的