注浆止水方案

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1、摩天岭隧道左线ZK48+540~ZK48+565注浆止水技术交底一、地质概况摩天岭隧道左线ZK48+540-+565围岩以页岩和泥岩为主，ZK48+565-+555页岩之间充填白色结晶物，呈切割状，部分出现较大缝隙，线状、淋雨状出水；ZK48+555-+545段节理裂隙发育，夹软弱破碎夹层，裂隙水发育，岩体破碎。因该段控制隧道围岩稳定的主要因素是岩体结构和地下水，点滴状～淋雨状出水在一定程度上起到润滑结构面的作用，使构造面的结合力变差。该段裂隙水量较大，同时目前处于旱季，开挖支护后该段呈现渗水、滴水状态。二、施工方法及施工工艺1、施工顺序施工顺序：施工准备—测量放线—钻孔—安装注浆管—

2、注浆2、测量放线测量组根据技术交底进行测量,放出注浆孔位，拱部180°内放线，环纵间距为200×100cm，按每环9点、10点，梅花型布置。3、钻孔及安装注浆管摩天岭隧道左线ZK48+540-ZK48+565采用拱部180°内注浆。根据设计在初期支护面上进行放点，并用红油漆标识出来，采用风钻进行钻孔，在钻进过程中，司钻工应根据钻机的转速和钻压判断岩石的坚硬程度，根据钻孔浆液的颜色、水量、水压等判断钻孔前方的围岩及含水情况。采用直径φ50mm的钻头钻进，钻孔深度5米，环纵间距为200×100cm，梅花型布置，注浆套管采用外径Φ42mm，壁厚4mm的热轧无缝钢管加工制成，长100cm，布设

3、于径向注浆孔孔口处。4注浆施工注浆的主要目的是加固围岩，减少涌水量，保证洞身围岩稳定，确保施工及运营安全。(1)钻孔冲洗注浆时，必须先进行钻孔冲洗工作，钻孔冲洗的目的是清除钻孔中的残留岩粉、岩石裂隙中所填充的粘土等杂质，冲孔质量的好坏直接影响注浆质量的好坏。冲洗干净的钻孔，水泥浆液能充填进入裂隙中，与岩石紧密胶结。冲孔方式采用压力骤升骤降的放水方式，冲洗结束的标准为：出水管的水洁净后再延续10min，总冲洗时间不低于30min，对个别特殊情况还要增加冲洗时间。(2)注浆施工①注浆前准备各注浆孔在施工期间，都必须随时做好注浆前的各项准备工作。准备工作主要有：注浆材料到场、机械设备检修、管

4、路安装及安全检查等。（1）材料准备：工作面的注浆材料要有一定的储备量。同时根据钻孔围岩情况、地下水水量、水压大小可采用不同的注浆材料：浆液采用水泥-水玻璃双液（添加水泥重量5%的水玻璃），其参数如下：（1）水泥浆水灰比：1：0.6~1；（2）水玻璃浓度：35波美度；模数：2.4；（3）注浆压力1.0~1.5Mpa。注浆参数可根据现场注浆效果进行适当调整。②浆液浓度变换注浆浆液一般采用先稀后浓逐级加浓的原则进行浆液浓度的变换。初始浓度根据岩石单位吸水率确定，一般在裂隙岩层中注浆连续灌注30～40分钟仍不起压，则改用浓一级的注浆，压力上升很快，则应立即变稀回到原来的浓度继续灌注。当采用最浓

5、的浆液仍不起压时，则应采用间歇注浆（间歇时间为注浆初凝以后，终凝以前），必要时可采用其他措施（如加速凝剂等）。③注浆结束标准单孔结束标准：注浆压力逐步升高至设计终压，并继续注浆10min以上。全段注浆结束标准：所有注浆孔均符合单孔结束条件，无漏注现象；注浆后涌水量小于1m3/m.d；浆液有效注入范围值不小于设计值。5注浆过程中的技术措施（1）注浆前，在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液充填率、注浆量、浆液配比、凝胶时间、浆液扩散半径、注浆终压等指标。（2）对注浆材料的凝结时间需进行测定，不符合技术要求的材料不得使用。（3）现场应备专用水泥浆储浆桶，搅拌桶拌好浆后放入储浆桶

6、，储浆桶最好带有搅拌装置。（4）为防止浆液中混入纸片及水泥硬块等杂物堵塞管路，在搅拌桶进口及出口处设置过滤网进行过滤。（5）为保证注浆质量，浆液搅拌每桶时间不得少于3min，水泥浆制备到用完时间不得大于4小时。（6）注浆顺序由外向内，同一圈内孔分序间隔施工。（7）岩层破碎容易造成塌孔时，采用前进式注浆，否则采用后退式注浆。（8）注浆过程中，必须注意观察注浆压力和吸浆量的变化情况，当出现异常时，应立即检查并及时处理。（9）注浆过程中出现注浆压力突然下降、流量增大，属跑浆或漏浆，可采用缩短凝结时间，增大浆液浓度或采用低压、间歇注浆方法及时进行调整处理。（10）一个孔段的注浆作业一般应连续进

7、行直到结束，不宜中断，应尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断。对于因实行间歇注浆、制止串浆冒浆等而有意中断，必须尽早恢复灌浆。单液注浆中断时间超过30min，双液注浆中断时间超过浆液凝胶时间，须洗孔后继续灌注，冲洗无效时，应扫孔重灌，且以开灌水灰比开始。（11）串浆：在注浆过程中，浆液从其他钻孔内流出发生串浆，其主要原因是岩体裂隙发育，相互串连，使注浆孔直接或间接地连通，造成串浆。当发现串浆应立即采取措施，可对串浆孔同时进行