4锅炉房应急处置预案

《4锅炉房应急处置预案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、......锅炉房火灾应急预案一旦发生火灾，值班人员应立即打电话报告本班领班，如情况严重应立即向部门经理报告。1、发生电气火灾发现火灾迅速使用绝缘工具断开该支路的断路器，切断电源，同时使用灭火器扑救火源。2、带电灭火为争取时间，防止火灾扩大，来不及断电或因生产需要及其它原因不能断电时，则需带电灭火。带电灭火注意以下几方面：1）干粉灭火器灭火时，拨掉保险锁，按下压把，干粉即可喷出。8kg瓶干粉灭火器喷射时间14S-18S，射程4.5m。喷射前先选好目标，尽量接近火源喷射。不宜逆风喷射。2）身体与带电体之间要保持必

2、要的安全距离，10KV应不小于0.7m。3）如遇带电导线断落地面上，要划出一定警戒区域，防止跨步电压触电。3、触电急救尽快使触电人员脱离电源，进行现场急救，并拨打职工医院急救电话：120。4、注意事项：1）切断电源线地点要合适，防止影响救火工作。2）逐级切断电源，避免大范围停电。3）负载线路应先停掉负载，再切断电源线。4）切断电线时，不同相线应在不同部位剪断以防造成相间短路5、《中华人民共和国安全生产法》第47条：从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所。学习好

3、帮手......火灾应急程序图发现火情人员立即呼救拨打电话报告部门经理并进行现场指挥报告消防领导小组并进行现场指挥火势是否较大报告主管副院长主管副院长◎组织人员救火◎保护重要物资设备◎实施灭火启动应急计划向当地消防部门求援119消防人员赶到现场实施应急计划拨打急救电话120是否有人员受伤是◎清理现场，统计损失；◎查找原因，制定措施◎制定作业计划◎组织培训◎消防品配备经部门经理批准，恢复生产学习好帮手......锅炉超压事故应急预案A）超压事故的现象：²压力表指示超过允许工作压力，而安全阀没有启动。²压力表指示超

4、过允许工作压力，安全阀已经动作，但超压仍降不下来。B）超压事故的原因：²压力表失灵或安全阀失灵或两者都已失灵。²安全阀排汽面积不够。²安全阀卡住，压住或杠杆被拉住，使安全阀不能自由开启。²盲目提高工作压力。²操作人员监视不严。²负荷突然降低，操作者未及时采取措施。C）处理方法：Ø当班司炉工应立即判断超压原因，紧急停炉，向工程部经理报告。Ø司炉工甲用手动提拉安全阀强制排汽。Ø司炉工乙在监视水位的同时排污加水泄压。Ø待压力正常时，找出原因并记录在运行记录上。D）预防措施：²不能盲目提高锅炉的工作压力，如必须提高时，

5、必须经过检查和核技术鉴定来确定。²做好定期检查，如受压元件有问题必须采取措施，进行修理暂不能修理的，要降压或停止使用。学习好帮手......²压力表、安全阀是用来控制锅炉压力的安全附件，如失灵，就可能造成超压，所以压力表和安全阀要定期检查和校验保证灵敏可靠。²锅炉运行中，按规程规定进行操作，并加强巡回检查。锅炉超压应急程序图甲手动提拉安全阀乙监视水位并排污降压处理后的记录报告主管副院长报告院长报告班长处理措施报告工程部经理运行人员出现锅炉超压现象判断原因可否处理否是学习好帮手......锅炉房突然停电应急预案司

6、炉工在突发的停电过程中应保持冷静，并快速反应：由领班立即去启动蒸汽泵，司炉工甲去关闭分汽缸向外送蒸汽管道的阀门，关闭连续排污阀以免水位下降速度过快造成锅炉缺水，另外司炉工乙马上打开旁通给水阀门并且用手电照明监视炉前水位表，观察水位及进水是否正常。蒸汽泵向锅炉加水时先上至正常水位线，然后司炉工甲进行省煤器循环，控制水循环阀门不要开的过大，只要能循环就行，司炉工乙此时要严密监视压力、水位是否正常，做好运行记录，并及时向班长汇报。对蒸汽泵的操作要求：蒸汽泵停运时除了水缸进水阀门常开，其余阀门全部处于关闭位置，蒸汽泵启

7、动时，先开水缸出水阀门，微微开启蒸汽阀进行暖缸，然后开启水缸放气门直到有水柱冒出后立即关闭。调节蒸汽阀门运行蒸汽泵打开加油阀给蒸汽泵加油，停泵时，先关蒸汽阀门，再关出水阀门，然后关闭加油阀。学习好帮手......锅炉房突然停电应急程序图运行班突然停电开启蒸汽泵报告工程部经理甲关分汽缸阀门乙开进水阀门开蒸汽阀门报告班长报告主管副院长向锅炉加水报告院长甲开省煤器循环阀门乙监视压力水位并记录处理措施事故单位记录结果学习好帮手......锅炉缺水事故应急预案锅炉运行当中，水位表指示的水位低于最低安全水位线时，即为缺水事

8、故。经“叫水”法操作后可判断为轻微缺水和严重缺水事故。A）事故现象：²水位表内的水位低于水位下极限或看不到水位。²水位警报器发出音响和低水位警示灯发亮。²锅炉排烟温度升高。²给水量不正常的小于蒸汽流量。²可看到水冷壁发红或听到爆管声，或炉胆变形。B）事故原因：²司炉工违反劳动纪律，注意力不集中，技术水平低，误操作。²水位表安装不合格，或某个旋塞位置不对造成假水位。²高低水位警报器失灵，