合同评审记录

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1、工程名称合同编号合同类型□标准文本□电话记录□其他评审日期质量保证□有要求□无要求承包方式合同评审项目是否满足法律法规、安全技术规范要求□是□否会签栏质保工程师安装能力是否满足□是□否工艺责任人交工期限能否满足□能□否价格能否接受□能□否标准及技术条件能否满足□能□否检验与试验能否满足要求□能□否检验责任人物资供应能否满足□能□否材料责任人其他评审结果：□同意□不同意签订该合同。经理：日期：备注：合同评审记录QNJL05技术交底记录QNJL36建设单位海洋中集来福士海洋工程有限公司交底日期2013.6.20工程名称海洋中集来福士海洋工程有限公司3＃合拢生产线项目交底地点施工现场交底简

2、要内容及有关事项：1、碳钢材料可采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口；不锈钢材料采用机械加工或等离子切割方法切割和制备坡口。不锈钢管采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。2、弯管制作:碳钢钢管采用热弯制作，弯管温度自始至终保持在900℃以上；不锈钢钢管采用冷弯制作。3、支吊架:管道支吊架的制作按“动力设施标准图集”05R417-1施工。4、所用焊工应具有《特种设备焊接作业证》，且具有相应的合格项目。5、氧气、天然气管道应静电接地，每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应设导线跨接；不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接焊接，应采用与管材相同材料的接地板过渡

3、，静电接地安装完毕后，进行测试，接地电阻不大于10Ω，电阻值超过10Ω时应进行调整。6、试验范围内的管道安装工程除防腐外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块7、管道压力试验合格后，应进行管道吹扫和清洗。8、氧气管道所用管子、管件按设计文件的要求进行脱脂。9、氧气管道、天然气管道同地沟敷设，沟内用黄沙填满，地沟盖板以下不得留有空隙，应严禁与其它地沟相通。交底人：（责任人）接受人：管道元件检验记录QNJL56名称规格材质标准批号数量备注 质量证明书审查质证书编

4、号许可标志审查标记核查序号检验项目检验结果备注尺寸外观检验结论：检验员：日期：焊材检验记录QNJL35焊材名称牌号规格制造厂家出厂日期质证书号批号验收标准重量（kg）检验结果质证书审查标记移植号焊条外观质量包装受潮情况药皮锈蚀情况偏心度焊丝包装检查锈蚀情况直径实测尺寸（mm）焊剂包装检查锈蚀情况颗粒检查复验结果及报告编号（当有复验要求时）结论经检验该焊材符合_____________，结论：___________。检验员：日期：材料责任人：日期：焊接工艺卡QNJL36接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号011、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，接头名称管与管、管与管件对接接头对坡口

5、内外两侧20mm范围内清理出金属光泽，不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊第2层时，电弧在5mm范围内摆动。焊接工艺评定编号PQR-0023、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层时，电弧在5mm范围内摆动。4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。焊工持证项目5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。检验序号本厂锅检所第三方或用户母材A106厚度（㎜）12.71√√A10612.7焊缝金属TIG-50厚度（㎜）3焊接位置1G、2G、5GJ5069.7施焊技术氩弧焊层—道焊接方法填充材料焊接电流（A）

6、焊接电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）手工电弧焊牌号直径极性电流（A）预热温度≥5℃1GTAWTIG-50￠2.4DC+100-14012-14层间温度≤200℃2SMAWJ506￠3.2DC-100-13023-26焊后热处理/3SMAWJ506￠3.2DC-100-13023-26钨极直径￠2.5喷嘴直径￠10气体成分Ar气体流量正面6-9L/min反面//编制：日期：审核：日期：批准：日期：焊接工艺卡QNJL36接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号021、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后，接头名称管与管、管与管件对接接头对坡口内外两侧20mm范围内清理出金

7、属光泽，不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊第2层时，电弧在5mm范围内摆动。焊接工艺评定编号PQR-0023、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层时，电弧在5mm范围内摆动。4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。焊工持证项目5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。检验序号本厂锅检所第三方或用户母材A106厚度（㎜）7.111√√A1067.11焊缝金属TIG-50