二次浇筑现浇箱梁技术交底大全

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1、......三级技术交底记录表项目名称：太原市西中环北段改造项目单位工程名称太原市西中环北段分部工程名称现浇箱梁分项工程名称现浇箱梁工序名称接受交底班组交底日期技术交底：一、模板方案1）、为保证砼外观质量，箱梁外露部分全部采用防水竹胶板（1220×2440mm），底模厚度为15mm，侧模受压较小，采用12mm。箱梁底模下，150铝合金梁（内嵌方木条，便于模板固定）纵桥向布置，间距35cm（腹板加密段为25cm）。2)、外模板安装按竹胶板长度方向顺桥向铺设，为便于整体美观，横桥向小于122cm竹胶板全桥放在统一位置，保证全桥模板拼缝在一条线上。

2、模板拼装时保证拼缝小于1mm，模板拼缝间隙采用玻璃胶涂塞，确保砼浇筑过程中不漏浆。3)、箱梁内模，采用10mm厚竹胶板制作，10×5cm方木加肋（40cm间距）。现浇箱梁内模制作采用骨架成型法，即按内模尺寸，用10×5cm方木制作骨架，按间距排好骨架，验收完骨架间距及骨架尺寸后上内模竹胶板，形成整体内模。为便于浇筑箱梁底板砼，内模顶板设置成活动的，待底板砼浇筑完成后将顶板活动的竹胶板安装就位，并检查好尺寸，保证砼的截面尺寸。内模安装时按编号进行安装，段与段之间的间隙采用双层胶带纸或薄铁皮包裹，保证内模不漏浆。砼拟采取一次两步浇筑，第一步浇筑箱

3、梁底板腹板，第二步浇筑箱梁顶板，每跨在1/4跨径处留一施工天窗，便于折除内模。天窗尺寸顺桥向不大于1m，横桥向不大于0.8m，四角设0.2×0.2m倒角，并布置φ12mm的倒角钢筋。4)、在每一跨箱梁施工缝处端模使用竹胶板制作，锚垫板固定于端模上。在有钢绞线和钢筋伸出处用电钻打眼，便于钢筋和钢绞线穿出。在伸缩缝处采用泡沫板塞严，泡沫板厚度略大于伸缩缝宽度，以保证伸缩缝宽度。学习好帮手......二、支座安装1)、在支座安装前，由测量组准确放出支座的纵横中线，检查支座垫石的标高，严格控制支座的四角高差和支座的顶板标高。2)、为保证支座的安装标高

4、支座垫石顶标高宜比设计低3～5mm，在支座安装过程中用水泥砂浆找平。3)、为保证支座的使用质量，安装前要求全面检查支座的质量规格是否符合设计要求。4)、支座安装时，支座的上钢板要临时固定并对中，考虑到支座安装温度与设计安装温度温差和预应力张拉、混凝土徐变收缩所产生的位移量,安装支座顶板要设置预偏值。5）、卸落支架时，拆除支座的临时固定装置。三、钢筋工程钢筋采用钢筋加工场统一加工弯制、现场绑扎辅以点焊成形的方式。箱梁钢筋采用平板车运输至施工现场，用吊机吊到梁上或人工抬到梁上；钢筋安装前在箱梁底模板上用墨线弹出主筋、箍筋、波纹管的位置，以保证钢筋

5、、波纹管位置的准确。1）、钢筋加工原材料进场后，原材钢筋堆放到原材料堆放场地，钢筋顶加盖塑彩布防雨，并按钢筋的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立标识牌；钢筋进场时要检查是否有出厂质量证明书和试验报告单，进场后的原材钢筋及时抽取试件做力学性能试验，试验合格后使用。钢筋按设计长度进行下料加工，下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等。Ⅱ级钢筋采用钢筋切割机下料，钢筋弯制使用弯筋机，弯制后编号分类堆码。Ⅰ级钢筋采用卷扬机调直后下料。2）、钢筋安装a、钢筋保护层控制采用同设计图纸规定的梁体砼净保护层厚度相同的塑料垫块。

6、b学习好帮手......、按照设计图纸在箱梁外模板上精确放出箱梁的腹板位置，根据腹板位置确定纵向钢筋骨架位置，根据纵向钢筋确定横向钢筋的位置。c、钢筋的安装顺序为：底板下层纵横向钢筋→箱梁腹板双肢箍筋、腹板纵向筋→底板上层纵横向钢筋→底板架立筋（点焊）→底板内模变角处加强筋→穿腹板预应力钢束波纹管并准确定位（定位采用井字架加固，井字架点焊在骨架筋上）→穿钢绞线→安装张拉端锚垫板→上内模→内模顶板变角处钢筋→顶板下层纵横向钢筋→顶板顶层钢筋及翼缘板钢筋→顶板架立筋（点焊）。d、箱梁横梁钢筋安装与箱梁腹板箍筋、腹板纵向筋同步进行。即安装墩顶支座→

7、支座钢垫板→底板下层纵横向钢筋→箱梁横梁骨架钢筋→穿横梁预应力钢束波纹管并准确定位→横梁箍筋。3）、预埋件的预埋在绑扎完箱梁钢筋后，应注意防撞墙、通讯管道、电力管道、电话平台、支座钢板及钢筋、锚垫板螺旋筋等预埋件。四、砼施工方案1、砼浇注1）、按照规范和施工图纸要求按工序进行检查。质检员、技术员重点检查以下几项：检查模板支撑，模板接缝拼接是否漏浆，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物；检查振捣人员分工定位情况。并经自检合格报请驻地监理工程师签认后浇注。2）、浇注顺序：分二次浇注，第一次浇注位置从底板、腹板至圆弧位

8、置（圆弧位置制作直线木条，保证接缝在一条直线上），第二次浇注顶板混凝土。第一次混凝土浇注施工工艺：混凝土通过腹板下放，一边下放一边振捣，保证底板与倒角衔接位置的混凝