210吨转炉安装方案

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1、......210吨转炉施工方案第1节测量方案1测量依据1.1测量执行国家标准《工程测量规范（GB50023-95）》和设计提出特殊要求进行。1.2平面控制依据：工程业主单位移交的测量资料；实测原有支架、管道中心轴线。1.3高程控制依据：测绘院提供的高程原始点；业主单位移交的二级控制点。实测检查原有支架、管道标高。1.4工程沉降位移观测，依据工程总包单位移交的资料进行。1.5施工图纸及设计变更2准备工作2.1人员配备测量工程师1名。负责组织工作、方案编制、测量数据分析和技术问题处理。测量员4名。负责具体施测工作。所有人员必

2、须持有北京测量放线或验线上岗证。2.2仪器设备配备所用测量仪器和量具，必须经北京市计量监督局授权的检定的合格产品，配有合格检定证书，并保证有效期。2.3资料及点线交接上道工序要移交的测量资料，并进行实地交点。对移交的测量资料进行全面验收检查。当内业资料无问题时，方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作。其精度应符合规程规范的要求，若不符合应原施测单位进行调整。3实测方法3.1轴线、中心测量全面复测检查旧管道支架的轴线和中心线，经检查符合规定后，投测控制轴线和平面点。3.2标高测量依据提供的原始水准点（PL2），

3、对任意一个水准点桩进行测定。往、返各测2次，所测得的高程之差不大于3mm为合格，取平均值作为最后观测结果。利用已测定的水准点桩，使用N3水准仪对其它点桩进行测定，往、返各测2次，学习好帮手......2次观测结果不大于±0.5mm为合格。全面复测检查旧管道支架的标高情况，检查符合规定后，确定标高控制点。3.3垂直度的控制根据工程进展情况，使用2台经纬仪，按正交的方法，对支架进行垂直校正。4技术要求4.1设计有特殊要求的实测项目，按设计要求进行；无特殊要求的，则执行测量规程规范的要求。4.2测量控制标板与测量水准基准点的制作

4、，按有关要求进行。埋设在便于使用、而不易被施工破坏的位置。施工过程中要加强保护。4.3对于技术要求标高测量精度在±2mm以内的，均用N3水准仪实测；大于±2mm的，可采用NA2水准仪。4.4使用全站仪测距前，必须采用简易复检方法，复检出仪器当时状况下的固定误差，以便测距时减弱误差。4.5使用钢尺丈量距离时，必须根据情况进行尺长改正、高差改正、温度改正和垂直改正，减弱误差。4.6所有测量数据和结果，要随时整理。做到数据齐全、完整、准确、及时。第2节转炉设备安装施工1.210t转炉安装1.1转炉吊装1.1.1转炉设备主要托圈2

5、43.83t，炉壳234.58t，倾动机构105.008t。1.1.2炉体中心位置在16-17线，F列至E列间1.829m处，中心标高为11.582m，吊装机械选用曼尼托沃克4100w300t型履带吊车（加环梁），起重臂长48.8m，作业半径15.2m，吊车占位在转炉中心线上。1.1.3吊装时间在钢结构第一阶段安装完后进行。1.1.4吊装顺序：耳轴轴承座---托圈---倾动机构---转炉----旋盘连结；作业半径范围内的备件组焊，预组装等位置详见主厂房设备安装图（图4、5、6、8）1.2.1耳轴轴承座安装（见图9）1.2.

6、1.1固定端轴承座的纵、横向中心线极限偏差△A，△B均为±1mm。1.2.1.2移动端轴承的纵向中心线极限偏差△Aˊ为±学习好帮手......1mm,且应与固定端纵向中心线极限偏差方向一致。1.2.1.3两轴承座的中心距L1、L2极限偏差均为±1mm。1.2.1.4两轴承座的对角线L3、L4之差不得大于4mm。1.2.1.5轴承座轴线的标高极限偏差为±5mm，且两轴轴承座轴线的相对高低差不得大于1mm。1.2.1.6轴承座的纵向水平度公差为0.1/1000，其倾斜度方向靠炉壳侧宜偏低。轴承座的横向水平度公差为0.2/100

7、0.1.2.1.7轴承座、轴承支座、斜楔之间的连接应接近，局部间隙不得大于0.05mm。1.2.2托圈1.2.2.1两耳轴的同轴度公差为1.5mm。1.2.2.2耳轴端部应做“零”位标记，做标记时，托圈应处于水平位置，其横向水平度公差为0.1/1000.1.2.3炉体1.2.3.1组装时炉壳的直径偏差应符合设备技术文件的规定，且最大直径与最小直径之差不得大于炉壳设计直径的3/1000.1.2.3.2组装时炉壳的高度极限偏差为设计高度的±3/1000、1.2.3.3组装时炉口平面、炉底平面对炉壳轴线的垂直度公差为1/1000

8、。1.2.3.4炉壳的焊接应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。1.2.3.5炉壳安装时，当炉壳处于“零”位时，炉壳的炉口纵、横向中心线极限偏差均为±2mm。1.2.3.6炉壳轴线对于托圈支撑面的垂直度公差为1/1000.1.2.3.7当炉体处于“零”位时，炉口水冷装置中心线与炉壳的