隧道施工质量控制

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1、施工质量控制施工质量控制要以设计为依据、以施工技术指南为规范、以验收标准为目标，将质量控制贯穿于施工全过程。施工阶段是施工质量控制的关键。施工过程中，工序质量直接影响工程项目的整体质量。质量控制程序：1．制定质量控制计划2．选择质量控制点3．确定控制点的质量要求4．对控制点进行检测5．产生质量问题的原因分析及控制措施质量控制的一般做法：每道工序完成后，施工单位先进行自检，自检合格后报请监理工程师检查，经监理工程师检查确认合格后，方可进入下道工序。一、洞口工程施工质量控制（一）质量控制目标隧道洞口边

2、、仰坡土石方开挖及防护工程施工应符合设计要求和环境保护、水利保持有关规定。（二）施工控制要点：1.边、仰坡应自上往下分层开挖，不得采用洞室爆破，开挖后要及时进行防护。2.边、仰坡地质条件不良时开挖前要采取稳定加固措施。3.边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成。4.洞口施工前，应先检查边、仰坡以后的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。施工期间实施不间断监测和防护。5.隧道洞门及洞口段衬砌应尽早施工以保证洞口边、仰坡稳定。6.隧道洞门和缓冲结构的基础必须置于稳固的地基上。7.隧道洞门两

3、侧的混凝土浇筑与背后回填应对称进行，不得对拱、墙衬砌产生偏压。二、洞身开挖质量控制（一）质量控制目标不欠挖，少超挖，表面平顺，无明显凹凸现象。允许超挖值（mm）：ⅠⅡ~ⅣⅤ、Ⅵ拱部线性超挖101510最大超挖152515边墙线性超挖101010仰拱、隧底线性超挖10最大超挖25隧道允许欠挖值：隧道开挖应严格控制欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌。（一）超欠挖控制要点1．开挖方法的选择2．开挖轮廓线的定位3．钻爆设计及优化4．钻爆作业5．光面爆破效果控制钻爆设计：1)合理确定

4、炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的间距、深度、斜率和数目，钻爆器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求。2)有效的控制超、欠挖，应从钻孔精度、爆破参数的选择及对地质变化的适应性、爆破器材和装药结构的选择等方面不断改进，采取一炮一分析制度，根据爆破效果，不断优化钻爆设计，把钻爆设计与地址变化有机结合在一起。钻爆作业控制：1)钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、网路接线和起爆。2)炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计：掏槽眼眼口间距误差不大于3cm，眼底深度误差不得大于5cm；辅助眼

5、眼口排距、行距误差均不得大于5cm；周边眼眼口误差不得大于3cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线3~5cm。当采用凿岩机钻眼时，掏槽眼眼口间距误差和眼底深度误差不得大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于10cm；周边眼眼口位置误差不得大于5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。3)周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼应加深10~20cm，以保证掏槽效果和掌子面的平整。4)每次开挖后均要用激光限界检测仪对开挖面尺寸进行检测，及时检查出欠挖面并进行处理，保证隧道开挖断面不侵限。光

6、爆效果控制：1)要合理确定周边眼间距与抵抗线的相对距离，通过减小周边眼间距和抵抗线，提高光面爆破效果。2)控制周边眼装药集中度和装药结构，集中度太大易造成超挖，太小会造成欠挖；炮孔装药应均匀分布，眼底适当加强。3)严格控制开挖轮廓线和炮眼布设精度。（二）塌方产生的原因及控制措施1．塌方主要原因：1)地质条件的复杂多变，原有支护措施不当。2)支护的不及时、暴露时间过长，导致围岩风化严重、变形失稳。3)通过断层，突然遇到较高水压富水洞段，地下水向洞室内漏出，淘空了断层构造带中破碎岩体和填充物。4)由于

7、岩层产状不利或因岩爆等诸多地质原因。5)一般情况下造成塌方的主要原因是人为的因素。2．控制掌子面塌方的措施1)加强地质超前预报，提前探明前方围岩性质。2)合理确定爆破装药量，防止强爆破对围岩的破坏。3)及时进行初期支护，尽早封闭围岩，控制围岩风化及变形。4)根据地质变化，及时调整爆破及支护参数。5)提高施工人员的思想认识，规范化操作。一、隧道支护施工质量控制（一）质量控制目标：喷射混凝土强度、厚度满足设计要求，内部密实，表面平顺，无明显凹凸现象。钢筋网、锚杆、小导管、钢拱架材质、加工和布设符合设计

8、，安装和链接牢固。（二）施工质量控制:1.钢筋网质量控制点：1)原材料质量2)网片加工3)网片铺设控制措施：1)加强原材料进场检验，质量必须符合设计及规范要求。2)钢筋应冷拉调制后使用，表面不得有裂纹、油污或锈蚀。3)严格控制网格尺寸，网片加工时，应制作专用的台架集中制作，以保证网格尺寸，加工完成的网片要分类码放整齐，并加以覆盖以防锈蚀。4)钢筋网应在初喷混凝土后（厚度不小于4cm）随受喷面的起伏铺设，钢筋网要与锚杆连接牢固。5)当初期支护设置钢架时，钢筋网应设在岩面与钢架之间，不