[福建]石化码头海上钻孔灌注桩基础工程施工设计方案

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1、....灌注桩施工方案1工程概况本工程嵌岩桩数量为163根，嵌岩深度2～4.5m。其中：Ф1200嵌岩桩24根（直桩）、Ф1500嵌岩桩78根（直桩22根、斜桩56根），Ф1700嵌岩桩61根（直桩）。2施工工艺流程施工平台搭设冲孔机（钻机）就位冲孔（钻孔）一次清孔下放钢筋笼钢筋笼制作二次清孔水下浇灌砼施工准备本工程嵌岩桩数量较多，直桩采用冲孔桩机施工，斜桩采用钻孔施工，施工难度较大，尤其是斜桩施工工艺复杂，是施工控制的关键项目，对整个工程资金投入及工期影响较大。因此施工时要根据工程的具体情况，做到科学、合理的安排。嵌岩桩总体施工工艺流程图（如图2-1所示）。图2-1嵌岩桩施

2、工工艺流程图3施工方法3.1施工准备根据灌注桩检验与试验计划，开工前须进行灌注桩施工方案报批、施工技术与安全交底、人、材、机报审，待监理工程师审核通过后方可开工。专业资料精心整理....制定材料进场计划，确保原材料供应的及时。材料进场后对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行抽样检测，配合比进行复验，检验合格后方可用于本工程。开工前进行循环泥浆的试配，确定泥浆的制浆比例。3.2施工平台搭投本工程灌注桩施工平台有单排桩施工平台、双排桩及群桩施工平台。本工程灌注桩平台顶标高基本与设计桩顶标高持平,部分桩顶标高在施工高水位以下的桩需提高平台标高，以保证冲钻孔施工平台在施工高水位以上，成孔

3、施工不受潮位的影响。其中单排桩施工平台桩基采用φ529钢管桩，施工时采用振动锤打入全风化花岗岩岩面。双排桩及群桩直接利用自身作施工平台桩基。施工平台面为梁板结构，主梁为40a工字钢，采用拉杆反吊工艺；次梁采用28a工字钢；平台面板采用δ50mm木板密铺并固定。施工平台的四周设置栏杆，高度为1M，确保平台施工人员的安全。单排桩灌注桩施工平台见图3.1-1，双排桩及群桩灌注桩施工平台见图3.1-2，图3.1-1单排桩灌注桩施工平台平面图专业资料精心整理....图3.1-2双排桩灌注桩施工平台平面图在灌注桩平台搭设好后，采用1.5m宽简易便桥连接各平台，便桥底标高比墩台（横梁）顶标

4、高高20～30cm。便桥由5号角钢焊接而成。便桥只考虑行人、电缆、地泵等荷载。3.3冲孔机（钻机）就位待灌注桩平台搭设好后，根据灌注桩分项工程检验与试验计划，请监理工程师对施工平台的顶标高、平台的稳定性、钢套筒位置、垂直度、顶标高（须高出施工期最高水位）以及冲孔机（钻机）设备、施工人员资质进行审核，待监理工程师审核通过后即可进行冲孔机（钻机）就位。本工程采用起重船协助就位。就位后，应对钻机设备进行检查，包括配套设备及水电供应。应检查桩机底座和顶端是否平稳，检查桩机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和孔中心三者是否在同一直线上。3.4泥浆的循环系统岸上设置黏土库，平台上设置小型的泥浆池

5、，钢套筒与泥浆池之间设置溜槽，溢出的泥渣经过溜槽上时大部分由人工铲到平台上，泥浆通过溜槽流到泥浆池，经过沉淀后可以利用的泥浆用吸泥泵抽回正在成孔的钢套筒中。在泥浆循环的过程中要经常测试泥浆的比重，每工作班至少测定一次以上，比重不足要加入粘土自行造浆或直接补给泥浆。在施工中防止泥浆溢出钢套筒，报废的泥浆风干后必须清理出平台。不得随意将泥浆排入海中。专业资料精心整理....3.5直桩冲孔3.5.1成孔冲孔机带冲击实心锤，重 4.5～6t。桩机开始冲孔前要检查操作性能，检查桩锤的锤径、锤齿、锤体型状，并检查大螺杆、大弹簧垫，保护环、钢丝绳及卡扣等能否符合使用要求，根据不同工程的具体

6、特点确定锤齿长度。锤齿不宜过长，一般以2m为宜，锤齿应向外倾斜，倾斜度以1:5为宜，开孔前应将冲锤悬吊距平台面1m左右，检查锤体的偏心程度，对明显偏心的冲锤严禁使用。开孔前应对钢套筒进行内层清理。开孔时低锤密击，锤高冲程不大于2m，以免产生偏孔。对于岩石层厚度较大，硬度较高的工程，锤齿采用耐磨钢块，能更好提高工作效率。当遇到岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比可降到1.25左右，以减少粘锤阻力。但又不能过低，避免岩渣无法上浮，排渣困难。每班安排专人负责清渣，每次清渣后必须视泥浆比重情况，适时加

7、入粘土造浆，也可直接补给泥浆。冲孔过程中，钢丝绳上要设有标记，提升落锤高度要适宜，防止提锤过高击断锤齿，提锤过低进尺慢，工作效率低。松绳不应太少以防止打空锤，也不宜松绳太多，容易偏孔或卡锤。在冲孔时应视地质条件认真控制好泥浆比重，一般以1.25～1.35为宜，泥浆过浓易斜孔、吸锤，进尺较慢；而泥浆过稀则易塌孔，多沉碴，进尺也慢。在强风化岩冲孔泥浆比重以1.3～1.35为宜；在砂粘土层冲孔泥浆比重，控制在1.25左右。冲孔施工桩位对准开冲时，在护筒内加入粘土或泥浆，开孔2m内，起锤高度不宜大于1m。冲锤起