150t履带吊安装与负荷试验作业指导书

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1、目录1、SCC1500履带式起重机概述2、SCC1500履带式起重机技术特点3、安装前的准备工作4、150t履带吊安装组合顺序5、全面检查6、起重臂的扳起作业7、试验和准备工作8、试验步骤及内容9、安全保护及环境控制措施10、施工组织及动力配备11、编制依据12、附表一150t履带式起重机主要部件重量表13、附表二150t履带式起重机负荷试验方案14、附表三施工作业流程图SCC1500型液压履带式起重机安装及负荷试验方案1.概述1．1本履带式起重机是上海三一科技有限公司采用国外最先进的技术、结合我国国情自行研制开发的全液压履带式

2、起重机。该履带吊具有运输方便、便利，适用于现代化的电厂建设、港口、码头以及大中型企业的设备吊装等作业。1．2该车的主要技术参数及规格尺寸序号技术指标单位数值01额定起重量t15502起重臂长度m18—8103起重臂变幅角度°30—7804主卷提升、下降绳速（第一层）m/min0—12005副卷提升、下降绳速（第一层）m/min0—12006起重臂上升绳速m/min24×207起重臂下降绳速m/min24×208平台上回转部分速度（空载）r/min2.109行走速度Km/h低速0.8高速1.310爬坡能力（带基本臂、司机室朝后）%

3、3011发动机额定输出功率Kw/r/min231/210012整机质量（带基本臂、150t起重钩）t152t13履带接地比压mpa0.0914配重质量t552.整体结构简介2．1该履带吊主要有主机、配重、起重臂以及拉索等主要部件组成。2．2主机总重为45.316t，长为10809.5mm，宽为6730mm，高度为3534mm，另外主机上还有配重八块，包括配重底盘5968Kg，中间配重为1580Kg，长为1860mm，宽为905mm，高为800mm，左侧配重共三块，每块重量为7900Kg，长为1512mm，宽为1235mm，高为7

4、35mm，右侧配重共三块，每块重量为7900Kg，长为1512mm，宽为1235mm，高为735mm。2．3起重臂本机的基本臂长是18米（顶部节10.5m，基础节7.5m），此外还有3m、6m、9m和12m等臂杆，主臂的长度在基本臂18米和最大长度81米之间有多种组合方式，本次安装为45m主臂工况。3、施工前的准备工作3．1对施工现场进行清理，保证施工机械的布置以及现场的履带吊组合有宽松环境，也保证履带吊临时运输过来的部件的现场存放和组合。3．2组织参加本次施工的有关人员学习、全面了解该履带吊的相关技术参数、工作性能及各部分结构

5、情况。3．3技术人员应根据说明书和有关图纸及技术资料，结合现有起重设备和其它机具的条件，编制详细具体且安全可行的拆除施工方案及拆除施工安全技术措施，并向所有参加施工人员进行详细的技术交底和安全交底。3．4准备好必要的起吊用钢丝绳、吊具以及其它工器具并检查其完好性，有缺陷的工器具严禁使用。3．5对安装该履带吊所需的50t汽车吊及运输车辆进行全面检查，确保所有车辆工况良好。3．6准备好必要的起吊钢丝绳、卡环和吊具以及其它工器具，并检查各工器具的完好性，严禁使用有缺陷的工具或吊具。3．7当风力超过六级时，严禁进行履带吊的安装作业，特别

6、是进行扳起和负荷试验。4、履带吊的组合安装4.1履带行走部分的安装4.1.1顶起四个支腿油缸，安装四个支腿，然后将运输车辆开走；4.1.2用50t汽车吊将左履带吊起，并对准位置将左履带对正后打入动力销子（此时吊臂仰角约为83°），插入锁销；4.1.3按照4.1.2中的操作方法将右履带安装到位。4.2起重臂的组合4.2.1将需要组合的起重臂各段按照该吊车的使用说明书中的组合顺序进行连接，并在每节下面垫上道木；4.2.2利用50t汽车吊将组合好的起重臂和主机根部节相连接，在联接过程中一定要注意将销子的开口销安装到位；4.3检查后起重

7、臂的各节没有问题后，将大钩钢丝绳按照正确的位置进行穿绕；4.4将各种液压接头安装完毕，并将电气线路进行正确的穿绕，确保正确无误。5、全面检查5．1检查起重机防过卷装置、起重臂78°限位装置是否正常。检查臂根部销轴是否注油。5．2主臂上不允许有杂物（工具、木板、零件等）5．3检查司机室内仪表、报警灯等监控仪器是否正常。5．4检查离合器、制动器及各锁定装置是否正常。5．5检查液压油箱的油量、检查燃油油箱油量及排水及排水情况、检查发动机油量、检查水箱水量及是否漏水。5．6检查重要部位的螺栓、螺母是否有松动现象。5．7检查各个销轴的销卡

8、是否正确安装。5．8臂架接头焊接状况；主杆、腹杆有无弯曲、裂纹、局部凹坑。5，9拉绳的鸡心环和铝套有无缺陷、裂纹、喇叭口；拉绳有无压扁、断丝、硬弯、松散等。6、起重臂的扳起作业6．1当进行完毕5中的全面检查后，开始准备进行扳起操作。6．2起重臂做起臂、落臂操作时