普阳钢铁公司调研报告

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1、普阳钢铁公司调研报告     编者按：公司党委书记易佐在7月27日召开的公司党政联席会议上，推荐了一篇由河北省冶金行业协会撰写的《普阳钢铁公司调研报告》，该报告系统介绍了普阳钢铁集团近年来经营发展取得的成绩和经验。本报现将此文摘编转载，供广大员工学习参考。     河北普阳钢铁集团（以下简称普阳钢铁），是一家集洗煤、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧材、发电、制氧、科研为一体的大型钢铁民营企业，始建于1992年，现有员工7200人。普阳钢铁生产装备处于国内先进水平，符合国家钢铁产业政策和国家环保准入条件，现有1

2、260立方米高炉2座、1050 立方米高炉3座、600 立方米高炉1座;120吨转炉2座、100吨转炉2座、50吨转炉2座;轧材装备有年产200万吨的热轧板卷生产线和高强度机械用钢中厚板生产线各一条、年产120万吨的中厚板生产线一条、年产80万吨的650毫米中宽带钢生产线和高速线材生产线各一条、年产30万吨的中厚板热处理线和高等级涂层家电板生产线各一条、年产15万吨的直缝焊管生产线和螺旋焊管生产线各一条。普阳钢铁具备年产铁、钢各600万吨能力，轧材750万吨。普阳钢铁公司从2006年起，连续入围全国工业

3、企业500强;荣获全国钢铁工业先进集体等多项荣誉称号。    2014年，普阳钢铁实现利税23.88亿元，其中利润17.1亿元，盈利水平排在全国钢铁行业第4位。    2015年1-4月份，普阳钢铁前4个月累计实现利润5.3亿元，生铁制造成本排在全国第三，吨材利润排在全国第二。    探究普阳钢铁高盈利的秘密，董事长郭恩元说：“别人说到的，我们做到了”;“吃不穷、穿不穷,计划不到就受穷”;“一个大型钢铁企业，一年浪费个一、二十亿是看不到的，钢铁企业遍地是黄金，我们只是把浪费的资源拿了回来”;“质量浪费是

4、最大的浪费”;“决策失误的浪费是巨大的浪费”。概括普阳钢铁的做法，有以下几点：    一、抓管理，堵漏洞，向降成本要效益    2014年以来，普阳钢铁以追求全工序成本最低为目标，全面深化精细化管理，将“抓管理、堵漏洞、降成本”活动贯穿铁前钢后全工序。    1.通过优化生产组织结构、优化原料结构、优化工艺技术、优化人力资源配置，把“浪费”的利润拿回来。为了制订科学合理的挖潜目标，67岁的公司董事长郭恩元天天深入高炉、转炉生产现场，卡着秒表，以秒为单位反复测量过钢节奏、热送热装时间，与技术人员一道优化工

5、艺路线，制定出每道工序“跳一跳能够得着”的挖潜目标，一对一地进行层层分解，形成班组保车间、车间保分厂、分厂保公司的“三级”互保降成本增效机制。公司董事长与总经理、副总和分厂厂长签订“军令状”。他们的约束机制很简单，对不能接受年度挖潜降本指标的领导，不管是谁，就两个字：换人！月度完不成挖潜指标也是两个字：换人！    2.把对标机制用到极致，着力关键环节挖潜增效。炼铁成本占钢铁企业总成本的70%，抓实炼铁降本工作是钢铁企业挖潜的关键。过去，普阳钢铁近学文丰、远学日照。2014年以来，无论是国有还是民营，只

6、要别的钢铁企业某项指标比普阳钢铁好，就迅速“走出去”，低下头、弯下腰，真心对标学习，还想方设法把关键技术管理人才请进来、挖过来。普阳钢铁结合原料市场变化情况，大幅度优化烧结矿方案和高炉入炉结构，机烧比达到83%以上。精细焦炭生产组织，提高捣固焦强度；采用小步快跑的微调法，稳步提高喷煤置换比和高炉富氧量等，一系列铁前降本措施的实施，炼铁成本大幅度降低。    同时，重点抓了炼钢降低铁钢比、降低钢铁料消耗和增加球团消耗量等降成本措施的扎实推进。在轧钢工序，针对板材产品订单化趋势，对所有订货合同进行梳理，在排

7、产上下功夫，做到精益求精，减少过渡材的坯料量，在满足客户需求的同时，减少切头、切边量，提高成材率。    3.两化深度融合，利用信息化手段降成本。普阳钢铁借助于生产过程计算机控制，发挥ERP管理系统、能源管理中心的作用，实现了产、供、销一体化的网络化管理体系。从原料进厂到生产过程再到产品出厂，所有数据控制在系统内，所有工作在流程中运行，堵塞了各种漏洞，企业运营做到日清日结、成本一目了然。钢铁联合企业的事前计划、事中控制、事后分析的庞大数据管理变得简洁而高效。去年以来，普阳钢铁通过提升信息化手段再造流程，

8、优化人力资源配置，员工由原来的9200人减到7200人，劳动生产率大幅度提高，一年降低人工成本9000多万元。    4.推动“走动式”管理，强化执行力。在公司和分厂层面强力推动“走动式”管理，规定公司副总每天必须深入到分管单元现场解决问题，将“发现问题、解决问题”作为考量每位管理人员的尺子和对各层级管理者绩效考核的重要指标。郭恩元董事长认为，在工业制造方面，我们缺乏德国人的严谨、日本人的认真，最大的问题不是我们的能力问题，而是缺乏工匠般的