乙醇水溶液连续精馏塔课程设计

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1、.目录绪论----------------------------------------------------------------------------------------------1第一章精馏原理及化工上的应用------------------------------------2第二章设计方案的确定及流程说明-----------------------------------42.1塔型选择------------------------------------------------------------------------------

2、42.2操作流程-----------------------------------------------------------------------------5第三章塔的工艺计算63.1整理有关数据63.2全塔物料衡算63.3最小回流比与操作回流比63.4理论塔板数的确定73.5全塔效率的估算与实际塔板数的求取8第四章塔的工艺条件及物性计算104.1操作压强Pm104.2温度tm114.3平均摩尔质量114.4平均密度124.5液体表面张力144.6平均粘度的计算154.7汽液相体积流率154.8塔径的计算164.9精馏塔高度的计算18第五章塔板主要工艺尺

3、寸的计算195.1溢流装置195.2塔板布置21第六章塔板的流体力学验算236.1气体通过塔板的压力降hp液柱236.2液面落差256.3液沫夹带（雾沫夹带）256.4漏液266.5液泛26word教育资料.第七章塔板负荷性能图287.1漏液线287.2液沫夹带线287.3液相负荷下限线297.4液相负荷上限线307.5液泛线31第八章各接管尺寸的确定及选型328.1进料管尺寸的计算及选型328.2釜液出口管尺寸的计算及选型328.3回流管尺寸的计算及选型328.4塔顶蒸汽出口径及选型33第九章精馏塔的主要附属设备349.1冷凝器349.2预热器349.3再沸器35设

4、计小结36参考文献36word教育资料.绪论摘要：本设计是以乙醇――水物系为设计物系，以浮阀塔为精馏设备分离乙醇和水。浮阀塔是化工生产中主要的气液传质设备，此设计针对二元物系乙醇水的精馏问题进行分析，选取，计算，核算，绘图等，是较完整的精馏设计过程。通过逐板计算得出理论板数为11块，回流比为1.8算出实际板数为27块，进料位置为第18块，通过板式塔的流体力学验算，证明各指标数据均符合标准。本次设计过程正常，操作合适。关键字：乙醇、水、二元精馏，筛板式连续精馏精馏塔Abstract:Thedesignisbasedethanol-watersystemforthedes

5、ignofobject-based,withthefloatvalvetowerdistillationequipmentfortheseparationofethanolandwater.Floatvalvetoweristhemainchemicalproductiongas-liquidmasstransferequipment,thedesignfortheBinarySystemforanalysisofethanoldistillationwaterproblem,select,computing,accounting,graphics,etc.,ismo

6、recompletedistillationdesignprocess.By-platenumberoftheoreticalplatescalculatedfor11,arefluxratioof1.8calculatedtheactualnumberplatesfor27,thefeedpositionforthefirst18,throughfluiddynamicscheckingplatetowertoproveeachindexdataareinlinewithword教育资料.standards.Thedesignprocessisnormal,prop

7、eroperation.Keywords:ethanol,water,binarydistillation,continuousdistillationsievedistillationcolumn第1章精馏原理及化工上的应用1.1精馏原理及其在化工生产上的应用实际生产中，在精馏柱及精馏塔中精馏时，上述部分气化和部分冷凝是同时进行的。对理想液态混合物精馏时，最后得到的馏液(气相冷却而成)是沸点低的B物质，而残液是沸点高的A物质，精馏是多次简单蒸馏的组合。精馏塔底部是加热区，温度最高；塔顶温度最低。精馏结果，塔顶冷凝收集的是纯低沸点组分，纯高沸点组分则