四工位自动旋转刀架设计说明书

《四工位自动旋转刀架设计说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、..机电一体化课程设计题目:数控车床自动回转刀架系统设计word教育资料..摘要传统的普通车床换刀的速度慢、精度不高，生产效率低，不能适应现代化生产的需要。因此，本文对数控车床回转刀架的机电系统的相关内容进行研究，探索数控车床刀架的组成和工作原理，对普通机床的换刀装置进行改进，使一台四工位的立式自动回转刀架数控化，使该装置具有自动松开、转位、精密定位等功能。本文主要完成数控车床回转刀架的机械部分和电气部分的设计。机械部分为其组成的各个机械部件进行计算与选用，电气部分为编制刀架自动转位控制软件。设计的数控換刀装置功能更强，换

2、刀装置通过刀具快速自动定位，可以提高数控车床的效率，缩短加工时间；同时其可靠性更稳定，结抅简单。关键词自动回转刀架；换刀装置；机电系统；电气控制word教育资料..目录摘要设计任务书1一绪论21.1题目的背景和意义21.2国内外研究现状31.3存在的问题和发展趋势3二自动回转刀架的工作原理4三总体结构设计63.1减速机构的设计63.2上刀体锁紧与精定位机构的设计73.3刀架抬起机构的设计7四主要传动部件的设计计算94.1蜗杆副的设计计算94.1.1蜗杆的选型94.1.2蜗杆的材料94.1.3按涡轮齿面接触疲劳强度进行设计9

3、4.1.4蜗杆和蜗轮的主要参数与几何尺寸104.2蜗杆轴的设计104.2.1蜗杆轴的材料选择，确定许用应力104.2.2按扭转强度初步估算轴的最小直径114.2.3确定各轴段的直径和长度114.3螺杆的设计及上盖圆盘旋转角度的计算124.3.1螺杆螺纹类型的选择124.3.2选取螺杆材料124.3.3螺杆的计算124.3.4螺杆自锁验算134.3.5上盖圆盘旋转角度的计算13五其他部件的说明14六电气控制部分设计166.1收信电路176.2发信号电路176.3控制软件的设计17结论18参考文献19word教育资料..设计任

4、务书一．设计任务题目：数控车床自动回转刀架机电系统设计。任务：设计一台四工位的卧式自动回转刀架，适用于C616或C6132经济型数控车床。二．设计参数推荐刀架所用电机的额定功率为90W，额定转速为1440r/min,换刀时要求刀架转动的速度为30r/min。三．设计内容1.总体结构设计。2.主要传动部件的设计计算。3.电气控制部分设计。1）硬件电路设计。2）控制软件设计。4.编写设计说明书。四．设计任务1.模拟整体设计方案2.机械结构装配图一张（A0图）3.控制系统设计要求完成一张A1图纸的硬件电路设计工作，设计控制系统的

5、主要软件流程，对RAM和I/O接口芯片进行详细编程。4.设计说明书要求清楚地叙述整个设计过程和详细的设计内容，包括总体方案的分析，比较和确定机械系统的结构设计，主要零部件的计算与选型，控制系统的电路原理分析，软件设计的流程图以及相关程序等。撰写的内容不少于7000字符，要求内容丰富，条理清晰图文并茂，符合国标。word教育资料..一绪论1.1题目的背景和意义数控技术自20世纪中叶出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工的加工柔性好，加工精度高，生产率高，能减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的

6、现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种典型的机电一体化产品，适用于加工多品种小批量、结构较复杂、精度要求较高、价格昂贵不允许报废的关键零件。而刀架是数控机床的主要附件之一，它的性能直接影响着数控机床的精度和效率，所以随着数控机床的发展必然会提高其对刀架的要求，不言而喻，研究自动刀架系统是非常有意义的。1.2国内外研究现状自动刀架系统应用了自动控制、微电子、精密测量等方面的最新成就，是典型的机电一体化产品。它的发展和运用，改变了制造业的生产方式、产业结构、管理方式，为普通机床演变为数控机床创造了条件，使世界制造业的格局发生

7、了巨大的变化。数控水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的标志。随着数控机床的发展，以前的刀架，能装的刀具太少，定位精度不高，效率低，精度差，已不能满足要求，于是便出现了许多精度更高、刀架更大、自动化程度更高的刀架。目前我国的数控机床和加工中心使用的自动换刀装置主要有转塔式自动换刀和刀库式自动换刀两种。转塔式换刀一般为顺序换刀，其换刀时间短，结构简单、紧凑，但刚性较差，能容纳刀具较少；刀库式换刀一般刀库只有选刀动作而另需机械手进行换刀动作，其刀库容量大，但其成本高，结构相对复杂。1.3存在的问题和发展趋势机床工具行业

8、的发展，依赖于行业技术水平和创新能力的提高，依赖于机床的数控化和产品快速的升级换代，依赖于制造业从刚性自动化向柔性自动化方向转变这一社会需求，由于我国机床附件厂资金紧张，造成技术创新和技术改造的力度不大，使附件水平的发展严重滞后，成为制约民族机床工业发展的瓶颈。国产配套件在产品质量、性能、结构创新、品牌