装配式结构工艺流程及相关注意要点

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1、装配式结构施工流程及相关注意要点目前我市装配式结构使用的预制构件主要分为预制楼梯、叠合板、轻质隔墙板（以陶粒混凝土轻质隔墙板为代表，但近期设计的图纸及周边省市较多出现了ALC加气混凝土板)、预制剪力墙、预制填充墙（包括预制外墙、预制内墙、预制飘窗、预制阳台等）。装配式结构涉及的主要规范及文件：GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB50666《混凝土结构施工程施工规范》、GB/T51231《装配式混凝土建筑技术标准》、JGJ1《装配式混凝土结构技术规程》、DGJ32/J184《装配式结构工程施工质量验收规程》、江

2、苏省《装配式混凝土结构工程质量控制要点》、JGJ107、《钢筋机械连接技术规程》JGJ355、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》、GB/T50448《水泥基灌浆料材料应用技术规范》、JG/T408《钢筋连接用套筒灌浆料》、15G310-1~2《装配式混凝土结构连接节点构造》一、装配式结构预制构件的生产根据GB50666、GB/T51231、JGJ1等规范及标准内容并结合对厂家参观学习情况，装配式结构预制构件生产的大致流程为：建筑施工图设计→构件深化设计→模具设计→模具制造→钢筋加工绑扎→水电、预埋件、门窗预埋→浇筑混凝土→养护→

3、脱模→表面处理→堆放→运输1.建筑施工图设计。结合国家现行设计规范进行设计，达到施工图深度，预制构件生产企业应参与施工图纸会审，并提出相关意见。该环节目前涉及的主要问题为：原施工图设计深度问题，就相关规范和文件来看，原施工图设计的深度应达到明确装配式结构类型、构件部位、构件种类、节点连接大样、标准化构件及主要构件的大样。对于非标准化构件，应由深化设计单位完成，并经原设计单位认可。目前各项目原施工图纸设计内容的深度并不一致。设计深度相关要求（内容过多，未一一摘抄）：江苏省《装配式混凝土结构工程质量控制要点》4.2.1、建质函[2

4、016]247号《建筑工程设计文件编制深度规定（2016）》、《装配式结构施工质量验收规程》：3.0.32.构件深化设计该环节一般由建筑设计单位或专业的第三方单位进行预制构件深化设计，按照建筑结构特点和预制构件生产工艺的要求，将建筑物拆分为独立的构件单元，设计过程中重点考虑构件连接构造、水电管线预埋、门窗及其他埋件的预埋、吊装及施工必须的预埋件、预留孔洞等，同时要考虑方便模具加工和构件生产效率，现场施工吊运能力限制等因素。该环节容易出现的问题主要以下几点：（1）水平构件（以叠合板为代表）尺寸未考虑搁置长度，导致现场安装时搁置长

5、度不足，DGJ32/J184第4.5.4条要求梁搁置长度20mm、板搁置长度15mm。（2）以叠合板为代表的构件，水平筋位置未考虑钢筋碰撞问题，多发生大开间叠合板拼接位置，两块板水平筋处于同一位置，导致叠合板安装位置偏差从而搁置长度不足，或工人为保安装位置人为弯折板端预留的水平筋。（因叠合板端部伸出的水平筋需在框壮模板上开槽，一旦开槽后钢筋的位置无法再做调整，所以此问题也有可能发生在开模环节，如：模具生产厂家未考虑钢筋碰撞问题、生产厂家不愿为同类构件制作两套模板、板的模具不具备调节功能等。）3.模具设计、模具制造容易出现的问题

6、参照上条：（1）模具生产厂家未考虑钢筋碰撞问题、生产厂家不愿为同类构件制作两套模板、板的模具不具备调节功能等，导致叠合板钢筋碰撞产生钢筋弯折或搁置长度偏差的现象。4.钢筋加工绑扎。钢筋加工和绑扎工序基本和传统工艺相似，目前各项目均采用驻厂监造的方式进行控制，并同步制作检验批等质量控制资料。存在的问题主要为：（1）根据GB/T51231中9.4.2条第3项要求，如使用灌浆套筒和螺纹接头，接头处应使用专用扭力扳手紧定至扭矩值，厂家容易忽略，相关质量控制资料缺少扭矩检查记录。5.水电、预埋件、门窗预埋根据构件设计图纸要求进行水电、预

7、埋件、门窗的预留预埋，并采取防止污损措施，为了保证构件埋件定位准确，必要时需采用临时支架对埋件进行固定。存在的主要问题为:（1）部分深化设计图纸对吊装预埋件和钢筋机械连接预埋件（部分竖向构件水平筋有时会用预埋螺栓的形式采用机械连接）提出拉拔试验的要求，现场容易忽略。（2）水电预埋位置偏差，现场后期施工对构件破坏。6.浇筑混凝土存在的问题：（1）水平构件的浇筑过程中现场并未开启震动台，仅采用震动棒进行振捣，振捣棒在振捣过程中必然会碰撞钢筋骨架，而规范要求震动棒振捣时不应碰触钢筋骨架及预埋件。（2生产厂家的自动布料机在浇筑水平构件

8、时，布料口距离模板过高。（3）混凝土试块留置。（4）构件与现浇结构接缝位置粗糙面制作不精良，现场多次发现叠合板端部未设置水洗面（因叠合板端部接合缝宽度较窄且涉及端部搁置长度，无法在现场安装时进行凿毛处理，发现这种问时均要求退场处理），部分厂家生产的叠合板上表面会出现拉毛深度过