羽绒服装的工艺说明和制作流程

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1、羽绒服装的工艺说明和制作流程服装培训类考试网更新：2011-6-25编辑：吴昊羽绒类产品的工艺说明：裁剪： 1、面料追色差画皮； 2、面、里、胆料要求按版裁准，不得缺片、多片； 3、加棉部位：100g松棉 ：帽中×1、帽片×2； 200g棉：领子； 100g针棉：1/2小领、门襟、1/2兜口×2； 4、加胆料部位：门襟、兜口、小领、领； 制作： 1、线路参考样衣及图纸； 2、针距：11-13针/3cm明线迹，12-14针/3cm暗线迹。合缝用11#机针，引线用9#机针； 3、线顺色（特殊要求除外），面线用与身顺色线； 4、各部位线路要顺直，缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针，包缝

2、线迹不允许跳针。面、底线应松紧适宜，起落都要打回针；5、袖子抽褶：先在单衣片上抽褶，然后再充绒纳线。抽褶线与肩缝对缝；   6、汽眼加隔色垫布； 7、大身拉链要求平整，不可起浪。门襟链拉头要求左拉右插， 缉0.1cm明线； 8、主标、小号钉在内里后中；水洗标在内里左侧缝1/2处为标下口； 9、所有里子拼接缝要求包缝； 10、袖口内面布为勾缝； 11、兜口1CM装饰明线先充绒后辑明线； 12、棉靠里布，帽子周圈走0.1cm明线，帽子前口0.1+2.5cm明线。帽子底口0.1明线。帽缝带带条。具体纳线参考图纸； 13、肩缝、腋下、兜布加带条； 14、半成品必须小烫，熨烫平服，无极光； 15、

3、其他具体做法参考样衣； 后整理： 1、所有成衣必须蒸汽大烫，半成品车笼小烫； 2、无线头，无油渍，无粉迹。兜内无杂物。整洁、干净、平整； 3、缝合处要求烫平烫匀，无极光。 包装： 1、按帽子、袖子顺序折向后片，衣身向后折一折； 2、包装时，吊牌等要按顺序打齐、理平，扣在拉锁顶部； 3、按配比装箱，要求成衣折叠摆放整齐，均匀。 4、箱体需注明款号、品名、号型、颜色、数量、生产单位； 5、吊牌、水洗标要分款号、色号、号型等。标明检验员号、总检号，使灰鸭绒或白鸭绒等。 羽绒类产品的工艺说明：裁剪： 1、面料追色差画皮； 2、面、里、胆料要求按版裁准，不得缺片、多片； 3、加棉部位：100g松棉

4、 ：帽中×1、帽片×2； 200g棉：领子； 100g针棉：1/2小领、门襟、1/2兜口×2； 4、加胆料部位：门襟、兜口、小领、领； 制作： 1、线路参考样衣及图纸； 2、针距：11-13针/3cm明线迹，12-14针/3cm暗线迹。合缝用11#机针，引线用9#机针； 3、线顺色（特殊要求除外），面线用与身顺色线； 4、各部位线路要顺直，缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针，包缝线迹不允许跳针。面、底线应松紧适宜，起落都要打回针；5、袖子抽褶：先在单衣片上抽褶，然后再充绒纳线。抽褶线与肩缝对缝；   6、汽眼加隔色垫布； 7、大身拉链要求平整，不可起浪。门襟链拉头要求左拉右插， 

5、缉0.1cm明线； 8、主标、小号钉在内里后中；水洗标在内里左侧缝1/2处为标下口； 9、所有里子拼接缝要求包缝； 10、袖口内面布为勾缝； 11、兜口1CM装饰明线先充绒后辑明线； 12、棉靠里布，帽子周圈走0.1cm明线，帽子前口0.1+2.5cm明线。帽子底口0.1明线。帽缝带带条。具体纳线参考图纸； 13、肩缝、腋下、兜布加带条； 14、半成品必须小烫，熨烫平服，无极光； 15、其他具体做法参考样衣； 后整理： 1、所有成衣必须蒸汽大烫，半成品车笼小烫； 2、无线头，无油渍，无粉迹。兜内无杂物。整洁、干净、平整； 3、缝合处要求烫平烫匀，无极光。 包装： 1、按帽子、袖子顺序折向

6、后片，衣身向后折一折； 2、包装时，吊牌等要按顺序打齐、理平，扣在拉锁顶部； 3、按配比装箱，要求成衣折叠摆放整齐，均匀。 4、箱体需注明款号、品名、号型、颜色、数量、生产单位； 5、吊牌、水洗标要分款号、色号、号型等。标明检验员号、总检号，使灰鸭绒或白鸭绒等。1、规格表及公差范围。配示意图。2、主料的规格，原料成份，坯布组织，克重，颜色，颜色搭配，幅宽，单耗（贴布样）。3、辅料的规格，单耗（所有辅料）。贴实样。4、缝制流程及机种（四线包缝机——合肩，加拉肩条），从第一道工序写到最后一道工序。5、缝纫线的颜色及用线定额。6、检验，检针。7、包装要求，折叠方式，折叠规格，装衣架要求，装袋，

7、包装配比，装箱配比，纸箱唛头，封箱要求。服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。1.2