涂料的成膜方式

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时间:2020-01-13

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1、涂料的成膜方式一、它是基素硝漆、过氯在常温下靠溶剂挥发干燥成。在干燥过成中成膜物质分子结构的分子结构无显著的化学变化。属于这种成膜方式的有益乙烯树脂漆、热塑性丙烯酸树脂漆、虫胶漆等。影响干燥的因素主要是:1、溶剂的性能溶剂挥发型涂料所用的溶剂都是几种溶剂和助剂的混合物。在确定溶剂组成部分比例时,除了考虑到溶剂对树脂的溶解能量、毒性、闪点、经济性等因素外,还要注意溶剂的挥发性。为了控制溶剂的挥发性,就必须根据各类溶剂、助溶剂的物理化学特性,如蒸汽压,、沸点等,恰当地加以配合。挥发太快,由于粘度增加太快,涂膜易产生针孔、桔皮等缺

2、陷。挥发太慢,涂膜易产生流挂现象,而且影响涂膜的干燥速度。2、成膜物质对溶剂的释放行同一中溶剂用于不同种类的发生漆会有不同的挥发速度。这就是由于不同的成膜物质对溶剂的释放性不同。硝基气的挥发速度比过乙烯漆快。因此,硝基漆在常温下紧需要十分中就可干燥,而过乙烯漆则需2-25度。3、施工温度合湿度温度高,溶剂干燥的快,温度低则干的慢。挥发型涂料的施工温度不能太高,15-25。C为宜,空气的温度干燥也有影响,温度太大时,涂抹一产生泛白,的此病。二、氧化-聚合型这类涂料的干燥可在常溶温下进行。干燥过程大致分为两个阶段;第一段,溶剂在

3、液态的涂膜中发挥出来,然后进行第二阶段的氧化的和反应,形成坚硬的涂料膜,凡是含有干性的涂料膜,或以干油该的涂料都可以通过氧化,-聚合反应,在常温下干燥,如常用的漆、厚漆酸交漆、等影响干燥的原因有。1、干性油的类型和油度,含有不抱的双键植物油易干燥,工双键多的干燥性能更好。工双键少的干燥速度就慢一些。至于半干性油干燥就更慢一些,涂料的干燥就在很大的成度上取用的有类型。另外,涂料中油和树枝的比例干燥行可能会有影星。含有多年的干燥慢,含油少的干燥快。2、催干剂的类型和用量在氧化-聚合型漆中,为了加快干燥,通常加一定的催化剂,一般铅

4、催化剂对促进内层的聚合反应有效,钴锰催干剂对促进涂膜的外层氧化-聚合反应有效,在定催干剂的种类和用量时,应跟据图膜的干燥条件及涂料中油脂含量合理选用。3、树脂的种类磁漆干燥快,干膜涂膜坚硬。钙质漆干燥慢,干后有涂膜有回念现象。一般漆比酸漆干的快。4、施工环境的影响这主要是温度、湿度的影象。温度高的发挥的快,湿度大的,即使是温度高也不如在温度低的湿度小的条件下干到好。三、这种涂料必须在一定的温度下烘烤,使成膜物质分子中的官能团发生交联反应,而固化剂基酸烘烤漆、沥青漆、有机烘漆等、当然,每种涂料都有一定的烘烤温度,不可能降低、则

5、应想涂膜的质量。例如;酸次漆如在长时间烘烤下会使涂膜变脆,而就行能降低。有机热漆如烘烤温度低太低责漆膜不能完全固化,清漆如烘干温度低,涂膜固化不完全,防化性能会降低。在实际施工中,每种涂料的烘干条件余下条件有关;1、涂料的颜色深色的吸收热量大,烘烤的时间可以短,白色的反射热,烘干时间要常一些。2、工件的形状和厚度薄而多孔的工件吸热量小,热传导快,干燥快,厚度大的热量大,烘的时间长。3、底材的漆膜硬度高,而磨型,有色金属的相对低要慢一些,所以铝、铜等材料上的涂料的烘干时间较长一些。四、固化剂成膜型这涂膜的固化剂理是依靠固化剂中

6、的活性基因引起的成膜物质分子交联而固化,例如,胺固化剂环氧漆、双足分氧质漆、可在常温下固化,和高温固化剂两种。则需要等固化剂固化的氧漆可在常温下固化,而酸和胺类作用固化剂,则需要烘烤加热才能固化。为了施工期限,提高涂抹的性能,常温固化剂的涂料有时也可以加热固化,固化剂的环氧漆,在室温下需要才能充分固化,而提高了涂膜的性能。五、干燥设备的结构形成涂料的干燥设备按其外结构可分为烘房,箱式、通道式等几种。按期操作方式可分为周期式和将连续式。周期式的干燥室,适宜大批量的流水作业生产。干燥时时人工或传送装置将工件送人室内,干燥完毕在取

7、出。连续式的干燥室通过另一端出来,这种干燥设备的利用率较高。干燥室一般用于双层铁板制成,中间填充矿渣,石棉等保温材料,如用砖砌成的必须注意隔热问题,干燥室能还要通风装置,以排除溶剂蒸汽,加速干燥防止防火,另外,还要附有控制温度的只是一等。干燥室应跟据干燥作业的方式,工件主要区别在于它的外形尺寸较小,一般箱式结构。它适宜干燥小型的涂料工件,如仪器仪表元件、零不件等。二、干燥设备的加热方式根据传热方式可把干燥设备分为三类;借热空气加热的对流失干燥设备,借热福热加热的厚度热辐射是干燥设备,借电磁感应式干燥设备,目前尚末获得广泛应用

8、,这里占卜不作介绍。1、对流式干燥对流式干燥设备是利用热源理以对流方式干燥设备;借热辐射热加热的后的流体的简单运动过程。这种加热方式,热源首先要加热传导的感应介质一口气,然后靠自己留货强制对流将热量传递给被涂装的工件。对流式热源可以利用煤、石油的燃烧室与烘房之间密封不好,燃烧产生物会涂膜,

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