剖析国产印刷机技术23188

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1、剖析国产印刷机技术一、机器结构设计愈加接近国际水平全印展展出的很多国内厂商的设备在结构设计上除了自己原有积淀的技术外还充分吸收了国外先进技术同时增加很多自主创新技术使得机器结构设计水平有了明显提高。下摆式前规、递纸机构倍径压印及传纸滚筒，气动控制（离合压，水墨路互锁机构等）气动输纸板,共辄凸轮驱动机构内藏弹簧的叼牙机构酒精润湿，口动或半口动上版机构等基本上都成了现代印刷机的主流构造。二、自动化程度正在逐步提升国产印刷机的口动化程度大幅度提高以营口冠华生产的胶印机为例，其八开四色胶印机上配置了CPC供墨装置，可直接通过操作

2、台控制各色组墨量的大小，目前国内小胶印机厂家还是第一次采用这套机构。其最新生产的…款八开四色胶印机上还配有了全封闭墨量调节装置，通过扫描头扫描样张上的信号条即可自动调节各墨斗间隙大小。液晶显示触摸屏控制等都在印刷设备上得到了推广使用。自动上版电动打孑L逐渐成为印刷机的标准配置，其水平已经接近国外同类产品的先进水平。三、外观设计质量明显提高所有全印展上的设备外观质量都明显提高，傻大笨粗的产品已经很少见到了，有些设备甚至很难一眼分出是国内还是国外生产的。外观造型颜色搭配人机工程等方面的设计比以前考虑得更加周全。制造厂家的装备

3、水平逐步提高印刷机零部件制造精度除了与操作人员的水平有关外关键还要有高精度的设备。据了解几乎每个制造厂家都有1〜2台以上的加工中心有些厂家还有五面体加工中心。数控加工设备已成为零部件加工的主流设备。有些厂家引进了高精度磨床其加工齿轮精度能够达到4级以上（最人可以加工直径lm以上的齿轮）这比以往设备的加工精度高出了一个数量级达到了国际同类产品加工的先进水平。倍径以上滚筒的叼牙轴心位置的等分误差可以控制在0.02mm以下完全可以保证滚筒传纸的要求。产品质量除了与设计有关外，还与机制工艺有着密切的关系。如常常会发现同一批机器有

4、的运行状态很好，有的则很差。有时工厂采用的办法就是拆了重装。结果重装后质量和原來就不一样。造成这个现象的原因往往很难说清楚，结果通常是不了了之，下一次遇到同样的问题还是采用这样的办法解决。通过和很多同行交流大家比较集中的看法是工艺问题。印刷机上零部件比较多，如果一个部件不合格，可能会导致其他部件工作状态也不合格结果最后导致整机状态不合格。正如有些厂家所说，我们的很多部件标准要求还不够严格，很多我们认为是合格品的部件。按国外标准大部分不合格。因此要保证产品的一致性，必须进一步提高关键部件的加工精度,安装吋除了要有必要的装配

5、工装外。还要有专用的检测工装一切以数据说话。四、高速动态性能检测势在必行目前我们所做的精度检测基本上都是在静态下进行的动态检测除了噪声外其他都是靠目测或感觉来判断。特别是当机器在某一段速度工作正常某一段速度工作异常时很难找到其内部原因。国外先进卬刷设备商大都与科研院所合作，进行过动态检测。如德国某厂家印刷设备做过整机模态分析，通过模态分析对机器上的薄弱环节进一步改进设计，减小或降低了其引发故障的可能性。日本某厂家对滚筒进行高速动态设计利用吸振器吸收高速状态下所产生的振动。随着机器速度的提高，印刷机采用动态设计技术势在必行

6、。五、四色胶印机逐渐成为市场的宠儿以前的展览会展出的国产胶印机主要以单、双色为主，四色胶印机市场一直由国外厂家把控。这次金印展的胶印机参展商几乎全部推出了四色胶印机，从八开四色到四开四色、对开四色和全张四色，有的厂家还推出了五色机。传统的单、双色胶印机的展出比例人幅度减小用户对四色机的期望也远远高于对单、双色机的期望。据生产厂家反映，每个厂家的四色机订单几乎都排到三个月以后有的其至已经排到年底。四色机大受青昧与多年来的市场培育有关。过去儿十年來我国印刷机市场主要以单、双色机为主很多印刷厂在起步时都购置了单、双色机，他们通

7、过多年的积累已经有了一定资本，刚好达到购买国产四色机的实力这也是目前国产四色机市场看好的主要原因。六、机器的性能稳步提高现在的国产印刷机都能够进行现场印刷表演那种走走停停的时代已经结束。准确套印在规定的速度下已经不成为主要问题了，现场展示的样张套印误羌都能控制在0.05mm以内，机器的速度都能够达到10000转/小吋以上。实地印刷、平网印刷的质量也显着提高。机器的噪声明显下降基本上都能够达到标准规定要求。尤其值得称赞的是北人推出的卷简纸印刷机速度达到75000张/小时已经达到了国外同类产品的先进水平。一、全面釆用机电一体

8、化技术机电一体化技术取代传统的机械传动链，机器上普遍开始采用气动技术。如气动离合压、气动水墨离合、气动互锁机构等。但电控技术采用的程度还不够高如只有极个别机器上采用了CPC供墨系统技术。个别机器上采用了墨斗辘独立传动技术（由单独电机带动）。无轴飞达控制技术及高速在线检测技术在国内设备上基本没有采用。二、进一步研究开发