长螺旋钻孔压灌桩工艺设计总结

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1、长螺旋钻孔压灌桩工艺三、现场投入机械设备施工现场主要工程机械、设备统计表机具名称规格单位数量螺旋钻JZL60台4挖掘机W120台1地泵S80台1砼运送罐车10立方台4发电机150KW台1全站仪J2套1自动安平水准仪DSZ2套1四、螺旋压灌钻孔桩施工方案（一）总体施工方案施工前先对楼址处的场地进行钻机工作平台施工。进行压灌桩桩位放样，在桩位点埋设白灰并埋设钢筋桩，根据桩位将钻机安装就位进行钻孔施工，钻至孔深后提钻并泵入砼，下放钢筋笼至设计标高。待砼龄期达到要求后，根据承台底标高挖出螺旋桩，并凿除桩

2、顶多余部分，进行桩基检测。检测合格后进入下道工序。（二）施工方案1、施工准备（1）、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工临时设施准备就绪。（2）、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。（3）、根据图纸放出轴线及桩位点。（4）、进行成孔试验2、质量控制技术要点（一）测量放线1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；3、利用轴线网测放各工程桩桩位；4、高程点引入现场，经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认后，并加以标识保护；5、误差控制标准：

3、控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。（二）技术要点1、试桩前应进行试成孔，以校对地勘资料、检验设备及技术要求是否适宜；2、桩机就位必须平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进；4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面

4、，对钻头活门重新疏通、闭合；5、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度180～220㎜；6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升30～50mm开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；7、当钻杆达到设计深度时，不能立即提钻，需空转3~5分钟清土，以保证桩头质量，防止沉渣。8、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计标高后班长指挥地泵司机继续泵送砼

5、15-20秒，后停泵反抽，以保证超灌量不低于0.5m，确保桩头质量。9、压灌应连续进行。泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm以上，以防止吸进空气。当泵斗砼面接近料口时，就及时通过对讲机通知前台停止提升钻杆，待砼面高于料口后再进行压灌提钻。10、桩长控制：根据地勘报告区域孔深结合实际钻进进尺情况，确定须保证桩端进入持力层1.5m（≧1.5D），桩端距持力层底大于等于1.2m（≧3D）。11、下钢筋笼，灌注砼完毕后，移机露出孔位，清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位，先人工旋转下放，后利用振动器

6、将钢筋笼下放到位，下放过程必须保证钢筋笼垂直度。12、钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢速钻进。13、在淤泥层中钻进容易出现串孔现象，采取钻进时快速穿过淤泥层，提升时加大泵量控制提速保证钻杆内砼高出地面2m以上。14、若发现已施工桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较大，须采取跳打的办法，减少孔隙压力。（三）质量控制1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置符合设计要求，桩位正确。2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位

7、、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度、和易性，按规定做好试块及进行养护。4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。（四）控制措施1、桩位控制（1）开工前，会同总包单位、监理工程师，共同测放轴线和桩位。（2）桩位定位用φ18钢筋扎入土中，拨出后灌入石灰粉，并插入50cm长的钢筋桩。（3）为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机对位后，由机

8、长、质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字确认，及时请监理工程师检查，保证桩位、桩号相符。2、桩身垂直度控制桩机就位时，根据钻塔两个方向线坠控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后成孔。3、桩顶桩底标高控制（1）桩底标高控制：根据勘测单位提供的水准点，会同总包方将设计±0.000引至施工现场作好保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在钻塔上利用反光标识做好标记。（2）桩顶标高控制：根据钻具总长在机架上分别作好标