电镀锡与原理

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1、电镀锡与原理一．电镀概念原理。二．电镀设备及用途。三．电镀锡流程与生产原理。四．镀锡液组成与功用。五．镀锡化学分析检验。六．影响品质的因素。七．电镀锡常见问题。一．电镀原理。1．原理：在直流点的作用下，金属离子在阴极（负极）得到电子还原为金属离子。X++e→X同时：阴极的作用，同名金属在阴极（正极）失去电子，成为金属离子。X-e→X+2．类型。纯金属五金电镀合金塑胶电镀（PCB）酸性电镀真空无电咸性电镀3．阳极。活性阳极→溶解铅惰性阳极鈦不溶解碳常见的名词：1）电流密度：单位：A/dm2单位面积上的电流强度。阴极电流密度：总电流除以阴

2、极总表面积（液中）阳极电流密度：总电流除以阳极总表面积2）沉淀速度镀层单位时间内形成的厚度，单位：µm/min3）阳极电镀槽中连接支流电流正极且以此为镀层金属。4）阴极即镀锡的镀层底材料。阴极效率、阳极效率电能转化为技术化学能与所用总电能的比例阴极：X++e→XH++e→HH+H→H2阳极：X+e→X+O2--2e→OO+O→O2二．电镀设备组成及各自的用途。组成用途电镀槽：前处理-----------水槽中和-----------水槽镀金属-----------水槽后处理-----------水槽装溶液整流器交流电→直流电过滤器镀液

3、过滤风搅拌溶液动力控制起动电流控制台电压过滤紧急开关三．锡流程与生产原理。1．流程前处理（除油、氧化层）水酸中和水镀锡水热小（后处理）2．前处理原理阴极处理-----H++e→HH+H→H2↑阳极处理-----O2--2e→OO+O→O2↑界面活性剂乳化作用：油膜→油膜，油滴堿（Na2CO2,Na3POa,NaOH）对油脂的溶解（对有机脂有效，无机脂无效）3．前处理浓度适中：NaOH→10-50g/L--------20-50g/L太低：作用太弱太高：不易洗掉，沾附表面影响后流程1．酸中和，原理，去除表面氧化层-----有电电解无电又

4、名金属火花，视镀液的组成而定。堿性镀液以堿活化。酸性镀液以酸活化。后处理：金属镀出后，对镀层进行封闭，防止氧化的处理步骤：1）封闭。热水封闭，温度70~90度热水。络合物封闭，K4CrO4电解封闭K4CrO4NaOH(kOH)阳极电解2）脱水：防止有水迹。纯水脱水油皂膜油浸脱水（天那水）3）喷漆作用：防护作用。装饰作用。三．镀液组成及原理。组成：酸及酸根离子金属离子添加剂非金属离子Sn2++2e→SnSn4++还原Sn2+Sn2++氧化Sn4+（应防止）Sn4+不能镀出五．添加剂：平整剂：（一次）光泽剂：（二次）太多→镀层应力变大，→

5、镀层密度不良，变脆→脱皮特性：有机物→易分解：分解物成异物，应以活性碳除去。原理：与金属共镀，改变低处的镀着速度，及改变镀层金属延伸特性。泡沫生产剂：生产泡沫，防止气体逸出。消泡剂：防止泡沫的产生。六．品质因素。1）电流。电流密度：Ａ／dm２高：沉积速度快低：沉积慢太高→金属沉积层粉末化高→　镀层金属粗糙２）温度温度高，沉积速度快，品质好，平整性好，镀层柔软．3）金属浓度高→沉积快低→沉积慢，镀层好4）杂质影响较大，较多。有机物杂质→添加剂及其他分解产物无机杂质→其他金属离子无机杂质来源：A阳极中杂质B阴极溶解C水D其他5）酸度A导电

6、B金属离子载本6）添加剂电度锡常见问题及对策A：脱皮镀层密度不良前处理：由氧化层存化酸洗：表面堿性氧化层添加剂过量镀液中有油分存在杂质镀层过厚------时间过长间隙镀--------镀时停电再镀酸度低或太高B：镀层不均匀金属含量低电流密度小添加剂不足C：改正点添加剂过量杂质前处理不完善D：粉末镀层粗湿电流过大添加剂不足温度低