钻机操作全过程

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1、钻机操作全过程一、班前准备1、携全工作所用的一切工具，如：管钳、扳手、洒水管、米尺、电工工具、扫帚等。2、准备当班所用的材料和配件3、带上必要的证件，如：探放水工证、入井资格证等。二、打钻1、准备好打钻用的管钳、尖锥、钻头、工具等。2、在井上对钻机进行开机试验，检查钻机各部件，完好后才可下井。3、运输招待小轿车司机运输作业标准及运输有关规定，运输到指定地点。4、安装前要检查和加固安装地点的支护，要进行敲帮问顶去掉浮岩和煤矸，皮带巷安装时要与皮带司机联系，停皮带后才可安装打钻。5、按钻机说明书进行安装，先安上跑道，再用罗盘调整转机跑道，然后再加固跑到，安装链条时要与跑到两端连接好，链条张力适当，

2、在各转动地点涂加润滑油；最后接通电源，进行空转试钻，试钻无问题后装上钻杆、钻头、开机打钻。6、打钻有四人作业，一人开机，一人接钻杆，一人运水，操作控制箱，一人负责安全动态；开机前要检查电缆、设备、水源、顶板、完好后才可开机。7、打钻要执行钻机操作说明书进行操作，要先送水后开机，先停钻在停水。8、打钻时先接上钻杆、钻头、再送上水、将控制箱打在正转状态，然后打开钻机开关，转动手轮将离合器接上，开始打钻。9、打钻过程中随时注意出渣情况，发现进行缓慢渣变样或突然卡钻应立即松开离合器变向退出检查，若钻头有问题要更换钻头，若遇局部硬岩时可操作离合器缓慢前进，同时要观察钻机的其他部件变化。10、打钻时，发现

3、孔内大量涌水异状时，必须停止钻进，但不得退出钻杆，要迅速汇报矿调度室。11、当一节钻杆打完时，向反方向转动手轮，权开离合器变向退钻杆200—300mm，停机，用管钳松动钻杆，将控制箱打至反转，开机退出钻机和钻杆公开，再次停机将控制箱打到正转，开机退钻机接钻杆，接好后开始打钻，直到钻孔打到设计要求深度为准。12、钻孔的方位、角度、深度要按照设计要求进行确定，钻孔大够深后用扩孔器扩扩孔，深度不小于3m。13、本钻孔打好后拆卸钻机，搬移到下一个钻眼位置，重新安装打钻。操作规程三、钻机操作1、司机必须熟悉钻机的主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动知识，能熟练操作和维护、维修。2、司机必须了解钻孔

4、地段上、下水平（巷道、硐室）的情况和自然条件（包括通风、运输、通讯、水源、电源等），未达到《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求不能开钻。3、穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问题应立即停机处理。4、钻机所使用的电气设备、液压系统的保护装置必须齐全灵敏可靠，额定值符合规定；安全防护装置必须正确使用，电气设备严禁失爆。5、液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符合规定，液压系统压力表，温度指示表必须齐全，关机必须使液压系统处于卸荷（空载）状态。6、按施工组织设计（或作业规程）检查钻孔的基础，洗井液池、冷却水池是否

5、达到要求；钻孔中心位置是否准确，硐室是否符合施工要求。7、检查供电、供水系统（设备及配套的管路、阀门极开关等）是否完好，各液压油泵的电机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现应及时处理。8、检查油箱中液压是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠，发现滤油器中赃物较多时，应及时更换其滤芯，向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。9、检查各零件部件、紧固件是否齐全牢固可靠，检查液压系统各组件，管路接头，密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电气设备连接是否正确，发现问题及时处理。10、钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求，依次安装到位，钻架按要求调整找

6、平，调整相应的支撑装置并紧固所有基础的螺栓、螺母，在操作过程中，发现有螺母松动及时坚固，安装钻机、设备时，需注意人身安全。11、所需钻具（钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等），专用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等）应配齐全。12、所有钻具和丝扣连接部件及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及断面有无损伤，碰坏部位应及时修复，有裂缝。缺口、丝扣磨损严重的严禁使用，在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。13、检查动力水龙头及部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。14、动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好，可靠，高压水管需连接好。15、连接好高压油管及冷却器的进出水管，通过冷却器的水质必须清洁无误，准备工

7、作完成后，按下列要求试运转。（1）启动冷却水泵调节却水流量（2）顺序启动液压油泵电动机，并空载试运转3—5分钟，观察电动机及油泵运转是否平稳，声音是否正常；如压力表显示空载压力超高或电动机、油泵异常振动、噪声、要停机处理。（3）操作多路换向阀，使各部位油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡组；各控制阀、液压手把动作是否可靠，对不合格的部件应进行更换。（4）启动液压马达，调节立轴转速数值