乙醇正丙醇分离设计

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1、..化工原理课程设计任务书1.设计题目：常压连续筛板式精馏塔分离乙醇—正丙醇二元物系的设计。2.原始数据及条件：进料：乙醇含量0.5（摩尔分数，下同），其余为正丙醇，F=3400Kg/h,塔顶进入全凝器，塔板压降0.7Kpa。分离要求：塔顶乙醇含量0.90；回收率为0.95；全塔效率0.55。操作条件：塔顶压强1.03atm(绝压)；泡点进料；R/Rmin=1.6。3.设计任务：（1）完成该精馏塔的各工艺设计，包括设备设计及辅助设备选型。（2）画出带控制点的工艺流程图、塔板版面布置图、精馏塔设计条件图。（3）写出该精馏塔的设计说明书，包括设

2、计结果汇总和设计评价。word教育资料..摘要在本次任务中，根据化工原理课程设计的要求设计的是乙醇----丙醇连续浮阀精馏塔，除了要计算其工艺流程、物料衡算、热量衡算、筛板塔的设计计算，以外，并对精馏塔的主要工艺流程进行比较详细的设计，并画出了精馏塔的工艺流程图和设备条件图。本次设计选取回流比R=1.8Rmin=1.6×1.34=2.144应用图解法计算理论版数，求得理论塔板NT为12块（包括塔釜再沸器），第6块为进料板。设计中采用的精馏装置有精馏塔,冷凝器等设备,采用间接蒸汽加热，物料在塔内进行精馏分离,余热由塔顶产品冷凝器中的冷却介质带

3、走,完成传热传质.塔的附属设备中，所有管线均采用无缝钢管。预热器采用管壳式换热器。用99.97℃塔釜液加热。料液走壳程，釜液走管程。本设计采用了筛板塔对乙醇-丙醇进行分离提纯，塔板为碳钢材料，通过板压降、漏液、液泛、液沫夹带的流体力学验算，均在安全操作范围内。关键字：乙醇-丙醇筛板塔物料衡算word教育资料..目录第一章概述51.1精馏操作对塔设备的要求51.2板式塔类型51.2.1筛板塔51.2.2浮阀塔6第二章塔板的工艺设计72.1精馏塔全塔物料衡算72.1.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率与物料衡算72.1.2原料液及塔顶、塔底产品

4、的摩尔质量72.2理论塔板数的确定72.2.1理论板层数NT的求取72.2.2实际板层数的求取9第三章精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算103.1操作压力计算103.2操作温度计算103.3平均摩尔质量计算103.4平均密度计算113.5液体平均表面张力的计算123.6液体平均黏度计算14第四章精馏塔的塔体工艺尺寸的计算154.1塔径的设计计算15word教育资料..4.2塔的有效高度的计算16第五章塔板主要工艺尺寸的计算175.1溢流装置计算175.2塔板布置18第六章筛板的流体力学验算206.1塔板压强降206.1.1干板阻力计算。干

5、板阻力由下式计算：206.2液面落差216.3雾沫夹带量的验算216.4漏液的验算216.5液泛验算21第七章塔板负荷性能图237.1漏液线（气相负荷下限线）237.2液沫夹带线237.3液相负荷下限线247.4液相负荷上限线247.5液泛线247.6负荷性能图25word教育资料..第一章概述1.1精馏操作对塔设备的要求精馏所进行的是气、液两相之间的传质，而作为气、液两相传质所用的塔设备，首先必须要能使气、液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。但是，为了满足工业生产和需要，塔设备还得具备下列各种基本要求：(１)气、液处理量大，即生产

6、能力大时，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏操作的现象。(２)操作稳定，弹性大，即当塔设备的气(汽)、液负荷有较大范围的变动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作并应保证长期连续操作所必须具有的可靠性。(３)流体流动的阻力小，即流体流经塔设备的压力降小，这将大大节省动力消耗，从而降低操作费用。对于减压精馏操作，过大的压力降还将使整个系统无法维持必要的真空度，最终破坏物系的操作。(４)结构简单，材料耗用量小，制造和安装容易。(５)耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。(６)塔内的滞留量要小。实际上，任何塔设备都难以满足上述所有要求

7、，况且上述要求中有些也是互相矛盾的。不同的塔型各有某些独特的优点，设计时应根据物系性质和具体要求，抓住主要矛盾，进行选型。word教育资料..1.2板式塔类型气－液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。精馏操作既可采用板式塔，也可采用填料塔，本设计介绍板式塔。板式塔为逐级接触型气－液传质设备，其种类繁多，根据塔板上气－液接触元件的不同，可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等多种。板式塔在工业上最早使用的是泡罩塔、筛板塔，特别是在本世纪五十年代以后，随着石油、化学工业生产的迅速发展，相继出现了大批新型塔板

8、，如S型板、浮阀塔板、多降液管筛板、舌形塔板、穿流式波纹塔板、浮动喷射塔板及角钢塔板等。目前从国内外实际使用情况看，主要的塔板类型为浮阀塔、筛板塔及泡罩塔，而前两者使用尤为广泛，