开料培训资料

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1、开料培训资料一．自动开料机操作程序1、开机程序A、归零校正；B、锯刀检查；C、圆角刀检查；D、气压表气压检查；E、每天按锯刀轨加油掣和进行轨道加油掣各二次，要求每次按五下（1次/5秒）。2、锯刀参数设置：锯刀参数2~4mil4~8mil8~20mil≥20mil刀速2.5m/mil3.0m/mil3.5m/mil4.0m/mil转速3750prm3450prm3450prm3200prm锯刀升高高度10mm15mm20mm25mm3、自动操作模式和手动操作模式（建议用自动：安全可靠）。二、怎样做首板：1、首先查MI(生产板只允许查EMI),画开料图和切角图,要求双人检查,并签名确认

2、;2、编写开料程序；3、按编写的程序开一块底板；4、测量开出来的底板的尺寸是否和MI一致,要求必须双人测量并签名确认。三．开料机正常生产过程中注意事项：1、所用板料的散包装必须全测铜厚、板厚，整包装必须抽检。2、散包料全点板数,整包先撕开一个角点数，数量OK才能拆包。3、切角时必须有两人在现场，一人切角，一人检查。尤其阴阳铜切角绝对不能切反；横直产倒角：横料倒两个圆角，直料倒四个圆角；普通板一种板料无横直料之分的，全倒角。如MI无切角标识，切角后必须发通告知会后工序。4、所开型号的小板必须按LOT卡跟LOT。5、开料机每生产180~240SH抽检一次开料尺寸和板面外观。6、严格按M

3、I输入数据，既可以保护锯刀，又可以防止窄边料吸入吸尘管道。7、锯刀最大切板厚度＞14mil的板不超过35mm，≤14mil的不超过80sh，严禁超高，以防止切不透或锯刀无法感应归位。8、尺寸偏差：开料直角边偏差≤1.0mm，对角线方向偏差≤2.0mm。同一工单内任意两块小板尺寸相差不得超过0.5mm。所开小板无披锋、崩损等，发现披锋要打磨，甭损须重新修边（注意尺寸损耗）。9、进行数据输入时，若发现板料尺寸不足而无法按开料图开料或来料有问题等，应立即通知组长或带班，待处理后通知开料。10、在开料刀行进过程中严禁任何人去随意动机器上的键盘，鼠标和光标。11、更换标准：严重崩三齿或轻微崩

4、五齿。圆角刀更换：严重崩一齿或轻微崩三齿。锯刀寿命：新锯刀3000±200m，翻磨锯刀1600±200m，圆角刀寿命20±2天。12、铜厚仪、千分尺、卷尺须小心使用，下班前要完好无损的交到带班处。四．怎样打字唛（A1、A2、A3）：A：开机时打开电源及进气阀门，气压调到8~8.5bar，关机时停掉电源及进气阀门；B：打字唛时，需打板型、基材厚度、打字面铜厚及另一面铜厚，基材相应层数；1800930405100405第五层第四层另一面铜厚为1OZ打字面铜厚为HOZ基材厚度为4mil板型号C：打字唛时，严禁将手及杂物伸入字唛冲模下，以防造成事物或损坏机器，字唛并且必须打在离板边≤3mm

5、以内，每打一个型号的字唛必须先用废铜条调试，OK后方可生产；D、每次调整字唛后打的第一块板必须检查是否正确。五．洗板拉的操作培训：A：开机前，先检查各洗板机行辘、各水洗泵压力表，以及各电机是否正常运转。B：洗板机烘干段温度设定为680C，温度控制范围为60~80。C：洗板机行辘速度不得超过MEI要求（内部要求：V≤4.0m/min）。D：洗板时，员工必须轻拿轻放，不得让板面刮花，发现板边披锋，必须打磨，所有的板都要洗（包括RTF料），洗背板一人操作时必须站立接放，且每LOT板必须100%跟LOT，以防混板。E：洗板时接放板均须双手戴手套操作，严禁单手拿板，拖拉板，放板须放正，接板须

6、将每叠板放置整齐，且叠与叠要错开放置。F：洗板时，板与板之间的距离不得小于2.5CM，如遇到卡板，及时寻找原因并知会SE；G、必须用酚醛底板接板；F：每班必须做足日常保养以及检查记录。六．焗板操作及安全注意事项A：Bccore、RTF料不焗板，其它所有的板料均需焗板；B：焗板时需严格按照MEI规定的焗板温度焗板（TG≤1500C设定为1400C，TG＞1500C设定为1700C），焗板时间均为4小时，不得提前或缩短时间；C：焗板高度不得超过2inch，板与板之间必须超过5cm，板与炉壁之间的距离也必须超过5cm，并要用最大能力去利用焗炉空间；D：所有进炉的板所用垫板至少要和板的尺寸

7、相同，不允许用比板小的底板，出炉时动作要轻，稳，放置与卡板上的板必须要整齐，在进出炉时严禁拖拉板，操作时要慎防擦花，折痕；E：板在焗炉进行时严禁打开炉门，开炉后必须要打开抽风系统，且要等板冷却后才可出板，防止烫伤，另当板为背板或板料一叠过重时，必须两人操作，以防止中途搬不动而造成人身伤害。F：每天做足焗炉清洁保养以及焗炉进出货记录。七．怎样正确填写受控记录1、所有受控记录只能用黑色或兰色的钢笔、圆珠笔填写，字迹清晰、工整，涂改处必须有负责人签名；2、按照MEI要求即时