污水厂调试流程及方案

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1、调试计划安装工作经预验收合格后，经业主同意可进行调试和试运行。调试期间我方将派出有丰富调试经验的专业工程师，组织安装人员、必要的设备制造商、污水处理厂操作管理人员对设备进行调试。1.1调试通用技术要求A、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。B、系统设备调试应编制调试运转方案。C、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。D、试运转的步

2、骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。E、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。F、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。G、首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。H、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。I、运转时测量滚动轴承的工作温度不

3、超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°C，轴承温升应小于35°C。J、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。1.2设备调试检验标准A、设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。B、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。定。1.3调试工作程序调试大纲的编制报业主审批编制进度计划试验人员进场单机无负荷试车单机带负荷试车无负荷联运试车带负荷联动试车试运行3天连续运行检测调试报告1.4调试方案污水处理工艺调试可分为单机调试和系统联动调试，各阶段调试方案分述

4、如下：（1）单机调试单机调试前向建设方递交一份调试进度计划，报业主批准。待各设备安装完成，现场卫生清扫完毕，进驻现场调试。①系统管路以及阀门等配件的调试各系统管路以及阀门等配件的调试，是整个污水处理厂系统调试的基础。本阶段的调试内容是整个处理流程调试的准备工作。其中给水管路试压、排水管道试水、给排水管道的防腐、以及阀门等配件的检测，在安装工程过程中，就已检测完成，本阶段该部分工作主要是上述检测相应资料的整理和归类。在施工现场的清理过程中，对全部管道以及阀门再作一遍检查，要求明装管道内外清洁，暗装管

5、道内部清洁；防腐符合国家规范或设计要求；各阀门等配件操作灵活、阀门的润滑部位加入油脂防止生锈、开关方向标示明显、开关度指示位置正确等；对给水管道，在正式通水投入使用之前，还应作冲洗试验；鼓风机的通风管道，在正式联上曝气管道之前，应进行吹洗，清理管道内的铁屑等杂物，避免影响曝气管的使用。②设备的单机调试阶段设备的单机调试阶段，主要对各单机设备进行资料整理、安装检查、安全检查、单机设备的运行和控制方式的检查、以及各性能参数的测定比照，主要由工程总承包方、污水处理厂操作管理人员、监理单位、以及必要的设备

6、制造商参加。设备的单机调试方案应由总承包方设计，根据工艺流程或者安装完成的先后顺序进行调试，经业主、设备制造商审核后会同各单位全过程参与，直到没有异议为止。A、单机无负荷试车对各设备的安装、电气接线、电机转向、噪音进行调试，使各设备达到最佳运行状态，试车成功后方可进入单机带负荷试车。主要调试内容见表2-1。主要工艺调试内容项目主要调试内容污水处理系统1检查所有设备装配螺栓是否牢固，管路安装是否正确，并且出液管路是否开放。检查搅拌机组轴承润滑油量是否充足；2各系统管路应做好防腐工作，管道色标应与工厂

7、其它管协调统一。施工完毕后在各阀门及设备上挂上不易脱色的标志牌；3检查各用电设备接线是否正确；4各设备润滑油的添加、电机转向、振动、进出口阀门的密闭情况；5主要构筑物满水渗漏试验。除铬系统1检查反应器上风管、泥管、出水管与反应器的连接部分是否漏水曝气搅拌系统1风管走向，固定是否完好；2鼓风机启动电流、空载电流；空载噪音、温度测试点发热情况、机房温度变化等；空气管道的试压；3曝气管安装高差复核；曝气清水试验。加药系统1加药管路走向、渗漏情况、阀门密闭性能，用空气和肥皂液测试吸液管路是否泄漏；2混凝剂

8、有一定的腐蚀性，所以有可能与药剂接触的部件（包括坚固螺栓）都应采用耐腐蚀材料或采取严密的防腐措施；3搅拌叶轮安装时应注意对称设置，以保证运转时受力均匀，且注意不发生任何碰撞和摩擦；4计量泵冲程设定，连续流量调节。沉淀系统1排泥管路走向，渗漏情况；污泥处理系统1电气接线、电机转向、响应测试；2压缩空气压力测试；3滤布张力测试；B、单机调试设备出现故障时，必须先修复或者调换直至无故障，才能进入后续工作。③单机带负荷试车可根据处理流程分为污水处理系统、污泥处理系统、加药系统进行调试。1）