污水汽提装置操作规程 文档

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1、污水汽提装置操作规程一、污水汽提原理高硫废水是一种硫化氢、氨和二氧化碳等多元水溶液，硫化氢、氨和二氧化碳在水中以NH4SH、NH42S、NH42CO3、NH4HCO3等铵盐形式存在，这些弱酸弱碱的盐在水中水解后分别产生游离态硫氢、氨和二氧化碳分子，它们分别与其中气相中的分子呈平衡，因而该体系是化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂体系。因此控制化学、电离和相平衡的适宜条件是处理好含硫废水和选择适宜操作条件的关键。影响上述三个平衡的主要因素是温度和分子比。由于水解是吸热反应，因而加热可促进水解作用，使游离的硫化氢、氨

2、和二氧化碳分子增加，但这些游离分子是否都能从液相转入气相，这与他们在液相中的浓度，溶解度、挥发度大小以及与溶液中其它分子或离子能否发生反应有关，如二氧化碳在水中的溶解度很小，相对挥发度很大，与其它分子或离子的反应平衡常数很小，因而最容易从液相中转入气相，而氨却不同，它不仅在水中的溶解度很大，而且与硫化氢和二氧化碳的反应平衡常数也大，只有当它在一定条件下达到饱和时，才能使游离的氨分子从液相转入气相。汽提塔通入水蒸汽起到了加热和降低气相中硫化氢、氨和二氧化碳分压的双重作用，促进它们从液相进入气相，从而达到净化水质的目

3、的。二、流程我们采用的是蒸汽汽提单塔式流程，一般汽提塔操作压力为0.05Mpa（表），有带回流和不带回流二种流程。前者酸性气可送往硫回收装置，后者酸性气多排至火炬焚烧。目前一般采用带回流流程。见附图，17污水汽提装置用来处理催化装置、加氢装置、焦化装置生产过程中产生的高含硫废水，采用单塔低压汽提工艺将废水中的硫化氢及部分氨分离出来送焚烧炉焚烧。处理后废水送污水处理场进一步处理后达标排放。本装置处理能力为40m3/h。三、开工前的准备1、原料水罐R101注满酸性水，R102注满新鲜水；2、管线、容器试压、试漏无异常

4、；3、机泵试运转正常，仪表调校正常；4、操作人员培训合格；5、现场消防器材及应急救援物资就位；6、排水系统通畅，无阻塞；7、焚烧炉提前烘炉，达到备用状态。四、开工操作a)检查各处流程无误，各处放空阀关闭，蒸汽自进装置处放空，以防水击；b)启动原料水泵自原料水罐向汽提塔内注水，同时向塔内注入蒸汽，当汽提塔底液位正常后，调节塔出水阀门，控制塔内液位稳定；c)关闭去喷淋水池阀门，处理后水经开工回流线进入R102原料水罐；d)控制注入蒸汽量，使汽提塔内温度缓慢上升（控制好塔底温度在125±2℃），注意塔顶压力变化控制在0

5、.1±0.03℃，严禁压力超过0.15MPa；e)17焚烧炉按规程要求点火，注意干气注入量及炉内鼓、引风量的调节，控制炉膛温度；f)当塔底水温达到110±2℃，打开净化水水冷器循环冷却水，冷却后水温正常后，启动外送水泵，同时开去喷淋池水阀，开启生产装置酸性水进R101原料水罐阀门，关闭开工回流阀；g)当酸性水进入汽提塔，塔顶回流罐处压力升高，打开水冷器，控制进入回流罐气体温度在75－95℃，防止馏出物结晶；h)控制注入蒸汽量，继续提高汽提塔压力至设计压力，控制处理水量与进入装置水量平衡，塔顶回流罐液位建立在40-

6、50％时，启动回流泵；i)回流罐上部产生的酸性气送入焚烧炉，观察火焰颜色，内外操加强联系，控制炉膛温度；j)调节循环水量，控制自喷淋水池出水温度不大于35℃，并取样分析出水硫化物、COD含量，控制硫≦50MG/L、氨氮≦100MG/L。五、运行控制主控指标：塔顶压力、塔底温度及液位、喷淋池出水温度、进出水硫化物含量、炉膛温度、回流罐液位、干气压力。主要调节手段：进塔水温时有变化，要根据塔底温度的变化调节蒸汽注入量，保持塔底水温在125℃左右；塔顶压力控制在0.1MPa，塔顶回流罐压力通过调节去焚烧炉酸性气调节阀控

7、制在0.05MPa，液位通过回流泵出口调节控制在50%左右，汽提塔底液位通过外送水泵出口调节控制在50%左右；通过调节水冷器的循环水开度控制出水温度在30-35℃，水温过低会造成循环水用量过大，水温过高会对污水处理场造成冲击；炉膛温度通过调节干气注入量控制在1000℃以下；17操作工艺卡片：焚烧炉膛温度不大于1100℃塔顶压力不超过0.2PMA塔顶温度不超于110℃塔底液位30－50％塔底温度125℃左右回流罐液位30－70％干气压力不小于0.3MPA外送水温不大于35℃外送水硫含量不超100MG/L六、停工操作

8、当加氢、焦化、催化装置停工，无酸性水产生时，污水汽提装置需做停工处理，停工时应严格按步骤操作，如需检修，则必须按规定进行吹扫，取样合格后方可进行相应工作。当2#酸性水罐内液位降至0.5米左右时，停原料水泵，关小进汽提塔蒸汽阀；汽提塔内液位降至1米左右时，停外送水泵，关闭蒸汽进汽提塔阀门；关闭塔顶气相线水冷器，待回流罐内液位降至0.5米左右时，停回流水泵；打开塔底排污阀放出