化工实习报告

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1、认识实习报告地点:巴陵石化环己酮事业部制氢车间班级:化学工程与工艺一班学号:20080920114姓名:欧兴前言生产实习时间:2011.02.21~2011.02.27地点:中国石化集团巴陵石化环己酮事业部制氢车间目的:通过认识实习,初步了解主要化工单元操作设备在化工生产过程中的作用,获得化工生产过程及化工单元操作设备的感性认识,为后续专业课程学习打下基础,培养理论联系实际的学风和能力。实习厂概括中国石化集团巴陵石化是中国企业500强之一。经过40年的建设,巴陵石化已经成为以石油炼制为龙头、集油化纤肥于一

2、体的特大型石化联合企业和国内最大的锂系聚合物、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮生产企业,主要产品有汽柴油、稀释剂、环己酮、SBS、SIS、SEBS、顺丁橡胶、聚丙烯、环氧树脂、环氧氯丙烷、己内酰胺、尿素、硫胺等160多种,分别注册“巴陵牌”、“芙蓉牌”、“鹰王牌”和“白蓉牌”四大商标,年产品总量近300万吨、销售收入逾150亿元,是湖南省6家年销售收入过百亿元的生产企业之一。企业通过ISO9002质量体系、HSE管理体系认证.巴陵石化现有中高级专业技术人员3000多人,通过自主开发并拥有知识产权的技术有:环

3、己酮生产技术、锂系聚合物成套生产技术、液相小本体聚丙烯生产技术、己内酰胺生产技术、氢化SBS(SEBS)生产技术、临甲酚醛特种环氧树脂生产技术等,巴陵石化拥有授权专利114件,先后获得国家、省部级科技进步奖近50项。巴陵石化在聚酰胺、环氧树脂、锂系聚合物等领域的科研、开发水平处于国内领先地位,其中“环己酮氨肟化项目”被列入国家重点基础研发规划项目;“SEBS成套技术开发”、“仿生催化氧化制环己酮”等项目被列入国家“863”计划。环己酮事业部目前具有10万吨/年环己酮生产能力,主要装置有:空分装置、合成氢氮

4、气装置、10万吨/年环己酮装置、废碱焚烧装置,主要产品是:氮气、环己酮、环己烷。环己酮事业部制氢装置将烯烃事业部干气、空分装置来氧气/压缩空气、水蒸气通过触媒高温转化反应合成氢氮气,为环己酮装置苯加氢单元提供氢气,装置设计生产能力折纯氢4000吨/年。环己酮事业部制氢装置是目前国内唯一一套以炼厂干气为原料,采用加压催化部分氧化法造气的生产装置,由化工部第一设计院设计,1976年建成投产,原设计生产合成氨15kt/a,后产品调整,1999年将合成部分停运,2003年建成了变压吸附脱碳替代碳酸钾溶液脱碳技术改

5、造并顺利投产,2006年建成投产了干气烯烃加氢装置,提高了原料品质,目前装置产氢氮气供环己酮装置作原料使用。主要反应式有:氧化反应:CH4+1/2O2→CO+2H2+QCH4+2O2→CO2+2H2O+Q转化反应:CH4+H2O→CO+3H2-QCH4+CO2→2CO+2H2-Q变换反应:CO+H2O→CO2+H2+Q其中氧化、转化反应主要在转化炉内发生;变换反应主要在中变炉、低变炉发生。因CO、CO2对苯加氢触媒有毒害作用,所以要经变压吸附装置脱除大部分CO2,再经甲烷化反应脱除残余CO、CO2。甲烷化

6、反应如下:CO+3H2→CH4+H2O+QCO2+4H2→CH4+2H2O+Q产品及原材料简介产品名称:氢氮气生产能力:氢氮气折氢4000t/a名称指标H2含量(V%)80~86CH4含量(V%)≤4.0CO+CO2(ml/m3)≤50H2O(V%)≤0.34N2(V%)14~18原料气(干气):总碳为70~100%,总烯小于25%,比重为0.8~1.0kg/Nm3。干气是易燃易爆有毒气体的混合物,一般干气中毒均有头痛、呕吐、昏迷的现象,中毒后有损伤神经系统的可能,大量吸入可使人窒息死亡。防护措施:保证作

7、业处空气新鲜畅通,严格控制泄漏小于1.0%,一旦发生漏气,需用空气呼吸器防护,才能允许作业。石脑油:制氢装置辅助原料,平均分子量约为114。爆炸极限:1.2~60%,易燃,有毒,中毒对神经中枢系统有损伤,应加强通风,防止挥发,减少对呼吸道和眼的刺激。发生中毒后立即离开现场,对症治疗。生产原理制氢装置主要分为原料压缩、湿法脱硫、干气加氢精制、干法脱硫、转化制气、一氧化碳中低温变换、变压吸附脱碳以及甲烷化等工序。制氢装置是以炼厂催化干气为原料经过原料预处理,部分氧化转化制氢和氢提纯等工艺过程产出合格氢氮气供环

8、己酮车间苯加氢装置使用。在湿法脱硫工序易产生对人体有剧毒的硫化氢气体,生产中原料、中间品和最终产品均易在空气中发生燃烧和爆炸。湿法脱硫烯烃事业部催裂化干气中含有大量H2S以及微量有机硫,须先对原料进行脱硫预处理,否则会引起后序催化剂中毒。醇胺法脱硫是一个复杂的物理和化学吸收过程。工艺气体中的H2S和CO2与弱碱性的醇胺水溶液进行化学吸收,吸收后的溶液(称为富液)经过解析再生将其中的H2S和CO2解析出来成为贫液。吸收反应是放热

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