锥-圆柱齿轮减速器课程设计

《锥-圆柱齿轮减速器课程设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、机械设计课程设计计算说明书机械设计课程设计计算说明书设计题目圆锥圆柱齿轮减速器制造学院机械0908班学号20097143设计者蒋经政指导老师龚伟2011年12月29日西南科技大学29目录1.题目及总体分析…………………………………………………32.各主要部件选择…………………………………………………33.选择电动机………………………………………………………44.分配传动比………………………………………………………45.传动系统的运动和动力参数计算………………………………56.设计高速级齿轮…………………………………………………67.设计低速级齿轮………………………………

2、…………………108.减速器轴及轴承装置、键的设计………………………………14１轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计………………………14２轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计………………………18３轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计………………………229.润滑与密封………………………………………………………2610.箱体结构尺寸……………………………………………………2711.设计总结…………………………………………………………2812.参考文献…………………………………………………………2829一：题目要求及总体分析设计一锥-圆柱齿轮减速器条件：1）：用交流电动机驱动

3、，工作机滚筒的工作拉力F=2800N，转速V=1.4m/s，运输机滚筒直径为350mm．　　　　2）：两班制,连续单项运转,载荷平稳,室内工作,有粉尘,工作寿命为八年,四年一大修，两年一次中修，半年一次小修。　　　　3)：一般机械厂制造，小批量生产。传送带的传输误差为+５％，可用２２０v或是３８０v的交流电动机．图示：１为电动机，２及5为联轴器，3为高速级齿轮传动，4为减速器，6为输送机滚筒，7为低速级齿轮传动。辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等.。二.各主要部件选择目的过程分析结论动力源电动机齿轮

4、直齿传动高速级做成锥齿，低速级做成直齿轴承此减速器轴承所受轴向力不大球轴承联轴器弹性联轴器29三：电动机的选择分析过程结论电动机的输出功率的计算工作机所需有效功率为Pw＝F×V＝2800N×1.4m/s=3.92锥齿轮的传动(7级精度)效率为η1=0.97圆柱齿轮传动(7级精度)效率为η2＝0.98球轴承传动效率(三对)为η3＝0.993弹性联轴器传动效率(两个)取η4＝0.992输送机滚筒效率为η5＝0.96要求电动机输出的有效功率为：要求电动机输出功率为：Po=4562.5W类型根据有粉尘的要求选用Y（IP44）系列的电动机选用Y（IP44）系列选用查得型号Y132

5、M2-6封闭式三相异步电动机参数如下额定功率Pe=5.5KW满载转速n=960r/min满载时效率=85.3%功率因数额定转矩T=2.0满载时输出功率为略大于，在允许范围内选用Y（IP44）系列Y132M2-6型封闭式三相异步电动机四：分配传动比分析过程结论29分配传动比传动系统的总传动比为：工作机满载时输入轴的转速电动机的满载转速故总传动比　　　　　　五：传动装置的运动和动力参数计算分析过程传动系统的运动和动力参数计算设：从电动机到输送机滚筒轴分别为0轴、1轴、2轴、3轴、4轴；对应于各轴的转速分别为、、、、；对应于0轴的输出功率和其余各轴的输入功率分别为、、、、；对

6、应于0轴的输出转矩和其余名轴的输入转矩分别为、、、、；相邻两轴间的传动比分别为、、、；相邻两轴间的传动效率分别为、、、。根据n2=n1n3=n2P1=P0P2=P1……可以算出如下结果：结果轴号发动机两级锥-圆柱减速器工作机0轴1轴2轴3轴4轴转速n(r/min)n0=960n1=960n2=305.7n3=76.43n4=76.4转矩TT0=54.71T1=54.16T2=161.50T3＝621.0T4＝59029(N·m)功率P(kw)P0=5.5P1=5.445P2=5.17P3=4.97P4=4.72两轴联接联轴器锥齿轮圆柱齿轮联轴器传动比ii01=1i12=

7、3.14i23=4i34=1传动效率η0.970.980.99六：高速级齿轮的设计（锥齿轮的设计）分析过程结论选精度等级、材料和齿数１）选用直齿锥齿轮传动。２）速度不高，故选用７级精度３）材料选择。由机械设计表6.1选取小齿轮材料为４０Ｃｒ（调质），硬度为２８０ＨＢＳ，大齿轮材料为４５钢（调质），硬度为２４０HBS，二者材料硬度差为４０HBS。４）选小齿轮齿数Ｚ1＝２４，大齿轮齿数Ｚ2＝ｉ1·Ｚ1＝3.14×24=75.36,取Z2=75。符合互为质数。Ｚ1＝２４Z2=7529按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算，即１）确定公式内的各